一种无醛竹地板的生产方法，包括以下步骤：①制取改性大豆蛋白胶，过程如下：改性大豆蛋白胶由下列质量份数的成份配制而成：水100份；大豆蛋白粉5～60份；改性剂0.01～15份；复合蛋白酶0～5份；pH调节剂0～15份；粘度调节剂0～15份；防腐防霉剂0.1～15份；助剂0～10份；填料0～10份；②将改性大豆蛋白胶用搅拌机或共混机剪切降粘，转速50～300转/min，时间5～30min；③以竹片为原料，经涂胶、陈化、组坯、热压工序制成竹地板。本发明专利技术无游离甲醛、不污染环境、环保性良好、耐水性较好、胶合性能良好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属人造板工业中的胶合板制造技术，专利分类号为B27D。可用作地板、装饰板、家具面板等，尤其涉及一种竹地板的生产方法。
技术介绍
目前竹地板生产中使用的胶粘剂主要是脲醛树脂和酚醛树脂，在生产和使用中会持续不断的释放游离甲醛，不仅污染环境，更重要的是它对人体有较强的危害，因此开发以无甲醛植物胶为胶粘剂的无醛竹地板已成当务之急。专利技术专利CN201210104114.1中公开了一种无醛胶粘剂生产人造板的方法，CN200610097957.8中公开了一种无醛豆胶速生意杨II类胶合板的工业化生产制作方法，CN200710164450.4中公开了一种改性大豆蛋白胶粘剂的竹纤维板制备方法，CN200710164080.4中公开了一种新型无醛木材胶粘剂及其制备方法，CN200910019710.8中公开了一种无醛环保型阻燃胶合板及其制造方法，CN201110117020.3中公开了一种无醛大豆改性木材胶粘剂及其制备方法，论文“大豆蛋白胶竹材胶合板制作工艺的研究”、“基于改性大豆蛋白胶粘剂的竹纤维板性能”、“基于改性大豆蛋白胶黏剂的竹刨花板性能”中对大豆蛋白胶生产竹材胶合板、竹纤维板、竹刨花板的工艺进行了研究。大豆蛋白胶由于存在耐水性差、胶合强度低、耐生物腐蚀性差、粘度大施胶难等较为明显的瓶颈问题，目前还未在竹地板行业应用。
技术实现思路
为了克服已有竹地板生产工艺存在的释放游离甲醛、污染环境、环保性较差、耐水性较差、胶合性能较差的不足，本专利技术提供了一种无游离甲醛、不污染环境、环保性良好、耐水性较好、胶合性能良好的无醛竹地板的生产方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: ，所述生产方法包括以下步骤: ①制取改性大豆蛋白胶，过程如下: 改性大豆蛋白胶由下列质量份数的成份配制而成:7jC 100份；大豆蛋白粉5 60份；改性剂0.01 15份；复合蛋白酶O 5份；pH调节剂O 15份；粘度调节剂O 15份；防腐防霉剂0.1 15份；助剂O 10份；填料O 10份。所述改性大豆蛋白胶的制取通过以下步骤实现: 按质量份数称取原料，向反应釜中加水并升温至30 70°C，然后在搅拌状态下加入大豆蛋白粉，搅拌均匀后加入PH调节剂；反应10 30min后加入改性剂、复合蛋白酶、粘度调节剂、助剂，保温反应30 ISOmin后，再加入防腐防霉剂和填料，搅拌均匀，得到改性大豆蛋白月父； 所述改性蛋白胶的外观呈浅褐色或乳白色，PH值为3 6，固含量为15 35%，粘度为400 4500mPa.s ； ②将改性大豆蛋白胶用搅拌机或共混机剪切降粘，转速50 300转/min,时间5 30min ； ③以竹片原料，经涂胶、陈化、组坯、热压序制成竹地板。作为优选的一种方案:所述步骤③中，竹地板的制作过程为: 3.1、将干燥好的竹片表面涂胶，涂胶量180 320g/m2，涂胶后陈化30 90min ； 3.2、将表面涂胶竹片弦面贴合侧拼后热压成侧压板，平压压力为2 4MPa，侧压压力为3 5MPa，热压温度为100 150°C，热压时间为1.5 4min/mm板厚，再经修边、开榫槽、砂光、涂饰、干燥工序制成竹地板。作为优选的另一种方案；所述步骤③中，竹地板的制作过程为: 3.1、将干燥好的竹片表面和侧面涂胶，涂胶量180 320g/m2，涂胶后陈化30 90min ； 3.2、将侧面涂胶竹片弦面朝上顺纹组坯热压成竹单板，平压压力为0.5 1.5MPa，侧压压力为I 3MPa，热压温度为100 130°C，热压时间为1.5 2.5min/mm板厚；对制得的竹单板进行涂胶，涂胶量180 320g/m2，涂胶后陈化30 90min，再按表层竹单板、芯层竹条或木条或木单板、背层木单板或中密度纤维板的方式组坯后经二次热压成竹木复合板，热压压力为2 4MPa,热压温度为100 130°C,热压时间为1.5 3.5min/mm板厚；最后经修边、开榫槽、砂光、涂饰、干燥工序制成竹地板。优选的，改性大豆蛋白胶由下列质量份数的成份配制而成:水100份；大豆蛋白粉5 60份；改性剂0.01 15份；复合蛋白酶3 5份；pH调节剂5 15份；粘度调节剂2 15份；防腐防霉剂0.1 15份；助剂2 10份；填料I 10份。当然，也可以为范围内的中间值。进一步，所述大豆蛋白粉为大豆粉、大豆分离蛋白粉、低温豆柏粉、脱脂大豆粉的一种或几种的混合物。更进一步，所述改性剂为琥珀酸酐、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、单宁、栲胶的一种或几种的混合物。所述复合蛋白酶为胃蛋白酶、胰蛋白酶、转谷氨酰胺酶、木瓜蛋白酶的一种或几种的混合物。所述pH调节剂为盐酸、硫酸、磷酸、柠檬酸、碳酸氢钠、氢氧化钠磷酸二氢钠的一种或几种的混合物。所述粘度调节剂为羧甲基纤维素钠、异氰酸酯、醋酸乙烯酯、果胶、明胶的一种或几种的混合物。所述防腐防霉剂为梨酸钾、脱氢乙酸、硼砂、亚硫酸钠的一种或几种的混合物。所述助剂为甘油、乙二醇、氯化钠、氯化钙的一种或几种的混合物；填料为高岭土、膨润土、面粉、轻质碳酸钙、二氧化硅的一种或几种的混合物。本专利技术中，例如某个组份由η种原料组成，η为大于等于3的正整数，本专利技术的“几种的混合物”是指任意两种、…任意η种。 本专利技术的有益效果主要表现在:无游离甲醛、不污染环境、环保性良好、耐水性较好、胶合性能良好。具体实施方式下面对本专利技术作进一步描述。实施例1: ，所述生产方法包括以下步骤: ①制取改性大豆蛋白胶，过程如下: 改性大豆蛋白胶由下列质量份数的成份配制而成:7jC 100份；大豆蛋白粉5 60份；改性剂0.01 15份；复合蛋白酶O 5份；pH调节剂O 15份；粘度调节剂O 15份；防腐防霉剂0.1 15份；助剂O 10份；填料O 10份。所述改性大豆蛋白胶的制取通过以下步骤实现: 按质量份数称取原料，向反应釜中加水并升温至30 70°C，然后在搅拌状态下加入大豆蛋白粉，搅拌均匀后加入PH调节剂；反应10 30min后加入改性剂、复合蛋白酶、粘度调节剂、助剂，保温反应30 ISOmin后，再加入防腐剂和填料，搅拌均匀，得到改性大豆蛋白胶； 所述改性蛋白胶的外观呈浅褐色或乳白色，PH值为3 6，固含量为15 35%，粘度为400 4500mPa.s ； ②将改性大豆蛋白胶用搅拌机或共混机剪切降粘，转速50 300转/min,时间5 30min ； ③以竹片原料，经涂胶、陈化、组坯、热压序制成竹地板；或者是以辗压竹束为原料，经浸胶、干燥、组坯、冷压热固化工序制成竹地板。优选的，改性大豆蛋白胶由下列质量份数的成份配制而成冰100份；大豆蛋白粉5 60份；改性剂0.01 15份；复合蛋白酶3 5份；pH调节剂5 15份；粘度调节剂2 15份；防腐防霉剂0.1 15份；助剂2 10份；填料I 10份。当然，也可以为范围内的中间值。进一步，所述大豆蛋白粉为大豆粉、大豆分离蛋白粉、低温豆柏粉、脱脂大豆粉的一种或几种的混合物。更进一步，所述改性剂为琥珀酸酐、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、单宁、栲胶的一种或几种的混合物。所述复合蛋白酶为胃蛋白酶、胰蛋白酶、转谷氨酰胺酶、木瓜蛋白酶的一种或几种的混合物。所述pH调节剂为盐酸、硫酸、磷酸、柠檬酸、碳本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无醛竹地板的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括以下步骤：①制取改性大豆蛋白胶，过程如下：改性大豆蛋白胶由下列质量份数的成份配制而成：水100份；大豆蛋白粉5～60份；改性剂0.01～15份；复合蛋白酶0～5份；pH调节剂0～15份；粘度调节剂0～15份；防腐防霉剂0.?1～15份；助剂0～10份；填料0～10份；所述改性大豆蛋白胶的制取通过以下步骤实现：按质量份数称取原料，向反应釜中加水并升温至30～70℃，然后在搅拌状态下加入大豆蛋白粉，搅拌均匀后加入pH调节剂；反应10～30min后加入改性剂、复合蛋白酶、粘度调节剂、助剂，保温反应30～180min后，再加入防腐防霉剂和填料，搅拌均匀，得到改性大豆蛋白胶；所述改性蛋白胶的外观呈浅褐色或乳白色，pH值为3～6，固含量为15～35%，粘度为400～4500mPa.s；②将改性大豆蛋白胶用搅拌机或共混机剪切降粘，转速50～300转/?min，时间5～30min；③以竹片原料，经涂胶、陈化、组坯、热压序制成竹地板。
【技术特征摘要】
1.一种无醛竹地板的生产方法，其特征在于:所述生产方法包括以下步骤: ①制取改性大豆蛋白胶，过程如下: 改性大豆蛋白胶由下列质量份数的成份配制而成:7jc 100份；大豆蛋白粉5 60份；改性剂0.01 15份；复合蛋白酶O 5份；pH调节剂O 15份；粘度调节剂O 15份；防腐防霉剂0.1 15份；助剂O 10份；填料O 10份； 所述改性大豆蛋白胶 的制取通过以下步骤实现: 按质量份数称取原料，向反应釜中加水并升温至30 70°C，然后在搅拌状态下加入大豆蛋白粉，搅拌均匀后加入PH调节剂；反应10 30min后加入改性剂、复合蛋白酶、粘度调节剂、助剂，保温反应30 ISOmin后，再加入防腐防霉剂和填料，搅拌均匀，得到改性大豆蛋白月父； 所述改性蛋白胶的外观呈浅褐色或乳白色，PH值为3 6，固含量为15 35%，粘度为400 4500mPa.s ; ②将改性大豆蛋白胶用搅拌机或共混机剪切降粘，转速50 300转/min,时间5 30min ； ③以竹片原料，经涂胶、陈化、组坯、热压序制成竹地板。2.如权利要求1所述的一种无醛竹地板的生产方法，其特征在于:所述步骤③中，竹地板的制作过程为: 3.1、将干燥好的竹片表面涂胶，涂胶量180 320g/m2，涂胶后陈化30 90min ； 3.2、将表面涂胶竹片弦面贴合侧拼后热压成侧压板，平压压力为2 4MPa，侧压压力为3 5MPa，热压温度为100 150°C，热压时间为1.5 4min/mm板厚，再经修边、开榫槽、砂光、涂饰、干燥工序制成竹地板。3.如权利要求1所述的一种无醛竹地板的生产方法，其特征在于:所述步骤③中，竹地板的制作过程为: 3.1、将干燥好的竹片表面和侧面涂胶，涂胶量180 320g/m2，涂胶后陈化30 90min ； 3.2、将侧面涂胶竹片弦面朝上顺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：李琴，袁少飞，汪奎宏，张建，
申请(专利权)人：浙江省林业科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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