【技术实现步骤摘要】
本专利技术，涉及建材
；具体涉及
技术介绍
目前，在建材
，将人造切割水晶运用于石材的表面，丰富其装饰性，增强材质的闪耀和奢华的属性主要有以下三种方法:1、将平底人造切割水晶钻体通过胶水粘于石材或其他装饰材料的表面；该方法的水晶钻体面极易受到各种物质的污染，同时极易产生脱落。2、通过在石材表面打孔或开槽，将尖底水晶钻体镶嵌于石材的表面；该第二种方法相比于第一种做法来说的进步是:①钻石型底部水晶的折射面增多了，显现了闪耀效果；②打孔镶嵌的手法使水晶和石材的结合比第一种方法牢固。但其突出的缺点是:①水晶的梯台部分仍然突起于石材材质的平面，仍然易受污染；②水或各种清洁剂可通过粘结的缝隙进入粘结面，仍然会造成水晶钻体的脱落。3、针对于上述两种常规的水晶钻体和石材结合方法的缺陷，又诞生了一种将玻璃和人造切割水晶钻体以及金属底材复合起来的方法，这第三种方法是将玻璃盖在水晶钻体之上通过树脂粘合，以此将各种污染物与水晶钻体隔离开、且解除对水晶钻体脱落的担心；但这第三种方法也有着难以克服的弊端:①玻璃反光率高，普通玻璃透光率低，影响了水晶钻体的闪耀效果；②玻...
【技术保护点】
一种水晶石材加工方法，其特征在于：①、石材原料的制备：选择表面结构细腻、内部致密均匀、无显微裂隙的石材，按照要求的尺寸进行切割，制备成石材原料备用；②、石材胚的制备：应用喷砂机或石材CNC雕刻机，在所述石材原料表面按预先设计好的图案进行雕刻开槽，对喷砂机开的凹槽部位进行手工精细磨边修整，要求槽底面平整、图案尖角到位、保证图案凹陷于石材原料表面之中，在槽壁上涂覆与石材原料表面相同颜色的树脂胶水，制备成石材胚备用；③、亚克力镜面板的制备：按照图案设计的要求对具有反射涂层的亚克力板进行CNC雕刻，对雕刻后的亚克力板再次使用CNC打出符合V型尖底水晶钻体底部形状的V型孔，打孔的数量...
【技术特征摘要】
1.一种水晶石材加工方法，其特征在于: ①、石材原料的制备:选择表面结构细腻、内部致密均匀、无显微裂隙的石材，按照要求的尺寸进行切割，制备成石材原料备用； ②、石材胚的制备:应用喷砂机或石材CNC雕刻机，在所述石材原料表面按预先设计好的图案进行雕刻开槽，对喷砂机开的凹槽部位进行手工精细磨边修整，要求槽底面平整、图案尖角到位、保证图案凹陷于石材原料表面之中，在槽壁上涂覆与石材原料表面相同颜色的树脂胶水，制备成石材胚备用； ③、亚克力镜面板的制备:按照图案设计的要求对具有反射涂层的亚克力板进行CNC雕刻，对雕刻后的亚克力板再次使用CNC打出符合V型尖底水晶钻体底部形状的V型孔，打孔的数量、位置、大小根据电脑排钻形成的图案而确定，制备成亚克力镜面板备用； ④、水晶图案板的制备:在亚克力镜面板打孔的位置涂上环氧树脂AB双组分胶水粘接齐U，将购置来的V型底水晶钻体按照图案设计所需颜色和大小的要求粘接在亚克力镜面板打孔的不同位置，用平木板 对水晶钻体轻微施压，晾10-20分钟以至表干，放入温度为60摄氏度烤箱中烘烤3小时，制备成水晶图案板备用； ⑤、水晶结合板的制备:在所述石材胚的凹槽内涂上粘接剂，将所述水晶图案板镶嵌且粘接在所述石材胚的凹槽内，自然晾干0.5-1小时，将按照生产厂家要求调配好的高透明度环氧树脂胶水灌入镶嵌且粘接有所述水晶图案板的所述石材胚凹槽内及所述水晶钻体的表面进行封装，灌入槽体后水平放置于真空箱内抽取真空，使环氧树脂内没有气泡，然后置于清洁环境中静干12-24小时，在50-90°C温度下烘烤6小时，制备成水晶结合板备用； ⑥、水晶石材成品的制备:对所述水晶结合板的上表面依次进行粗磨、细磨、精磨；所述粗磨为依次使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨片在给水状态下进行研磨；所述细磨为依次使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片进行研磨；所述精磨为使用3000#金钢石树脂软水磨片进行研磨，经精磨后光泽度提升很高、石材的表面密度提高，为抛光剂打下坚实的基础，增强了抛光材料的附着力；应用研磨的方式进行抛光，所述抛光为使用毛垫、3M垫、纳米垫中的一种，配合大理石镜面修复膏进行研磨方式的抛光，抛光后的表面光泽度为90度以上、表面光滑光亮、水晶结合板中的水晶钻体保持透明闪亮；经抛光以后进行喷涂，所述喷涂是在经抛光的表面上均匀地喷涂石材保护超硬化涂层，以增加表面的硬度与耐磨度。2.根据权利要求1所述的水晶石材加工方法，其特征在于:所述②的石材胚的制备中，在所述石材原料表面按预先设计好的图案进行开槽或C...
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