本发明专利技术公开了一种利用木薯渣制造胶合板、塑木复合材料的方法，将用清水喷淋处理后的木薯渣冷却至20～25℃后倒入培养有微生物的培养液，充分混合，25～45℃，培养2～4小时；将含微生物的液体，加入碱调整pH值至8.2～9.5，充分混合，浸泡10～20分钟；残渣放入消毒液中浸泡10～40分钟并充分搅拌；将残渣烘干，拌入胶合剂，施胶量为烘干后残渣的8～11wt%，将板胚铺装、预压、热压成型即得胶合板、塑木复合材料产品。本发明专利技术相对于利用木薯渣生产胶合板的现有技术，具有节约胶粘剂用量，且产出的胶合板静曲强度高板材密度高握螺钉力增强的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于胶合板的制造领域，具体涉及一种利用木薯渣制造胶合板的技术方案。
技术介绍
在我国的广西、广东、海南等省份有大量的淀粉厂，用木薯来加工生产淀粉时会产生很多的木薯渣。许多的养殖户经常把木薯渣用来做饲料，木薯渣的主要成分是淀粉、纤维素和木质素，以及少量的蛋白质，养殖户把木薯渣与一些饲料混合来煮熟作为饲料使用。可是用木薯渣来喂猪或把木薯渣与饲料混煮来喂猪，不仅劳累费钱，仅能填饱肚子而已，不仅对木薯渣本身的营养消化吸收率极低，且猪不爱吃、生长缓慢，毛长，得不偿失。不仅在国内，在东南亚地区也有大量的木薯加工厂。印尼的几家大型木薯加工厂每年余弃的需处理的木薯渣一个工厂就多达10万吨，为寻求处理这些废料的有效途径，印尼木薯加工厂向中方提出用木薯渣生产人造板的建议，由中国机械设备进出口总公司委托江西建筑人造板研究所进行生产试验研究。江西建筑人造板研究所的应向东在1999年第二期的《BHLDING ARTIFICIAL BOARDS))杂志中发表的《木薯渣刨花板的研制》记载了相关研究结论:“木薯渣松解开后多为细颗粒状，粉状料多，用于生产刨花板其形态不理想，粉状料吸胶量大，施胶量高达15%，由于木薯渣中纤维含量少，纤维短，产品的静曲强度值较低，只有通过适当增加施胶量与提高板材的密度才能使这项指标提高，以达到国家刨花板标准要求。当密度小于0.75g/cm3时，其静曲强度值低于国标30 40%，难于满足用户的使用要求。”针对其纤维短的问题，该文提出在木薯渣中掺入其他长纤维原料如甘蔗渣对木薯渣进行改性:“为了使掺入的其它纤维材料与木薯渣在生产过程中能够均匀混合，尤其是通过气流铺装机将其混合料能铺成均匀、对称的渐变结构的板坯，所选用的掺加材料容重等性能应与木薯渣接近，考虑到木薯产区的条件，一般木薯产区也是大量种植甘蔗的地区，糖厂余弃的甘蔗渣是生产刨花板的好材料，容重与木薯渣接近，甘蔗渣中纤维长，含量高，可以在一定程度上弥补木薯渣在这方面的不足，可大大提高产品的力学性能。另一方面，在原料处理工序中掺加一些甘蔗渣到木薯渣中去无需额外增加或改变设备，生产工艺过程不变。在实验过程中，因受时间、原料数量的限制，我们主要进行了掺加50%木质细刨花的试验，压制的板材性能测试结果见表5。从表5可以看出，掺加部分纤维材料可使产品的静曲强度与握螺钉力显著提高”。由上述材料可知，木薯渣并不是生产板材的适宜材料，专利技术人在反复试验发展出了出对木薯渣进行预处理，生产板材的技术方案
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，以解决现有技术木薯渣生产刨花板、塑木复合材料产品中出现的木薯渣粉质太多，吸胶量大的问题，属于胶合板制造
为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下:，它包括如下步骤:(I)将用清水喷淋处理后的木薯渣冷却至20 25°C后倒入培养有微生物的培养液，充分混合，25 45°C，培养2 4小时；(2)将步骤(I)处理后的含微生物的液体，加入碱调整pH值至8.2 9.5，充分混合，浸泡10 20分钟；(3)将步骤(2)处理后的残渣放入消毒液中浸泡10 40分钟并充分搅拌；(4)将步骤(3)处理后的残渣烘干，拌入胶合剂，施胶量为烘干后残渣的8 11wt%，将板胚铺装、预压、热压成型即得胶合板、塑木复合材料产品。步骤(I)中，所用的微生物是产琥珀酸放线杆菌或米根霉或假丝酵母。产玻拍酸放线杆菌优选为Actinobacillus succinogenes ATCC55618。米根霉木薯禮:优选为Rhizopus oryzae ATCC20344。假丝酵母优选为Candida shehatae ATCC38447。步骤⑵中，优选调整pH值至8.7。步骤(2)中，所用的碱是NaOH、KOH、NH3.H2O的任意一种或组合。步骤(3)中，所述的消毒液为次氯酸钠水溶液、苯扎溴铵水溶液和甲醛水溶液中的的任意一种或几种的组合，优选次氯酸钠水溶液。所述的消毒液的质量百分浓度为I 3% ο步骤(3)中，所用的胶合剂是脲醛树脂或酚醛树脂或聚乙烯或聚丙烯。所述的聚乙烯或聚丙烯来源于回收再利用的废旧聚乙烯或聚丙烯。有益效果:本专利技术针对利用木薯渣生产胶合板、塑木复合材料过程中出现的木薯渣粉料太多，纤维短，含量低导致生产的胶合板耗胶量大，静曲强度低的问题，以预处理过的木薯渣作为生产胶合板的原料，相对于利用木薯渣生产胶合板的现有技术，具有节约胶粘剂用量，且产出的胶合板静曲强度高板材密度高握螺钉力增强的有益效果。具体实施例方式根据下述实施例，可以更好地理解本专利技术。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本专利技术，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本专利技术。以下实施例，所使用的产玻拍酸放线杆菌为Actinobacillus succinogenes ATCC55618 ；米根霉木薯禮:Rhizopusoryzae ATCC20344 ；假丝酵母Candida shehatae ATCC38447。实施例1:将清水喷淋处理后的IOOkg木薯渣冷却至20°C后倒入培养有产琥珀酸放线杆菌的培养液(含乙酸钠 1.5g/L，NaCllg/L，CaCl20.2g/L，MgCl20.2g/L，Na2HPO40.3g/L，酵母膏10g/L，玉米浆15g/L，硫酸铵8g/L，MgS0425g/L)，充分混合，25°C，培养2小时，之后加入NaOH调整pH值至8.2充分混合，浸泡10分钟，将处理后的残渣放入质量百分浓度为1%次氯酸钠水溶液中，浸泡10分钟并充分搅拌。再将处理后的残渣烘干，拌入脲醛树脂，施胶量为烘干后残渣的8wt%，将板胚铺装、预压、热压成型即得胶合板。实施例2:将清水喷淋处理后的IOOkg木薯渣冷却至25°C后倒入培养有米根霉的培养液(含(NH4) 2S040.4g/L，ZnSO40.lg/L，KH2PO40.3g/L，CaC0360g/L),充分混合，45°C，培养 4 小时，之后加入KOH调整pH值至9.5，浸泡20分钟，将处理后的残渣放入质量百分浓度为3%苯扎溴铵水溶液中，浸泡40分钟并充分搅拌。再将处理后的残渣烘干，拌入酚醛树脂，施胶量为烘干后残渣的11wt%，将板胚铺装、预压、热压成型即得胶合板。实施例3:将清水喷淋处理后的IOOkg木薯渣冷却至22°C后倒入培养有假丝酵母的培养液(含(NH4) 2S0415g/L, MgSO40.5g/L, ZnSO40.06g/L, FeSO40.05g/L，酵母膏 3g/L，H3P044g/L)，充分混合，32°C，培养3小时，之后加入NH3.H2O调整pH值至8.7，浸泡15分钟，将处理后的残渣放入质量百分浓度为2%甲醛水溶液中，浸泡25分钟并充分搅拌。再将处理后的残渣烘干，拌入聚乙烯，施胶量为烘干后残渣的10wt%，将板胚铺装、预压、热压成型即得塑木复合材料产品。实施例4:性能检测。表I本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用木薯渣制造胶合板、塑木复合材料的方法，其特征在于：它包括如下步骤：(1)将用清水喷淋处理后的木薯渣冷却至20～25℃后倒入培养有微生物的培养液，充分混合，25～45℃，培养2～4小时；(2)将步骤(1)处理后的含微生物的液体，加入碱调整pH值至8.2～9.5，充分混合，浸泡10～20分钟；(3)将步骤(2)处理后的残渣放入消毒液中浸泡10～40分钟并充分搅拌；(4)将步骤(3)处理后的残渣烘干，拌入胶合剂，施胶量为烘干后残渣的8～11wt%，将板胚铺装、预压、热压成型即得胶合板、塑木复合材料产品。
【技术特征摘要】
1.一种利用木薯渣制造胶合板、塑木复合材料的方法，其特征在于:它包括如下步骤: (1)将用清水喷淋处理后的木薯渣冷却至20 25°C后倒入培养有微生物的培养液，充分混合，25 45°C，培养2 4小时； (2)将步骤(I)处理后的含微生物的液体，加入碱调整pH值至8.2 9.5，充分混合，浸泡10 20分钟； (3)将步骤(2)处理后的残渣放入消毒液中浸泡10 40分钟并充分搅拌； (4)将步骤(3)处理后的残渣烘干，拌入胶合剂，施胶量为烘干后残渣的8 11被％，将板胚铺装、预压、热压成型即得胶合板、塑木复合材料产品。2.根据权利要求1所述的利用木薯渣制造胶合板、塑木复合材料的方法，其特征在于:步骤(I)中，所用的微生物是产琥珀酸放线杆菌或米根霉或假丝酵母。3.根据权利要求1所述的利用木薯渣制造...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨蕴毅，盛爱红，
申请(专利权)人：南京元凯生物能源环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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