【技术实现步骤摘要】
一种挤出机的双金属筒体
本专利技术涉及挤出机筒体,具体涉及一种挤出机的双金属筒体。
技术介绍
挤出机的筒体是挤出机的重要部件,挤出机的筒体和螺杆配合实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,因此挤出机筒体必须要具备耐高温、耐压强、耐腐蚀的特性,现有技术中的挤出机筒体多数以氮化钢为原料的一体结构,这种结构耐高温、耐腐蚀性能有限,并且随着磨损深度的增加,氮化钢的硬度急剧下降,需要经常更换,大大增加企业的生产成本。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题,本专利技术提供了一种具有超强耐高温、耐腐蚀性能和超长使用寿命的挤出机的双金属筒体。本专利技术为解决现有技术存在的问题采用以下技术方案,包括筒体,筒体内还设有内壁为8字形、外壁为椭圆形的连体衬套,所述连体衬套外表面与筒体过度配合连接。所述连体衬套内壁设有一层厚度为2mm的合金材料。本专利技术制备工艺为:步骤一,选用20钢或45钢制成的钢管,在管内加入质量百分比为4%-50%的Cr粉末,质量百分比为5%-90%的Ni粉末,质量百分比为2%-60%的Co粉末和质量百分比为2%-50%的W粉末混合均匀。步骤二,把加入混合均匀的合金粉末的钢管放入离心浇铸模具中,加热钢管至1200℃—1350℃,至合金粉末完全融化至液态。步骤三,使离心浇铸模具沿钢管轴心以500-2000r/min的速度旋转,使液态合金均匀的分布在钢管内壁,且厚度为2mm。步骤四,将经过离心浇铸后的钢管放入500℃的保温室内,保温8小时。步骤五,将保温后的钢管通过快走丝线切割机床切成截面为C形的管料。步骤六,将步骤五中制成的管料放在精密磨床上,研磨C形开 ...
【技术保护点】
一种挤出机的双金属筒体,包括筒体(1),其特征在于:筒体(1)内还设有内壁为8字形、外壁为椭圆形的连体衬套(3),所述连体衬套(3)外表面与筒体(1)过度配合连接,所述连体衬套(3)内壁设有一层厚度为2mm的合金材料。
【技术特征摘要】
1.一种挤出机的双金属筒体,包括筒体(1),其特征在于:筒体(1)内还设有内壁为8字形、外壁为椭圆形的连体衬套(3),所述连体衬套(3)外表面与筒体(1)过度配合连接,所述连体衬套(3)内壁设有一层厚度为2mm的合金材料;所述挤出机的双金属筒体的制备工艺为:步骤一,选用20钢或45钢制成的钢管,在管内加入质量百分比为4%-50%的Cr粉末,质量百分比为5%-90%的Ni粉末,质量百分比为2%-60%的Co粉末和质量百分比为2%-50%的W粉末混合均匀;步骤二,把加入混合均匀的合金粉末的钢管放入离心浇铸模具中,加热钢管至1200℃—1350℃,至合金粉末完全融化至液态;步骤三,使离心...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙鸿达,
申请(专利权)人:上海逊达橡塑机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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