一种铁型覆砂铸造球铁飞轮的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铁型覆砂铸造球铁飞轮的工艺，其特征是工艺流程为铁型、模具合模→覆砂造型→固化→起模→合箱、垛浇口→铁水熔炼、处理→浇注→冷却→开型→铸件、铸型清理；简化了粘土砂的工艺，克服了粘土砂固有的弱点，实现了球铁飞轮的无冒口化生产，提高了工艺出品率，实现了连续批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及设备铸造领域，尤其是一种铁型覆砂铸造球铁飞轮的工艺。
技术介绍
粘土砂造型是在铸造领域常用的一种铸造方法，但存在很多问题，如铸件易出现气孔、浇不到、冷隔；表面光洁度差，粘砂等缺点。铁型覆砂铸造的型 腔是厚度为5 8mm热固化后的树脂砂粘覆在铁型上形成的铁壳干铸型。由于铁型覆砂铸型硬度高、刚度好且覆砂层比较薄，砂子粒度细，铸件冷却速度快，因此可显著提高铸件的尺寸精度、致密度、表面质量、晶粒的细化程度和球化率，同时可实现无冒口铸造。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种铁型覆砂铸造球铁飞轮的工艺，简化了粘土砂的工艺，克服了粘土砂固有的弱点，实现了球铁飞轮的无冒口化生产，提高了工艺出品率，实现了连续批量生产。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是:工艺流程为铁型、模具合模一覆砂造型一固化一起模一合箱、垛浇口一铁水熔炼、处理一浇注一冷却一开型一铸件、铸型清理。所述的覆砂造型过程，其特征是铁型温度控制在210°C ^230°C ;射砂采用0.4MPa压缩空气将流态覆膜砂吹入型腔，射砂时间为l 2s。所述的铁水的熔炼及处理，其特征是铁水熔炼采用中频感应电炉熔炼，出炉温度为152本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁型覆砂铸造球铁飞轮的工艺，其特征是工艺流程为铁型、模具合模→覆砂造型→固化→起模→合箱、垛浇口→铁水熔炼、处理→浇注→冷却→开型→铸件、铸型清理。

【技术特征摘要】
1.一种铁型覆砂铸造球铁飞轮的工艺，其特征是工艺流程为铁型、模具合模一覆砂造型一固化一起模一合箱、垛浇口一铁水熔炼、处理一浇注一冷却一开型一铸件、铸型清理。2.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造球铁飞轮的工艺，其特征是覆砂造型过程，铁型温度控制在210°C 230°C;射砂采用0.4MPa压缩空气将流态覆膜砂吹入型腔，射砂时间为f 2s。3.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造球铁飞轮的工艺，其特征是铁水的熔炼及处理，铁水熔炼采用中频感应电炉熔炼，出炉温度为152(T1550°C ;铁水要进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛铁山，
申请(专利权)人：洛阳新火种节能技术推广有限公司，
类型：发明
国别省市：