一体成型移动建筑物的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种一体成型移动建筑物的制造方法，该方法包括覆盖抗老化材料层、覆盖多轴向玻璃纤维复合材料层、覆盖聚氯乙烯泡沫层、再次覆盖多轴向玻璃纤维复合材料层、离模和注流、密封、注入树脂和凝固成型这些步骤。本发明专利技术提供的一体成型移动建筑物的制造方法，制造工艺简单、成本低廉，制造出的移动建筑物是一体成型，该成品在移动或搬迁时，只需整体动作，无需拆散，提高了移动或搬迁的方便性；同时，在遇到大风时，该建筑物可以很好的抓地，具有很好的抗风性能，该方法制造出来的移动建筑物具有搬迁方便、安装简便、高抗风、高强度、抗老化、抗变形及成本低等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种移动建筑物，尤其涉及一种。
技术介绍
现在的市场上可移动建筑物品种繁多，形式多样，市面上常用的移动建筑物主要有以下几种:一种是:如专利申请号为01249948.X，名称为超轻多次拆装模块模块构造可移动建筑物，该建筑物包括基座板、墙壁板、楼板、屋面、快速连接件及张紧装置，其优势在于建筑物的构件可以系列化、模块化及组件化，但是，该新型缺点在于:构成的部件多，安装比较复杂；搬迁时需要将各个部件拆散，造成搬迁也比较复杂等；另一种是:如专利申请号为200680020773.X，名称为可移动建筑物，这种建筑物(1-6)配备有竖直移动装置(4-5)，以便在与外周围空间相互作用的外部位置和掩盖的保护位置之间移动建筑物，竖直移动装置(4-5)液压压载物形成的装置，以便在所述外部位置和所述遮蔽位置之间移动建筑物(1-5)，该外部位置对应于液压压载物(4)的排出，该遮蔽位置对应于液压压载物(4)的填充,建筑物(1-6)包括技术建筑部分(6),该技术建筑部分(6)埋入在自然环境中，并且独立于竖直移动装置(4-5)。该结构的移动建筑物取到了两个目的，一是改进对该建筑物容纳的货物、个人和设备进行保护；二是实现了简单及节俭的设计。但是具有抗风能力差、抗变形及抗老化性能差等缺陷。综上所述，现有的方法制作形成的这些建筑物，存在的共同的缺陷在于:1)构成的部件多，需要使用时，安装比较复杂；2)搬迁时需要将各个部件拆散，造成搬迁也比较复杂；3)这些建筑物本身的抗风性能很差，自然风稍微大点，就会使移动建筑物有摇摆，在天气不好的情况下，这些建筑物就不可使用；4)同时，这些建筑物的抗老化、抗压及抗变形效果极差。因此，现有的这些移动建筑物已无法满足市场的需求了，迫切需要一种新型的移动建筑物来解决现有的问题及满足市场的需求。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本专利技术提供一种，通过该工艺成型的建筑物具有结构简单、制作成本低、抗老化、抗变形及抗风性能强等效果。为实现上述目的，本专利技术提供一种，包括以下步骤:A、覆盖抗老化材料层:在模具的内表面上覆盖抗老化材料层；B、覆盖多轴向玻璃纤维复合材料层；将多轴向玻璃纤维复合材料层覆盖在抗老化材料层的表面上；C、覆盖聚氯乙烯泡沫层:将聚氯乙烯泡沫层覆盖在多轴向玻璃纤维复合材料层的表面上；D、再次覆盖多轴向玻璃纤维复合材料层:在聚氯乙烯泡沫层的表面上覆盖上多轴向玻璃纤维复合材料层；E、离模和注流:在多轴向玻璃纤维复合材料的表面上铺设一层脱模布，在脱模布上铺设一层导流网；F、密封:在导流网上铺设真空袋，使得模具形成一密封的空间，并对真空袋进行抽气，使得模具腔内形成真空负压；G、注入树脂:通过导流网向真空袋内注入树脂，让树脂浸润充满整个模具；H、凝固成型:树脂在60°C 120°C的温度下进行90 120分钟的凝固，制品固化，揭去真空袋，移动建筑物从模具上脱模，再除去导流网和脱模布后，得到成型品。其中,所述C步骤中的聚氯乙烯泡沫层的厚度为3cm 5cm。其中，所述F步骤中的真空负压控制在-0.8 -0.7atm。其中，所述G步骤中的树脂为环氧树脂或聚氯乙烯基树脂。本专利技术的有益效果是:与现有技术相比，本专利技术提供的，制造工艺简单、成本低廉，制造出的移动建筑物是一体成型，该成品在移动或搬迁时，只需整体动作，无需拆散，提高了移动或搬迁的方便性；同时，在遇到大风时，该建筑物可以很好的抓地，具有很好的抗风性能。该方法制造出来的移动建筑物具有搬迁方便、安装简便、高抗风、高强度、抗老化、抗变形及成本低等特点。附图说明图1为本专利技术的的流程图；图2为本专利技术的的制造成型品的结构图。具体实施例方式为了更清楚地表述本专利技术，下面结合附图对本专利技术作进一步地描述。请参阅图1，本专利技术的，包括以下步骤:S1、覆盖抗老化材料层:在模具的内表面上覆盖抗老化材料层；在这个步骤之前，需要挑选该建筑物模型的模具；S2、覆盖多轴向玻璃纤维复合材料层；将多轴向玻璃纤维复合材料层覆盖在抗老化材料层的表面上；多轴向玻璃纤维复合材料是高性能复合材料，其的结构、性能和功能的可再造性均很强，具有很强的抗高压强度；在此步骤中，多轴向玻璃纤维复合材料层的层数可以是一层、两层或者多层，如果是对多轴向玻璃纤维复合材料层的层数的改变，均属于对本专利技术的简单变体或者变换，落入本专利技术的保护范围；S3、覆盖聚氯乙烯泡沫层:将聚氯乙烯泡沫层覆盖在多轴向玻璃纤维复合材料层的表面上；聚氯乙烯泡沫层具有色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用、强度高、硬度高和有较好的冲击强度，在冬天取到了很好的保暖作用；S4、再次覆盖多轴向玻璃纤维复合材料层:在聚氯乙烯泡沫层的表面上覆盖上多轴向玻璃纤维复合材料层；在此步骤中的覆盖多轴向玻璃纤维复合材料层的层数少于或等于S2步骤中的层数；S5、离模和注流:在多轴向玻璃纤维复合材料的表面上铺设一层脱模布，在脱模布上铺设一层导流网；如本实施例可采用高强度PA66脱模布，高强PA66脱模布长丝为原料织造，经严格漂洗及热定型，表面清洁无污染物，具有耐撕裂性好，高温状态下稳定，可以显著提闻结构粘结(如树脂基复合材料)的到切力，易于后续的工序处理，具有很好的脱|旲性；S6、密封:在导流网上铺设真空袋，使得模具形成一密封的空间，并对真空袋进行抽气，使得模具腔内形成真空负压；形成真空负压，使得注入的树脂，能充分的浸满整个模具，加快了成型品的凝固时间；S7、注入树脂:通过导流网向真空袋内注入树脂，让树脂浸润充满整个模具；在本实施例中，步骤S7中的树脂为环氧树脂或聚氯乙烯基树脂，当然，本专利技术并不局限于树脂为环氧树脂或聚氯乙烯基树脂的实施方式；树脂还可以是不饱和聚树脂、双马来酰亚胺(BMI)树脂或聚酰亚胺树脂等，如果是对树脂类型的改变，均属于对本专利技术的简单变体或者变换，落入本专利技术的保护范围。S8、凝固成型:树脂在60°C 120°C的温度下进行90 120分钟的凝固，制品固化，4个小时左右，揭去真空袋，移动建筑物从模具上脱模，再除去导流网和脱模布后，得到成型品，即为一体成型的移动建筑物如图2所示，即最外层裸露在外表的是抗老化材料层。该成型品的具体结构如图2所示，包括第一平面10、第一圆弧面11、第二平面12和第二圆弧面13,第一平面10和第一圆弧面11围合成第一腔体14,第二平面12和第二圆弧面13围合成第二腔体15，第一平面10和第二平面12连接形成一平整的建筑物底面，第一圆弧面11与第二圆弧面13连接形成一具有夹角的建筑物顶面。在遇到大风时，建筑物底面是平整的，可以很好的抓地，第一腔体14作为客厅使用，第二腔体15作为卧室使用。在本实施例中，S3中的聚氯乙烯泡沫层的厚度为3cm 5cm，也简称PVC(Polyvinylchloride)泡沫层，其具有色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，强度高、硬度高、有较好的冲击强度、较低的树脂吸收率、抗疲劳性好、防火性能好、不降解等优势，是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，PVC材料用途极广，具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等良好特点，主要用于制作。在本制造方法中起到一个抗压、抗变形且保暖的作用，使得本专利技术在冬天使用也有保暖作用。在本实施例中，步骤S6中的真空负压控制在-0.8 -0.7atm，真空袋将依本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体成型移动建筑物的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：A、覆盖抗老化材料层：在模具的内表面上覆盖抗老化材料层；B、覆盖多轴向玻璃纤维复合材料层；将多轴向玻璃纤维复合材料层覆盖在抗老化材料层的表面上；C、覆盖聚氯乙烯泡沫层：将聚氯乙烯泡沫层覆盖在多轴向玻璃纤维复合材料层的表面上；D、再次覆盖多轴向玻璃纤维复合材料层：在聚氯乙烯泡沫层的表面上覆盖上多轴向玻璃纤维复合材料层；E、离模和注流：在多轴向玻璃纤维复合材料的表面上铺设一层脱模布，在脱模布上铺设一层导流网；F、密封：在导流网上铺设真空袋，使得模具形成一密封的空间，并对真空袋进行抽气，使得模具腔内形成真空负压；G、注入树脂：通过导流网向真空袋内注入树脂，让树脂浸润充满整个模具；H、凝固成型：树脂在60℃～120℃的温度下进行90～120分钟的凝固，制品固化，揭去真空袋，移动建筑物从模具上脱模，再除去导流网和脱模布后，得到成型品。

【技术特征摘要】
1.一种一体成型移动建筑物的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: A、覆盖抗老化材料层:在模具的内表面上覆盖抗老化材料层； B、覆盖多轴向玻璃纤维复合材料层；将多轴向玻璃纤维复合材料层覆盖在抗老化材料层的表面上； C、覆盖聚氯乙烯泡沫层:将聚氯乙烯泡沫层覆盖在多轴向玻璃纤维复合材料层的表面上； D、再次覆盖多轴向玻璃纤维复合材料层:在聚氯乙烯泡沫层的表面上覆盖上多轴向玻璃纤维复合材料层； E、离模和注流:在多轴向玻璃纤维复合材料的表面上铺设一层脱模布，在脱模布上铺设一层导流网； F、密封:在导流网上铺设真空袋，使得模具形成一密封的空间，并对真空袋进行抽气，使得模具腔内形成真...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭格林，
申请(专利权)人：郭格林，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23