本发明专利技术是一种利用原生钾石盐矿粗粒浮选提取氯化钾的工艺。其步骤如下：（1）破碎：将钾石盐矿破碎至10mm以下；（2）磨矿：通过棒磨机对破碎后的矿石进行粗粒磨矿；（3）脱泥：将磨矿后的钾石盐矿浆送入脱泥设备中脱除不溶性矿泥；（4）浮选：常温常压下，将脱泥后的钾石盐矿浆在饱和卤水中进行浮选，加入矿泥抑制剂、钾盐捕收剂烷基伯胺、起泡剂及非极性油类药剂，浮选工艺采用一次粗选，二至四次精选；（5）精矿洗涤：将获得的浮选精矿加入淡水进行洗涤；（6）过滤干燥：将洗涤后的精矿进行过滤、干燥，即得。本发明专利技术工艺流程简单，能耗小，生产成本低，投资少，回收率高，易于大规模工业化生产，氯化钾产品KCl含量≥95%。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及利用钾石盐矿提取氯化钾的工艺，特别是涉及一种利用原生钾石盐矿粗粒浮选提取氯化钾的工艺。
技术介绍
钾石盐矿是生产氯化钾的主要原料，其主要杂质为氯化钠。国内外对这种矿石的加工方法主要有溶解结晶法和浮选法。溶解结晶法是利用氯化钾和氯化钠在不同温度下的溶解度差异来实现氯化钾与氯化钠分离。该工艺的优点是产品质量高、结晶粒度粗、产品不含浮选药剂，便于深加工，缺点是工艺流程复杂、对设备腐蚀严重、投资大、能耗高、经济效益差。浮选法是采用正浮选工艺，利用氯化钾和氯化钠可浮性的差异，通过加入氯化钾的捕收剂并来实现氯化钾与氯化钠分离。该工艺流程简单、投资小、成本低、能耗小、对原料适应性强，其产品主要用作农用钾肥。由于这些优点，使得浮选法在在国内外钾肥生产中得到广泛应用。但目前国内浮选法生产氯化钾工艺中一般磨矿粒度较细、浮选入料粒度小，通常为< 0.3mm,从而带来磨矿能耗大、磨矿机处理能力小、产品粒度细、产品过滤水分高及干燥能耗大等问题，因此粗料浮选将是解决这些问题重要方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术不足，提出一种利用原生钾石盐矿粗粒浮选提取氯化钾的工艺，该工艺流程简单、能耗小、生产成本低、投资少，易于大规模工业化生产。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的。本专利技术是一种利用原生钾石盐矿粗粒浮选提取氯化钾的工艺，其特点是，其步骤如下: (1)破碎:将固体钾石盐矿破碎至粒度10mm以下； (2)磨矿:将步骤⑴得到的物料加入钾石盐饱和卤水后送入棒磨机中进行粗粒磨矿，控制磨矿质量浓度50% 60%，磨矿粒度为l_2mm ； (3)脱泥:将步骤⑵所得物料送入脱泥设备中进行脱泥，脱除不溶性矿泥； (4)浮选:将步骤⑶所得脱泥后物料加入钾石盐饱和卤水，调浆至209^30%矿浆质量浓度，送入粗料浮选机进行浮选，并在粗选中先后加入矿泥抑制剂、氯化钾捕收剂、辅助捕收剂及起泡剂，浮选工艺为一次粗选，二至四次精选，浮选在常温常压下进行；所述的矿泥抑制剂为淀粉，其用量为10(T300g/t原矿；所述的捕收剂为ClfTC18的烷基伯胺，其用量为4(Tl00g/t原矿；所述的辅助捕收剂为非极性油类药剂，其用量为2(T50g/t原矿；所述的起泡剂为松醇油或乙二醇醚，其用量为15 30g/t原矿； (5)精矿洗涤:将步骤⑷所得浮选精矿加入其固相质量109^18%的淡水进行洗涤； (6)过滤干燥:将步骤(5)所得洗涤后精矿进行过滤、干燥，即得氯化钾产品。本专利技术所述的工艺技术方案中:步骤⑵所述的钾石盐饱和卤水是指对钾石盐矿所含盐类均饱和的卤水。步骤⑶所述的脱泥设备优选自水力旋流器、脱泥斗或者圆锥形水力分级机。步骤⑷所述的粗料浮选机优选浅槽型机械搅拌式浮选机。步骤⑷所述的非极性油类药剂优选自柴油、煤油或者液体石腊。与现有技术相比，本专利技术工艺流程简单，能耗小，生产成本低，投资少，回收率高，易于大规模工业化生产。所制得的氯化钾产品的KCl含量> 95%。附图说明图1为本专利技术的一种工艺流程图。具体实施例方式以下结合实施实例对本专利技术作进一步说明。实施例1，参照图1，一种利用原生钾石盐矿粗粒浮选提取氯化钾的工艺，其步骤如下: ⑴破碎:将固体钾石盐矿破碎至粒度10_以下； ⑵磨矿:将步骤⑴得到的物料加入钾石盐饱和卤水后送入棒磨机中进行粗粒磨矿，控制磨矿质量浓度50% 60%，磨矿粒度为l_2mm ； ⑶脱泥:将步骤⑵所得物料送入脱泥设备中进行脱泥，脱除不溶性矿泥； (4)浮选:将步骤⑶所得脱泥后物料加入钾石盐饱和卤水，调浆至209^30%矿浆质量浓度，送入粗料浮选机进行浮选，并在粗选中先后加入矿泥抑制剂、氯化钾捕收剂、辅助捕收剂及起泡剂，浮选工艺为一次粗选，二至四次精选，浮选在常温常压下进行；所述的矿泥抑制剂为淀粉，其用量为10(T300g/t原矿；所述的捕收剂为ClfTC18的烷基伯胺，其用量为4(Tl00g/t原矿；所述的辅助捕收剂为非极性油类药剂，其用量为2(T50g/t原矿；所述的起泡剂为松醇油或乙二醇醚，其用量为15 30g/t原矿； (5)精矿洗涤:将步骤⑷所得浮选精矿加入其固相质量109^18%的淡水进行洗涤； (6)过滤干燥:将步骤(5)所得洗涤后精矿进行过滤、干燥，即得氯化钾产品。步骤⑵所述的钾石盐饱和卤水是指对钾石盐矿所含盐类均饱和的卤水。步骤⑶所述的脱泥设备选自水力旋流器、脱泥斗或者圆锥形水力分级机。步骤⑷所述的粗料浮选机为浅槽型机械搅拌式浮选机。步骤⑷所述的非极性油类药剂选自柴油、煤油或者液体石腊。实施例2，一种利用原生钾石盐矿粗粒浮选提取氯化钾的工艺实验1:(1)将钾石盐矿(含KCl 31.93%，不溶物3.5%)破碎至IOmm以下，(2)将破碎后原矿用饱和卤水调浆至50%的浓度，并送到棒磨机磨矿至1.0mm以下；(3)将磨矿后的矿浆送至水力旋流器进行脱泥，脱除不溶性矿泥。⑷将脱泥后的矿浆送至粗粒浮选专用浮选机中进行浮选，控制矿浆浓度25%，并在粗选中加入捕收剂十八烷基伯胺50g/t、辅助捕收剂催化柴油20 g/t、矿泥抑制剂淀粉200 g/t、起泡剂松醇油25 g/t，经过一次粗选、三次精选得到浮选精矿；(5)将浮选精矿加入其质量12%的水进行精矿洗涤；(6)将洗涤后的精矿经过滤和干燥得到氯化钾产品，KCl含量95.8%,回收率92.8%o实施例3，一种利用原生钾石盐矿粗粒浮选提取氯化钾的工艺实验2:(1)将钾石盐矿(含KCl 26.5%，不溶物4.20%)破碎至IOmm以下，(2)将破碎后原矿用饱和卤水调浆至60%的浓度，并送到棒磨机磨矿至1.2mm以下；(3)将磨矿后的矿浆送至水力旋流器进行脱泥，脱除不溶性矿泥。⑷将脱泥后的矿浆送至粗粒浮选专用浮选机进行浮选，控制矿浆浓度20%,并在粗选中加入捕收剂十八烷基伯胺40g/t、辅助捕收剂催化柴油30 g/t、矿泥抑制剂淀粉300 g/t、起泡剂松醇油15 g/t，经过一次粗选、三次精选得到浮选精矿；(5)将浮选精矿加入其质量18%的水进行精矿洗涤；(6)将洗涤后的精矿经过滤和干燥得到氯化钾产品，KCl含量95.6%,回收率91.2%o实施例4，一种利用原生钾石盐矿粗粒浮选提取氯化钾的工艺实验3:(1)将钾石盐矿(含KCl 34.5%，不溶物3.2%)破·碎至IOmm以下，(2)将破碎后原矿用饱和卤水调浆至55%的浓度，并送到棒磨机磨矿至1.4mm以下；(3)将磨矿后的矿浆送至水力旋流器进行脱泥，脱除不溶性矿泥。⑷将脱泥后的矿浆送至粗粒浮选专用浮选机进行浮选，控制矿浆浓度25%，并在粗选中加入捕收剂十八烷基伯胺80g/t、辅助捕收剂催化柴油40 g/t、矿泥抑制剂淀粉150 g/t、起泡剂松醇油26 g/t，经过一次粗选、三次精选得到浮选精矿；(5)将浮选精矿加入其质量12%的水进行精矿洗涤；(6)将洗涤后的精矿经过滤和干燥得到氯化钾产品，KCl含量96.2%,回收率93.2%o实施例5，一种利用原生钾石盐矿粗粒浮选提取氯化钾的工艺实验4:(1)将钾石盐矿(含KCl 40.2%，不溶物2.1%)破碎至IOmm以下，(2)将破碎后原矿用饱和卤水调浆至55%的浓度，并送到棒磨机磨矿至1.6mm以下；(3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用原生钾石盐矿粗粒浮选提取氯化钾的工艺，其特征在于，其步骤如下：⑴?破碎：将固体钾石盐矿破碎至粒度10mm以下；⑵?磨矿：将步骤⑴得到的物料加入钾石盐饱和卤水后送入棒磨机中进行粗粒磨矿，控制磨矿质量浓度50%~60%，磨矿粒度为1?2mm；⑶?脱泥：将步骤⑵所得物料送入脱泥设备中进行脱泥，脱除不溶性矿泥；⑷?浮选：将步骤⑶所得脱泥后物料加入钾石盐饱和卤水，调浆至20%~30%矿浆质量浓度，送入粗料浮选机进行浮选，并在粗选中先后加入矿泥抑制剂、氯化钾捕收剂、辅助捕收剂及起泡剂，浮选工艺为一次粗选，二至四次精选，浮选在常温常压下进行；所述的矿泥抑制剂为淀粉，其用量为?100~300g/t原矿；所述的捕收剂为C16~C18的烷基伯胺，其用量为?40~100g/t原矿；所述的辅助捕收剂为非极性油类药剂，其用量为?20~50g/t原矿；所述的起泡剂为松醇油或乙二醇醚，其用量为?15~30g/t原矿；⑸?精矿洗涤：将步骤⑷所得浮选精矿加入其固相质量10%~18%的淡水进行洗涤；⑹?过滤干燥：将步骤⑸所得洗涤后精矿进行过滤、干燥，即得氯化钾产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张守祥，林杰，魏春城，陈晓佳，刘杰，程干华，刘毓，
申请(专利权)人：中蓝连海设计研究院，中信建设有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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