齿轮泵腔孔加工转位夹具制造技术

本发明专利技术涉及齿轮泵腔孔的加工设备，特别是为数控机床上加工用的齿轮泵腔孔加工转位夹具。其特征是包括转盘，其上有夹紧工件的夹紧机构，转盘可绕中心旋转１８０度；底盘，安装在主轴联接盘上，卡合在导向键上，用于支撑与定位转盘；调节中心距机构，用于调节转盘旋转中心线与夹具体回转中心线的偏移值Ｘ；主轴联接盘，有螺栓把底盘紧固其上，还安装有导向键，用于底盘的定位安装。转盘作周向转动，由插销定位，加工完一个腔孔后拉出插销，转盘绕中心轴旋转１８０度，再加工另一个腔孔。需调节中心距时，松开紧固螺栓，再对底盘上的螺栓进行调节，中心距随着底盘在导向键上移动而得到调节。提高了齿轮泵腔孔加工的精度，也提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及齿轮泵腔孔的加工设备，特别是为数控机床加工齿轮泵腔孔的专 用夹具，即齿轮泵腔孔加工转位夹具。技术背景以往加工齿轮泵腔孔时，都是在车床上靠车工手工直接安装齿轮泵，然后加工其上的2个腔孔，很难控制加工的精度，不适应大批量生产齿轮泵的需要， 生产效率低。经检索，目前还没有专门用于加工齿轮泵腔孔的转位夹具。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述缺陷，提供一种齿轮泵腔孔加工转位夹具。本专利技术的技术方案是齿轮泵腔孔加工转位夹具，其特征是包括 转盘2，其上有夹紧齿轮泵工件的夹紧机构，转盘2可绕中心旋转1 8 0度； 底盘l，安装在主轴联接盘16上，卡合在导向键14上，用于支撑与定位转 盘2;调节中心距机构，用于调节转盘旋转中心线与夹具体回转中心线的偏移值主轴联接盘16,有螺栓27把底盘1紧固其上，还安装有导向键M，用于底 盘1的定位安装。所说的主轴联接盘16上安装有固定块17，用于固定导向键14，且在主轴 联接盘16上有螺孔，用于螺栓18紧固与定位固定块17;所说的底盘1上设置 有2个螺孔，用于螺栓19调节底盘1在导向键14上移动距离，即调节中心距，底盘1上设置有芯轴15，作为转盘2的旋转中心轴，芯轴15头端安装有轴承3， 轴承3紧配安装在转盘2中心凹槽内，轴承3上安装有垫板4，底盘1上还安 装有插销座9，插销座9内安装有插销10，插销10内设置有拉杆8，拉杆8与 圆锥销12连接，圆锥销12在插销座9与插销10之间的空腔段安装有弹簧11 ， 圆锥销12头端安装有手柄13，用于转盘2单向旋转的定位，底盘1上还安装 有平衡块29，用于调节旋转时的动平衡；所说的转盘2上有夹紧齿轮泵工件的 夹紧机构是压板20，压板20上有螺柱6、螺母7紧固于转盘2上，螺柱6上套 有弹簧5，转盘2上还相应安装有定位销24，转盘2圆周面上设置有用于单向 旋转的卡槽；所说的调节中心距机构包括底盘1面上的4只螺栓27与圆周面上 的4只螺栓19，底盘1面上螺栓27的螺孔比螺栓直径稍大些，成为微调的间 隙。所说的底盘1上安装有压板23，压板23—端压住转盘2，另一端有圆柱销 22插入底盘1上，有螺柱21紧固连接。所说的插销座9、压板20、压板23均是7字形形状。本专利技术的优点是该夹具是为数控车床加工齿轮泵2个腔孔4)5 2土0. 0 1 的专用夹具，提高了加工的精度与加工效率，也显著提高经济效益。 附图说明图l是本专利技术的正面视图。图2是图1的剖视图。图3是图2的半个右视图。图4是图1上的A—A剖视图。图5是图1上的B—B剖视图。具体实施方式以下结合附图进一步说明实施例。参照图l、图2、图3、图4、图5， l一底盘、2—转盘、3—轴承、 4一垫板、5—弹簧、6—螺柱、7—螺母、8—拉杆、9一插销座、10 — 插销、1 1_弹簧、1 2—圆锥销、1 3—手柄、1 4一导向键、1 5—芯轴、 16—主轴联接盘、17—固定块、18—螺栓、19一螺栓、2 0—压板、 2 1—螺柱、2 2—圆锥销、2 3—压板、2 4—定位销、2 5 —螺栓、2 6 _圆锥销、2 7—螺栓、2 8—螺栓、2 9—平衡块。如图1所示，齿轮泵作 为工件夹紧在转盘2盘面上，有压板20两块作为夹紧机构夹紧齿轮泵工件，压 板20的结构见图2中的序号为5、 6、 7所示的部分，压板20上有螺柱6、螺 母7紧固于转盘2上，螺柱6上套有弹簧5，压板20的形状为7字形， 一头压 住齿轮泵，另一头支撑在转盘2上；在底盘1上安装有压板23，见图4中A-A 剖视，压板23也是7字形形状，压板23—头压住转盘2，另一头有圆柱销22 插入底盘1上，有螺柱21紧固连接；底盘1上还安装有两块平衡块29,用于 调节旋转时的动平衡；底盘1上还安装有插销座9，插销座9也是7字形形状， 插销座9内安装有插销10，插销10内设置有拉杆8，拉杆8与圆锥销12连接， 圆锥销12在插销座9与插销10之间的空腔段安装有弹簧11,圆锥销12头端安 装有手柄13，这部分结构是用于转盘2单向旋转的定位，插销10插入转盘2 圆周面上的卡槽内。转盘2盘面上设置有2个定位销24，用于定位安装齿轮泵 工件；插销座9有2个螺栓25与2个圆锥销26定位安装固定在底盘1上。如图2、图3所示，整个夹具由主轴联接盘16、底盘1与转盘2构成，转 盘2可绕中心旋转180度。主轴联接盘16上安装有导向键14，由两个固定块17定位与固定，在其圆周面上设置有2个紧定螺栓18定位固定块17。底盘1 卡合在导向键14上，见图5B-B剖视图，导向键14由螺栓28紧固连接在主轴 联接盘16上，有4个螺栓27把底盘1与主轴联接盘16紧固连接。固定块17 伸入底盘1上的凹槽内，底盘1上安装有芯轴15，芯轴15的大端伸入转盘2 的凹槽内，并有轴承3配合连接，构成转盘2旋转中心轴，轴承3上面安装有 垫板4。工件以接合面和两螺栓通孔为基准，在转盘2上有定位销24定位，压 板20压紧工件。转盘2作周向转动，由插销10定位，加工完齿轮泵上一个腔 孔后，拉出插销10，转盘2绕中心轴旋转180度，然后插入插销10把转盘2 定位，再加工另一个腔孔。由于加工中不可避免存在零件与装配误差，也由于夹具装夹一个工件需要 2次转动，长时间生产后会造成磨损，中心距也会发生变化，需要频繁的更换 转盘，夹具的使用寿命也会降低，针对这个问题，增设一个调节中心距机构。 该机构用于调节转盘旋转中心线与夹具体回转中心线的偏移值X，其结构包括 底盘1面上的4只螺栓27与圆周面上的4只螺栓19，底盘1面上的螺栓27的 螺孔比螺栓直径稍大些，作为微调时的间隙，调节中心距时，松开紧固螺栓27， 再对螺栓19进行调节，中心距可随底盘1在导向键14上的移动而得到调节。 从而提高了夹具的使用寿命。权利要求1、齿轮泵腔孔加工转位夹具，其特征是包括转盘(2)，其上有夹紧齿轮泵工件的夹紧机构，转盘(2)可绕中心旋转180度；底盘(1)，安装在主轴联接盘(16)上，卡合在导向键(14)上，用于支撑与定位转盘(2)；调节中心距机构，用于调节转盘旋转中心线与夹具体回转中心线的偏移值X；主轴联接盘(16)，有螺栓(27)把底盘(1)紧固其上，还安装有导向键(14)，用于底盘(1)的定位安装。2、 根据权利要求l所说的齿轮泵腔孔加工转位夹具，其特征是所说的主轴 联接盘(16)上安装有固定块(17)，用于固定导向键(14)，且在主 轴联接盘(16)上有螺孔，用于螺栓(18)紧固与定位固定块(17); 所说的底盘(1 )上设置有2个螺孔，用于螺栓(19)调节底盘(1 )在 导向键(14)上移动距离，即调节中心距，底盘(1 )上设置有芯轴(1 5 )，作为转盘(2 )的旋转中心轴，芯轴(1 5 )头端安装有轴承(3 )， 轴承(3 )紧配安装在转盘(2 )中心凹槽内，轴承(3 )上安装有垫板(4 )， 底盘(1 )上还安装有插销座(9 ),插销座(9 )内安装有插销(10)， 插销(1 0 )内设置有拉杆(8 )，拉杆(8 )与圆锥销(12)连接，圆 锥销(1 2)在插销座(9)与插销(10)之间的空腔段安装有弹簧(1 1 )，圆锥销(12)头端安装有手柄(13),用于转盘(2 )单向旋转的 定位，底盘(1 )上还安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
齿轮泵腔孔加工转位夹具，其特征是包括：　转盘（２），其上有夹紧齿轮泵工件的夹紧机构，转盘（２）可绕中心旋转１８０度；　底盘（１），安装在主轴联接盘（１６）上，卡合在导向键（１４）上，用于支撑与定位转盘（２）；　调节中心距机构，用于调节转盘旋转中心线与夹具体回转中心线的偏移值Ｘ；　主轴联接盘（１６），有螺栓（２７）把底盘（１）紧固其上，还安装有导向键（１４），用于底盘（１）的定位安装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤明，陈贤建，章青朗，周宗华，邱殿升，姚贞权，
申请(专利权)人：浙江平柴泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]