一种复合材料法兰的成型工艺制造技术

本发明专利技术公开一种复合材料法兰的成型工艺，包括步骤如下：1）预制法兰成型模具，其上涂脱模剂；2）在步骤1）的模具上，手糊复合材料预成型为法兰形体；3）将步骤2）的法兰形体连同模具送入液压机内，经其合模加压、加热至70～120℃后，保温2～4h固化成型为复合材料法兰坯体；冷却至室温后脱模；4）在脱模后的复合材料法兰坯体的周边等角度开设若干销孔；该销孔为两种直径不同的大小销孔，大销孔与小销孔数量相同，且互为交叉设置；将其外表打磨后成型为所述复合材料法兰。该工艺简单、易于操作；手糊浸胶能够保证玻纤布浸润的均匀，减少产品残缺率，保证产品的质量；且一次成型，外观漂亮，不用后续加工；其成本低，有益于推广实施。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于传动轴与电机连接用的法兰成型工艺，具体讲是一种复合材料法兰的成型工艺，属于法兰成型的

技术介绍
传动系统是冷却塔的关键部件之一，其性能对整个设备的效率有较大影响。目前，我国传动轴制造领域主要采用合金钢、铝合金、镁合金或钛合金等金属材料制作，为满足先进冷却塔的性能要求，碳纤维复合材料传动轴的研究和应用成为发展趋势。与金属传动轴相比，复合材料传动轴具有重量轻、跨度大、使用寿命长和噪声系数低等许多优点。在大型冷却塔、汽车、船舶中电机功率的传递中应用到传动轴，而法兰则是传动轴与电机间联系的纽带。现有技术中多应用金属法兰，具有质量重，在耐腐蚀、耐酸碱方面较差，本专利技术则利用了复合材料轻质高强、耐腐蚀、耐酸碱的特性，有效地克服了金属法兰这些方面的不足。目前复合材料法兰已有用到玻璃纤维编织、RTM (树脂传递模塑)成型的工艺，该工艺要求玻璃纤维编织物与模具配合度高，编织复杂，效率较低。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种工艺简单，易于操作，保证质量且成本低的复合材料法兰的成型工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料法兰的成型工艺，包括步骤如下：1）预制法兰成型模具，清理其表面并涂抹一层脱模剂；2）在涂有脱模剂的模具上，手糊复合材料预成型为法兰形体；3）将步骤2）预成型的法兰形体连同模具送入液压机内，经液压机合模加压、加热至70～120℃后，保温2～4h固化成型为复合材料法兰坯体；冷却至室温后脱模；4）在步骤3）脱模后的复合材料法兰坯体的周边等角度开通有若干个销孔；该销孔为两种直径不同的大小销孔，大销孔与小销孔数量相同，且互为交叉设置；将其外表打磨后成型为所述复合材料法兰。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料法兰的成型工艺，包括步骤如下: 1)预制法兰成型模具，清理其表面并涂抹一层脱模剂； 2)在涂有脱模剂的模具上，手糊复合材料预成型为法兰形体； 3)将步骤2)预成型的法兰形体连同模具送入液压机内，经液压机合模加压、加热至70 120°C后，保温2 4h固化成型为复合材料法兰坯体；冷却至室温后脱模； 4)在步骤3)脱模后的复合材料法兰坯体的周边等角度开通有若干个销孔；该销孔为两种直径不同的大小销孔，大销孔与小销孔数量相同，且互为交叉设置；将其外表打磨后成型为所述复合材料法兰。2.如权利要求1所述的复合材料法兰的成型工艺，其特征在于:步骤I)所述的脱模剂为汽车蜡或液态脱模剂。3.如权利要求2所述的复合材料法兰的成型工艺，其特征在于:步骤2)所述手糊复合材料包括玻纤布层和树脂混合物；所述玻纤布层由多层细密玻纤布和多层方格布复合而成；其中，方格布为20 50层，每层厚度为0.4mm ;细密玻纤布为4 20层，每层厚度为0.2mm。4.如权利要求3所述的复合材料法兰的成型工艺，其特征在于:每层所述细密玻纤布的规格为:单重180g/m2，经向5.0根/厘米，纬向4.2根/厘米；每层所述方格布的规格为:单重400g/m2，经向为3.6根/厘米，纬向为3.2根/厘米。5.如权利要求4所述的复合材料法兰的成型工艺，其特征在于:所述手糊复合材料的具...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖永栋，肖文刚，包冰国，董青海，仙宝君，王嵘，
申请(专利权)人：北京玻钢院复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：