低碳环保节能高级生态门及制作方法技术

低碳环保节能高级生态门及制作方法。目前市场的生态门，基材一般采用杉木、非洲软杂松木方，低端胶合板条做边框，边角碎料及蜂窝纸做填充物。一种低碳环保节能高级生态门的制作方法，本方法包括五步，第一步将单板按横-纵-横结构对称排列制作成多层板，第二步将厚度15-25mm的门板两张叠合成一张标准门板，第三步将经过三聚氰胺浸渍树脂浸渍过的表层装饰纸和经过软化处理的密度板进行压合，第四步将铣好型的门面板与门板热压成生态门，第五步给门侧边转印木纹、喷涂。本发明专利技术用于制作低碳环保节能高级生态门。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术型涉及一种生态门的生产技术，尤其涉及。
技术介绍
随着全球经济的飞速发展，人们生活水平的不断提高，人类消费需求与欲望也在无节制的增长，无形中也给我们的地球带来了巨大的压力，全球气候变暖，二氧化碳的排放量与日俱增，所以人类进入低碳环保生活是全世界关注的热点话题。专家指出低碳经济发展的核心在于低排放、高吸收和“碳持续”，而森林资源对此将起到重要的作用和深远的意义，其对于实现温室气体的低排放、高吸收意义重大。因此，加强对林业的科学合理利用对发展低碳经济至关重要，这也对林产工业提出了更高的要求。作为林产工业的重要组成部分，家具木门产业亦在寻找一种从原料选择到投产、使用等各个环节的低碳发展方式。随着人们生活水平的提高，人类对于木质产品高档次的需求也在与日俱增，然而由于我国原始森林资源正面临着逐年减少的困境，采育失调，导致木材供应量十分紧缺。众所周知，森林树木具有吸收二氧化碳，释放氧气，净化空气的作用，木材资源并非是取之不尽、用之不竭的资源，因此国家相关部门高度重视节约木材资源的问题，出台了相关的法律法规政策严格限制木材的采伐工作、甚至是退耕还林政策，所以木材资源出现了需求大，成本高的问题。然而通过人工种植的速成林如:道边杨树以及村前村后的梧桐树、泡桐树现已成材，但是人们往往将其用于低级用途，不是做为燃料燃烧、制作成胶合板，就是将其用于外包装、建筑模板等一次性使用，利用率极低，大大的浪费了木材的资源。目前胶合板厂、单板厂、多层板厂在加工过程中，部分二级单板、三级单板，因厚薄不均、颜色异常、结疤过多、不环保等因素用途很少，部分用于低级胶合板一次性使用，一部分做为垃圾存放角落，往往最后因找不到客户资源而发愁，时间久了会发霉变质，只能做为烧材烧掉，不仅污染了环境，还大大的浪费了木材资源。目前市场的生态门，基材一般采用杉木、非洲软杂松木方，低端胶合板条做边框，边角碎料及蜂窝纸做填充物。众所周知杉木及非洲软杂松木方，密度松软硬度低，强度极差容易断裂，卧钉力不好，虽然价格很低但是以前无人用它做家具和木门，只是近几年来各木门厂为了降低成本才把它用在了生态门等中端木门使用。表面材有用密度板、刨花板、高分子(塑料类)板，还有人给竹纤维做的密度板起一个漂亮的名字叫竹木，因为是用竹子粉碎后再合成的板；顾名思义那么用树木枝呀粉碎厚再合成的板没叫树木，大家称做密度板；还有人把刨花板尊称为颗粒板；饰面选用Pvc真空覆膜，木纹漂亮，因它硬度不好经常被划伤；打扫卫生时不小心不是被划伤就是用拖布杆将门板桶了个窟窿，小孩子搬凳子不注意将门板碰坏，不是露出蜂窝纸就是露出烧火材，不是开发商就是木门厂被告上法庭，在电视、报纸媒体看到我国最知名某开发商，精装修房配套的家具木门用纸做的，看到报道十分震惊，这不仅损坏了开发商自身多年来良好的声誉，也损害了百姓的利益。
技术实现思路
本专利技术解决了人工种植的速成林，以及二级单板、三级单板，因厚薄不均、颜色异常、无人使用的问题，制作一种门从根本上将生态门空心、纸芯、废料填芯的工艺改为实芯工艺，避免了被幢出窟窿和用纸做门的残次品；将怕划伤的Pvc覆膜工艺改为三聚氰胺造型工艺，从而不仅利用了人工种植的速成林和单板厂剩余的二级单板、三级单板废弃木材，使其变废为宝。所述目的是通过如下方案实现的: 一种低碳环保节能高级生态门的制作方法，包括以下步骤:本方法包括五步，第一步将单板按横-纵-横结构对称排列制作成多层板，第二步将厚度15_25mm的多层板两张叠合成一张标准门板，第三步将经过三聚氰胺浸溃树脂浸溃过的表层装饰纸和经过软化处理的密度板进行压合，第四步将铣好型的门面板与门板热压成生态门，第五步给门侧边喷涂、转印木纹、喷涂。所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，所述第一步将单板按横-纵- 横结构对称排列制作成多层板包括五道工序，第一道工序将原木旋切成单板，将原木旋切成2_的单板，单板自然晾干至含水率为15-20后，将晾干的单板分成一级单板、二级单板、三级单板分别存放； 第二道工序将分级后的单板进行烘干，将单板放入真空烘干箱内，单板烘 干至含水率8-10% ； 第三道工序给烘干的单板涂胶，将一级单板做上层和下层面板，上层面板 底面涂胶、下层面板顶面涂胶，二级单板、三级单板做中间层板，两面涂胶后晾干； 第四道工序将单板组合，将单板按横-纵-横结构对称组合，总层数为单数，上层面板和下层面板为横向单板，组成单板组合； 第五道工序将单板组合压合，将横-纵-横结构对称排列的单板组合放入热压机内，热压机压力调整为llkg/cm2，压缩比调整为92%，热压时间调整为15分钟/Cm，温度控制在110-115°C ;高温高压一次压合成型制成门板，将门板进行冷却、将门板锯掉四边、定厚砂光，厚度为15-25mm。所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，所述第二步将厚度15_25mm的多层板两张叠合成一张标准门板，将厚度15-25mm的门板粘合面涂胶后两张叠合成一张，放入热压机内热压机压力调整5kg/cm2，热压时间调整为10分钟/ Cm，温度控制在50-100°C ;热压机压合制成标准门板，将标准门板放置15-20天养生平衡，按规格锯掉四边，砂光厚度，厚度为30-50mm。所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，所述第三步将经过三聚氰胺浸溃树脂浸溃过的表层装饰纸和经过软化处理的密度板进行压合包括密度板的软化处理工艺、表层装饰纸的浸溃工艺、三聚氰胺造型门面板压贴处理工艺； 所述密度板的软化处理工艺，将El级高密度板或El级中密度板测量密度板水分不得超过8%，吹净灰尘后，用含量为50-100%的酒精涂刷El级高密度板或El级中密度板、压型处理El级高密度板或El级中密度板的两个面，放置2-5分钟后进行下道工序操作；所述El级高密度板或所述El级中密度板的规格为长度等于标准门板的长度+5mm、宽度等于标准门板的宽度+5mm、厚度2.5_5mm ； 所述表层装饰纸的浸溃工艺，将表层装饰纸浸泡三聚氰胺浸溃树脂，经检验合格的含水率控制在4-8%，表层装饰纸边的裂口必须处理成圆滑的弧形状表层的装饰纸卷，安装在浸溃干燥机生产线的支架上，把调制好三聚氰胺浸溃树脂分别放入浸溃槽和第二贮胶槽中，根据室温和胶液温度调节浸溃槽夹套中的水温，使三聚氰胺浸溃树脂温度保持在20-35°C范围内进行浸溃；表层装饰纸端按要求的顺序引入浸溃的张紧辊、润湿辊、浸溃槽进行第一次浸胶，在第一浸胶槽浸溃后，进入计量辊，调整上胶量和胶液在纸面上的均匀度，控制第一干燥阶段的温度使得第二次涂胶前表层装饰纸的含水率保持在规定范围内；然后在进行第二干燥阶段干燥，最后进行第三干燥阶段干燥； 所述三聚氰胺造型门面板压贴处理工艺将上道工艺已经软化后的El级高密度板或El级中密度板和三聚氰胺浸溃的表层装饰纸用公模具、母模具进行模压热压，模压热压温度160-180°C，压力ll_13Mpa，热压时间2_3分钟，制成三聚氰胺造型门面板。所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，所述三聚氰胺浸溃树脂的组成包括酚醛溶液重量份数30-40、甲醇重量份数30-40、三聚氰胺重量份数25-30、尿素重量份数0.5-1、氢氧化钠重量份数0.2-0.3、食用乙醇重量份数3-6、增塑剂重量份数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低碳环保节能高级生态门的制作方法，其特征在于包括以下步骤：本方法包括五步，第一步将单板按横?纵?横结构对称排列制作成多层板，第二步将厚度15?25mm的多层板两张叠合成一张标准门板，第三步将经过三聚氰胺浸渍树脂浸渍过的表层装饰纸和经过软化处理的密度板进行压合，第四步将铣好型的门面板与门板热压成生态门，第五步给门侧边喷涂、转印木纹、喷涂。

【技术特征摘要】
1.一种低碳环保节能高级生态门的制作方法，其特征在于包括以下步骤:本方法包括五步，第一步将单板按横-纵-横结构对称排列制作成多层板，第二步将厚度15-25mm的多层板两张叠合成一张标准门板，第三步将经过三聚氰胺浸溃树脂浸溃过的表层装饰纸和经过软化处理的密度板进行压合，第四步将铣好型的门面板与门板热压成生态门，第五步给门侧边喷涂、转印木纹、喷涂。2.根据权利要求1所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，其特征在 于所述第一步将单板按横-纵-横结构对称排列制作成多层板包括五道工序，第一道工序将原木旋切成单板，将原木旋切成2_的单板，单板自然晾干至含水率为15-20后，将晾干的单板分成一级单板、二级单板、三级单板分别存放； 第二道工序将分级后的单板进行烘干，将单板放入真空烘干箱内，单板烘 干至含水率8-10% ； 第三道工序给烘干的单板涂胶，将一级单板做上层和下层面板，上层面板 底面涂胶、下层面板顶面涂胶，二级单板、三级单板做中间层板，两面涂胶后晾干； 第四道工序将单板组合，将单板按横-纵-横结构对称组合，总层数为单数，上层面板和下层面板为横向单板，组成单板组合； 第五道工序将单板组合压合，将横-纵-横结构对称排列的单板组合放入热压机内，热压机压力调整为llkg/cm2，压缩比调整为92%，热压时间调整为15分钟/Cm，温度控制在110-115°C ;高温高压一次压合成型制成门板，将门板进行冷却、将门板锯掉四边、定厚砂光，厚度为15-25mm。3.根据权利要求1所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，其特征在于所述第二步将厚度15-25mm的多层板两张叠合成一张标准门板，将厚度15_25mm的门板粘合面涂胶后两张叠合成一张，放 入热压机内热压机压力调整5kg/cm2，热压时间调整为10分钟/ cm,温度控制在50-100°C ;热压机压合制成标准门板，将标准门板放置15-20天养生平衡，按规格锯掉四边，砂光厚度，厚度为30-50mm。4.根据权利要求1所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，其特征在于所述第三步将经过三聚氰胺浸溃树脂浸溃过的表层装饰纸和经过软化处理的密度板进行压合包括密度板的软化处理工艺、表层装饰纸的浸溃工艺、三聚氰胺造型门面板压贴处理工艺； 所述密度板的软化处理工艺，将El级高密度板或El级中密度板测量密度板水分不得超过8%，吹净灰尘后，用含量为50-100%的酒精涂刷El级高密度板或El级中密度板、压型处理El级高密度板或El级中密度板的两个面，放置2-5分钟后进行下道工序操作；所述El级高密度板或所述El级中密度板的规格为长度等于标准门板的长度+5mm、宽度等于标准门板的宽度+5mm、厚度2.5_5mm ； 所述表层装饰纸的浸溃工艺，将表层装饰纸浸泡三聚氰胺浸溃树脂，经检验合格的含水率控制在4-8%，表层装饰纸边的裂口必须处理成圆滑的弧形状表层的装饰纸卷，安装在浸溃干燥机生产线的支架上，把调制好三聚氰胺浸溃树脂分别放入浸溃槽和第二贮胶槽中，根据室温和胶液温度调节浸溃槽夹套中的水温，使三聚氰胺浸溃树脂温度保持在20-35°C范围内进行浸溃；表层装饰纸端按要求的顺序引入浸溃的张紧辊、润湿辊、浸溃槽进行第一次浸胶，在第一浸胶槽浸溃后，进入计量辊，调整上胶量和胶液在纸面上的均匀度，控制第一干燥阶段的温度使得第二次涂胶前...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福贵，吴海红，张禄彬，
申请(专利权)人：黑龙江华信家具有限公司，
类型：发明
国别省市：