超薄石材切割机及其加工方法技术

本发明专利技术提供了一种超薄石材切割机及其加工方法，所述超薄石材切割机包括第一电机组、第二电机组、滑动架、第一固定架、第二固定架、工作台、第一控制器、第二控制器。本发明专利技术的超薄石材切割机是自动四刀连续切设备，对超薄石材的剖切加工流程是：石材的左右两面在第一电机组带动的切割刀片剖切完成后，移动工作台至第二电机组处剖切上下两面。本发明专利技术解决了目前单片切割机加工规格超薄板材易动、易碎、工作效率慢以及原料利用率低的问题，对剖后的板材在本设备上可一次加工成型，精度、效率一流。工作时，两切片同时切割板材，规避了薄板易碎，易动的风险，成材率大大提高，是目前切割超薄板材最理想的机型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石材切割机
，具体地说，涉及一种能够一次性切割四个面的超薄石材切割机及其加工方法。
技术介绍
现有的石材切割机，简单地说就是单片切割机，即电机带动单个刀片进行的石材的单面切割工作，其中切割的工作原理是电机带动刀片通过超高的转速实现对石材的切割。电机通电后通过传送带带动装有刀片的轴实现刀片的高速旋转，装有石材的工作台根据尺寸前后进给，从而实现对石材单个面的切割。上述普通的通过电机带动传送带连接的刀片进行高速旋转，移动工作台完成对石材的切割的单片切割机的主要缺陷是：第一、工作效率慢，通常来讲，对带切割石材板料的四个边尺寸都有相当精确的要求，而单片切割机对石材板料的一个面进行切割之后，需要把板料旋转90°进行切割第二个面，工作效率较缓慢。第二、原料利用率较低，通过单片切割这种方法，往往对切割余料浪费较严重，无法有效利用剩余材料。第三，在切割过程中，板料易动，易碎，造成尺寸精度不高，产生废品。
技术实现思路
本专利技术提供了一种超薄石材切割机及其加工方法，可以解决目前单片切割机加工规格超薄板材易动、易碎、工作效率慢以及原料利用率低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种超薄石材切割机，包括，第一电机组，包括两个电机，每个所述电机连接一个切割刀片；第二电机组，包括两个电机，每个所述电机连接一个切割刀片；滑动架，用于固定所述第一电机组；第一固定架，用于支撑所述滑动架，所述第一固定架的顶部设有第一组导轨，所述滑动架沿所述第一组导轨滑动；第二固定架，用于固定所述第二电机组，且所述第二固定架上设有第二组导轨，所述第二组导轨与所述第一固定架的下部连接且与所述第一组导轨异面垂直；工作台，安装在所述第二组导轨上，用于承载超薄石材；第一控制器，设置在滑动架上，用于控制滑动架的运动以及第一电机组的工作状态；第二控制器，设置在第二固定架上，用于控制第二电机组的工作状态以及工作台的运动。进一步地，所述超薄石材的厚度范围在3-12mm之间，长度范围在370-2400mm之间，宽度范围在370-580mm之间。进一步地，所述第一控制器设有控制所述第一电机组连接的两个切割刀片之间距离的操控程序及按钮。进一步地，所述第二控制器设有控制所述第二电机组连接的两个切割刀片之间距离的操控程序及按钮。进一步地，所述第一组导轨为平行设置的两条导轨。进一步地，所述第二组导轨为平行设置的两条导轨。进一步地，所述第一控制器、第二控制器均为数控调节。上述超薄石材切割机的加工方法，包括以下步骤：首先，根据欲加工成型的超薄石材的尺寸，通过第一控制器调整第一电机组的两个电机所带动的切割刀片之间的距离，通过第二控制器调整第二电机组的两个电机所带动的切割刀片之间的距离；然后，待加工超薄石材置于工作台上，数控调节第一控制器，启动第一电机组，操控滑动架带动第一电机组沿第一组导轨运动，对超薄石材沿Y方向的两个面进行剖切，Y方向剖切完毕之后，关闭第一电机组并退回到初始位置；然后数控调节第二控制器，启动第二电机组，操控工作台在第二组导轨上沿X方向运动，第二电机组为固定模式，第二电机组对工作台上的超薄石材沿X方向的两个面进行剖切，关闭第二电机组，工作台退回到初始位置，取下加工成型的超薄石材。为提高工作效率，同时降低材料的浪费，提高利用率，本专利技术的切割机主要针对以上几点进行了改良。从单刀片运作变为四刀片同时运作，通过数控调整每组刀片之间的距离实现对加工产品尺寸的控制，同时通过合理化的分配原料的切割尺寸，可以将余料切割成不同尺寸的成品，减少不必要的浪费。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是：本专利技术的超薄石材切割机是超薄板材成品自动四刀连续切设备，对剖后的板材在本设备上可一次加工成型，精度、效率一流。工作时，两切片同时切割板材，规避了薄板易碎，易动的风险，成材率大大提高，是目前切割超薄板材最理想的机型。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是本专利技术所述超薄石材切割机具体实施例的整体结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参考图1所示，该实施例是一种超薄石材切割机，其包括第一电机组10、第二电机组20、滑动架30、第一固定架40、第二固定架50、工作台60、第一控制器70、第二控制器80；其中，第一电机组10包括电机11和电机12，电机11通过皮带传动连接切割刀片13，电机12通过皮带传动连接切割刀片14；第二电机组20包括电机21和电机22，电机21通过皮带传动连接切割刀片23，电机22通过皮带传动连接切割刀片24；滑动架30用于固定第一电机组10，滑动架30为矩形框架结构，第一电机组10固定连接在滑动架30的下边框上；第一控制器70固定在滑动架30的下边框一侧，用于控制滑动架30的运动以及电机11、电机12的工作状态；第一控制器70还设有控制第一电机组10中的切割刀片13和切割刀片14之间距离的操控程序及按钮。第一固定架40用于支撑滑动架30，第一固定架40的顶部设有第一组导轨41，滑动架30沿第一组导轨41滑动，第一组导轨41为平行设置的两条导轨。第二固定架50用于固定第二电机组20，且第二固定架50上设有第二组导轨51，第二组导轨51为平行设置的两条导轨。第二组导轨51与第一固定架40的下部连接且与第一组导轨41异面垂直；第二控制器80固定在第二固定架50的一侧，用于控制电机21、电机22的工作状态以及工作台60的运动。第二控制器80设有控制第二电机组20中的切割刀片23和切割刀片24之间距离的操控程序及按钮。工作台60搭接在第二组导轨51上，用于承载超薄石材，工作台60由第二控制器80控制运行，工作台由电机带动钢索再牵引工作台来回运动，或者通过齿轮、齿条传动结构带动工作台运动。上述石材切割机的最大优势在于能够切割超薄的石材，其厚度范围在3-12mm之间，长度范围在370-2400mm之间，宽度范围在370-580mm之间，可以加工的板材的尺寸范围很大。上述的第一控制器70、第二控制器80均为数控调节，均预先编好了数控程序，工作人员只需操控相应的按钮即可，操作简单，精确度高。本专利技术的超薄石材切割机是自动四刀连续切设备，简单来讲，对超薄石材的剖切加工流程是，石材的左右两面在第一电机组带动的切割刀片剖切完成后，移动工作台至第二电机组处剖切上下两面。具体来讲，上述超薄石材切割机的加工方法，包括以下步骤：首先，根据欲加工成型的超薄石材的尺寸，通过第一控制器70调整第一电机组10的两个电机所带动的切割刀片之间的距离，通过第二控制器80调整第二电机组20的两个电机所带动的切割刀片之间的距离；然后，待加工超薄石材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄石材切割机，其特征在于：包括，第一电机组，包括两个电机，每个所述电机连接一个切割刀片；第二电机组，包括两个电机，每个所述电机连接一个切割刀片；滑动架，用于固定所述第一电机组；第一固定架，用于支撑所述滑动架，所述第一固定架的顶部设有第一组导轨，所述滑动架沿所述第一组导轨滑动；第二固定架，用于固定所述第二电机组，且所述第二固定架上设有第二组导轨，所述第二组导轨与所述第一固定架的下部连接且与所述第一组导轨异面垂直；工作台，安装在所述第二组导轨上，用于承载超薄石材；第一控制器，设置在滑动架上，用于控制滑动架的运动以及第一电机组的工作状态；第二控制器，设置在第二固定架上，用于控制第二电机组的工作状态以及工作台的运动。

【技术特征摘要】
1.一种超薄石材切割机，其特征在于：包括，
第一电机组，包括两个电机，每个所述电机连接一个切割刀片；
第二电机组，包括两个电机，每个所述电机连接一个切割刀片；
滑动架，用于固定所述第一电机组；
第一固定架，用于支撑所述滑动架，所述第一固定架的顶部设有第一组导轨，所述滑动架沿所述第一组导轨滑动；
第二固定架，用于固定所述第二电机组，且所述第二固定架上设有第二组导轨，所述第二组导轨与所述第一固定架的下部连接且与所述第一组导轨异面垂直；
工作台，安装在所述第二组导轨上，用于承载超薄石材；
第一控制器，设置在滑动架上，用于控制滑动架的运动以及第一电机组的工作状态；
第二控制器，设置在第二固定架上，用于控制第二电机组的工作状态以及工作台的运动。
2.根据权利要求1所述超薄石材切割机，其特征在于：所述超薄石材的厚度范围在3-12mm之间，长度范围在370-2400mm之间，宽度范围在370-580mm之间。
3.根据权利要求1所述超薄石材切割机，其特征在于：所述第一控制器设有控制所述第一电机组连接的两个切割刀片之间距离的操控程序及按钮。
4.根据权利要求1所述超薄石材切割机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张奇，王振华，孙万增，宫盛，
申请(专利权)人：青岛博磊精工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37