轴承生产中含油研磨废水的净化处理方法技术

本发明专利技术为一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理方法，其特征在于：经调节池均质均量后，用泵送入用于去除浮油的重力式斜板隔油池，斜板隔油池后进入三联反应槽，先采用10%H2SO4将废水的pH值降至3～4，实现酸化破乳后，再投加5～10%石灰乳液、10%PAC聚合氯化铝和0.1%PAM聚丙烯酰胺三种药剂进行化学凝聚处理，接着进入用于固液分离的斜板沉淀池，最后通过核桃壳过滤器过滤达标后排放入排放池中。本发明专利技术方法取代了原曝气生化处理的传统处理手段，处理后的水中CODCr、BOD5含量及含油量均达到《GB8978污水综合排放三级排放标准》。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工业废水净化处理方法，特别是公开一种，适用于机械行业对含油研磨废水的净化处理，达到排放标准。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，广泛应用于汽车、空调、电动机、齿轮装置、注塑成型剂、机床、矿山机械、工程机械、摩托车、办公设备、造纸机械、泵及压缩机、铁道、半导体、冶金设备、风力发电机等领域。据中国轴承工业协会相关数据显示，全国轴承生产企业约为4000 5000家，达到一定销售规模的达1750家，仅用于汽车配套的就有30多家。为了确保轴承的公差和技术要求，不可避免地需要经过磨加工、精研或抛光、研磨等步骤。产生的研磨液为人工金刚砂(Sic)、天然金刚砂(A1203)、石英砂(SiO2)以及硬脂酸、油酸、石蜡、防锈剂、增稠剂等成分，其排放的废水一般污染成分为C0D& (化学需氧量)1000-1500mg/L, BOD5 (生化需氧量)300_500mg/L，SS (悬浮物)600_1000mg/L，石油类(n-Hex) 80-100mg/L，废水排水量一般为 100_300m3/d。排水中的油分主要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理方法，其特征在于：经调节池均质均量后，用泵送入用于去除浮油的重力式斜板隔油池，斜板隔油池后进入三联反应槽，先采用10%?H2SO4将废水的pH值降至3～4，实现酸化破乳后，再投加5～10%石灰乳液、10%PAC聚合氯化铝和0.1%PAM聚丙烯酰胺三种药剂进行化学凝聚处理，接着进入用于固液分离的斜板沉淀池，最后通过核桃壳过滤器过滤达标后排放入排放池中。

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理方法，其特征在于:经调节池均质均量后，用泵送入用于去除浮油的重力式斜板隔油池，斜板隔油池后进入三联反应槽，先采用10% H2SO4将废水的pH值降至3 4，实现酸化破乳后，再投加5 10%石灰乳液、10%PAC聚合氯化铝和0.1%PAM聚丙烯酰胺三种药剂进行化学凝聚处理，接着进入用于固液分离的斜板沉淀池，最后通过核桃壳过滤器过滤达标后排放入排放池中。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁羽倩，丁少华，孙叶凤，
申请(专利权)人：上海华强环保设备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：