定梁式对剖机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种定梁式对剖机，包括横梁、立柱、料车、导轨、控制器，所述横梁两端与所述立柱连接，所述横梁上设有沿其移动的框架，所述框架上装配有立臂，还包括安装在所述横梁或立臂上的主电机、第一副电机、第二副电机，所述立臂下部安装刀片组，在所述控制器控制下，所述主电机用于带动所述刀片组运转，所述第一副电机用于带动所述立臂上下运动，所述第二副电机用于带动所述立臂左右运动。本实用新型专利技术的定梁式对剖机采取横梁固定，立臂沿着框架上下运动带动刀片组运转，耐磨损，精度高，是目前剖切超薄石材厚度最理想的机型。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石材切割机，特别涉及一种可以一次性切割多张超薄板材的定梁式对剖机。
技术介绍
现有的超薄石材切割机，简单地说就是，料车固定住板料，根据需要的厚度，校正尺寸后切割，但因刀片的刀片轴长，造成切割过程中刀片颤动幅度不一致，致使刀头磨损不均，耽误后续工作，现在市场上的龙门式切割机和桥式切割机，是剖切超薄石材最常用的两种机械，但龙门式切割机工作时料车移动，磨损快，精度低，桥式切割机工作时主机移动，易抬头，效率低。如何解决上述技术问题，则是本技术所面临的课题。
技术实现思路
本技术提供了一种定梁式对剖机，它可以解决目前加工超薄石材厚度尺寸不规范、板料易碎、装夹耗时的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是，一种定梁式对剖机，包括横梁、立柱、料车、导轨、控制器，所述横梁两端与所述立柱连接，所述横梁上设有沿其移动的框架，所述框架上装配有立臂，还包括安装在所述横梁或立臂上的主电机、第一副电机、第二副电机，所述立臂下部安装刀片组，在所述控制器控制下，所述主电机用于带动所述刀片组运转，所述第一副电机用于带动所述立臂上下运动，所述第二副电机用于带动所述立臂左右运动。在本技术的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述料车包括多个，所述多个料车沿所述导轨流水线运行。在本技术的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述料车包括m×n矩阵排列的若干柱体，所述柱体的底部连为一个整体，每根柱体上横穿一个螺栓。工作时将待剖切板材放置在相邻的两排柱体之间，然后通过螺栓固定进行对剖。在本技术的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述立臂的上下运动机构包括链条、齿轮、丝杠，所述第一副电机带动所述链条运动，所述链条带动所述齿轮运动，所述齿轮带动所述丝杠上下运动，所述丝杠与所述立臂固定为一体，进而带动所述立臂上下运动，所述立臂的左右运动机构与其上下运动机构相同，由所述第二副电机带动实现左右运动。在本技术的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述立臂的上下/左右运动机构还包括设置在所述框架上的油浸导轨，其截面为燕尾槽结构，所述立臂沿着所述油浸导轨上下/左右运动。在本技术的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述立臂为矩形框架式结构，所述主电机和第一副电机设置在所述立臂顶部。在本技术的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述第二副电机设置在所述横梁上。在本技术的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述刀片组包括5-10片刀片。本技术集合龙门式切割机和桥式切割机两种设备的优点，采取横梁固定，立臂沿着油浸轨道上下运动带动刀片组运转，耐磨损，精度高。本技术与现有技术相比具有以下优点和积极效果：本技术的定梁式对剖机是新型的超薄板材厚度切割设备，专注于切割小于1cm厚度的超薄石材，精度、效率一流。工作时，多刀片同时运行，规避了板料因受力不均产生左右晃动从而影响加工精度，使成材率大大提高，是目前剖切超薄石材厚度最理想的机型。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术所述定梁式对剖机具体实施例的整体结构示意图；图2是料车的结构示意图。具体实施方式为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1、2所示，该实施例是一种新型定梁式对剖机，包括横梁1、立柱2、料车3、导轨4、控制器（图中未示出），立柱2包括两根，固定在车间地面上，横梁1两端分别与两根立柱2固定连接，构成固定结构。横梁1上设有可以沿着横梁1移动的框架11，框架11上装配有立臂5，立臂5为矩形框架式结构，在立臂5顶部设置主电机6和第一副电机7，在横梁1上设置第二副电机8。立臂5下部安装刀片组9，在控制器控制下，主电机6用于带动刀片组9运转，第一副电机7用于带动立臂5上下运动，第二副电机8用于带动立臂5在横梁1上左右运动。在本实施例中，刀片组9包括10片刀片，由主电机6同时带动运转，可以同时剖切十张板材。如图2所示，料车3包括4×6矩阵排列的24根柱体31，柱体31的底部连为一个整体，整个料车3采用钢管制作而成，每根柱体31上横穿一个螺栓32。工作时将待剖切板材放置在相邻的两排柱体之间，然后通过螺栓固定进行对剖。所谓的对剖是指在剖切的时候先剖切板材的一半深度，然后将板材翻转180度，再剖切另一半深度，最终将一块板材沿其厚度分成两块。料车3包括多个，多个料车3沿导轨4流水线运行。工作时，为了提高加工效率，同时避免石材剖切完成后拆装不方便从而影响加工效率，采用流水线加工方式，多个料车循环作业，节省了拆装原料的时间，同时减少了原料的报废情况，节约了成本。立臂5的上下运动机构包括链条、齿轮、丝杠，第一副电机7带动链条运动，链条带动齿轮运动，齿轮带动丝杠上下运动，丝杠与立臂5固定为一体，进而带动立臂5上下升降运动，立臂5的左右运动机构与其上下运动机构相同，由第二副电机8带动实现左右运动，调整刀片组9的位置。立臂5的上下/左右运动机构还包括设置在框架11上的油浸导轨，其截面为燕尾槽结构，立臂5沿着油浸导轨上下/左右运动。下面具体阐述本实施例对超薄石材的剖切加工流程和工作原理：工作时将待剖切板材放置在料车3相邻的两排柱体31之间，该料车3可同时放置10张板材，然后通过螺栓32固定，操纵控制器，对立臂5的左右位置进行调整，然后开启主电机6以及第一副电机7，控制立臂5下降，同时刀片组9运转，主电机6带动刀片组9对料车3上的板材进行对剖。一个料车剖切完毕后，下一个料车沿着导轨运行到工作位置，多个料车循环作业，大大提高了工作效率。本技术的定梁式对剖机专注于切割3-12mm厚度的超薄石材，工作时，采取横梁固定，立臂沿着油浸轨道上下运动带动刀片组运转，耐磨损，精度高。多刀片同时运行，不但效率高，还规避了板料因受力不均产生左右晃动从而影响加工精度，使成材率大大提高。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定梁式对剖机，其特征在于包括横梁、立柱、料车、导轨、控制器，所述横梁两端与所述立柱连接，所述横梁上设有沿其移动的框架，所述框架上装配有立臂，还包括安装在所述横梁或立臂上的主电机、第一副电机、第二副电机，所述立臂下部安装刀片组，在所述控制器控制下，所述主电机用于带动所述刀片组运转，所述第一副电机用于带动所述立臂上下运动，所述第二副电机用于带动所述立臂左右运动。

【技术特征摘要】
1. 一种定梁式对剖机，其特征在于包括横梁、立柱、料车、导轨、控制器，所述横梁两端与所述立柱连接，所述横梁上设有沿其移动的框架，所述框架上装配有立臂，还包括安装在所述横梁或立臂上的主电机、第一副电机、第二副电机，所述立臂下部安装刀片组，在所述控制器控制下，所述主电机用于带动所述刀片组运转，所述第一副电机用于带动所述立臂上下运动，所述第二副电机用于带动所述立臂左右运动。2. 根据权利要求1所述定梁式对剖机，其特征在于：所述料车包括多个，所述多个料车沿所述导轨流水线运行。3. 根据权利要求1所述定梁式对剖机，其特征在于：所述料车包括m×n矩阵排列的若干柱体，所述柱体的底部连为一个整体，每根柱体上横穿一个螺栓。4. 根据权利要求1所述定梁式对剖机，其特征在于：所述立臂的上下运动机构包括链条...

【专利技术属性】
技术研发人员：张奇，王振华，孙万增，宫盛，
申请(专利权)人：青岛博磊精工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37