电池盖帽与极耳点焊装置制造方法及图纸

一种电池盖帽与极耳点焊装置，其包括：可将待加工电池送入点焊焊接工位之电池送料机构；可将盖帽导入并按顺序自动排列递进之盖帽导料机构；承接导料机构送入之盖帽并将其送入点焊焊接工位之盖帽送料机构；将送入焊接工位之电池盖帽与极耳进行焊接之激光点焊机构；以及，可控制上述各机构动作之控制系统。所述盖帽送料机构与盖帽导料机构配合连接，置于电池送料机构上方，使得盖帽与电池上极耳触接，所述激光点焊机构位于电池送料机构旁边位置，其激光发射中心与盖帽和电池上极耳触接点在同一直线上。本发明专利技术提供了一种可自动将圆柱电池及盖帽送入焊接工位，对电池上极耳与盖帽进行点焊连接之激光点焊加工设备。

【技术实现步骤摘要】
电池盖帽与极耳点焊装置
本专利技术涉及电池加工领域，具体涉及锂离子电池加工过程中可自动对盖帽与极耳 进行焊接连接之加工设备。
技术介绍
锂离子龟池是一种大容量、高功率电池，具有工作电压高、比能量高、循环寿命 长、自放电率低、无记忆效应和无污染等优异的性能，因此短短几年就实现了大规模 产业化，已广泛应用于手机、笔记本计算机及消费电子用电器具等，受到全世界科技 界和产业界的高度关注。18650锂离子圆柱电池一般包括壳体及盖帽，所述壳体内包含 有电解液以及由正、负极片和隔膜纸巻绕而成的电池巻芯。在锂电池的加工过程中， 当电池巻芯装于壳体内后，正、负极片极耳将与盖板帽进行焊接，而现有的生产过程 中全部由人工手动方式先将电池及盖帽放置到专门的工装上面，然后用点焊机进行点 焊完成。这种加工方式工效低，需要大量的人力资源，不符合当今现代化生产的要求， 且手工加工很难保证产品质量的一致性，产品合格率也难以达到理想的标准。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服上述现有技术的缺陷，提供一种可自动将圆 柱电池及盖帽送入焊接工位，使盖帽与极耳进行点焊连接之激光点焊加工设备。针对所述技术问题，本专利技术提出的技术方案是一种电池盖帽与极耳点焊装置，包括将待加工电池送入点焊焊接工位之电池送料机构； 可将盖帽导入并按顺序自动排列递进之盖帽导料机构；承接导料机构送入之盖帽并将其送入点焊焊接工位之盖帽送料机构； 将送入焊接工位之电池盖帽与极耳进行焊接之激光点焊机构； 以及，可控制上述各机构动作之控制系统；所述盖帽送料机构与盖帽导料机构配合连接，置于电池送料机构上方，使得盖帽与电池上极耳触接，所述激光点焊机构位于电池送料机构旁边位置，其激光发射中心 与盖帽和电池上极耳触接点在同一直线上。优选地，所述电池送料机构包括一可在电机带动下做间歇转动的转盘，所述转盘 边缘均匀分布有至少两个电池定位座，该定位座上设有可置放加工圆柱电池的定位孔。优选地，所述盖帽导料机构包括盖帽导料板，该导料板上开设有竖向送料槽，在 所述盖帽导料板下端，还设置有与驱动器相连、可阻挡盖帽下落之盖帽下挡位杆。在所述盖帽导料板下端，还设置有与驱动器相连、与下挡位杆平行且位于其上方 之上挡位杆，盖帽下挡位杆和盖帽上挡位杆之间的距离略大于盖帽外径。所述送料槽可为对称开设于所述盖帽导料板上之人字形长槽，其槽宽和槽深可容 一个盖帽通过。优选地，所述盖帽送料机构包括盖帽置位驱动器及与所述盖帽导料机构相对应、 可夹入下落盖帽的盖帽卡夹，所述盖帽卡夹与可驱动其縮拢或张开的夹盖帽气爪相连， 夹盖帽气爪与置位驱动器相连。在所述盖帽卡夹底部，还设有可将盖帽送料机构下落至盖帽卡夹的盖帽定位之盖 帽下限位挡位块，该盖帽下限位挡位块与盖帽下限位驱动器相连。优选地，所述激光点焊机构包括激光点焊机构安装架以及装于其上之激光头，所 述激光头下方设有极耳顶紧驱动器，该驱动器移动件顶端设有可与极耳相触之极耳压 头，该压头上可容激光头上发射出的激光束穿过的中心孔。 有别于现有技术，本专利技术具有下列有益效果1) 本专利技术实现了电池、盖帽送料及焊接过程的自动化，其加工设备整体结构简洁、 紧凑、布局合理，操作非常简单，有效地保证了加工的一致性，大大提高了加工效率， 降低了生产成本。2) 本专利技术电池送料机构采用转盘间歇旋转循环送料方式，可简化加工设备，节约 加工场地。3) 本专利技术在盖帽导料机构送料槽采用人字形长槽分两列将盖帽输出，同时电池送 料机构上之电池定位座上对应设置两个可置放电池的定位孔，可在一个加工工位上同 时对两个工件进行焊接，使加工效率提高了一倍。4) 本专利技术激光点焊机构上所设之由极耳顶紧驱动器驱动、可与极耳顶触之极耳压头，可使极耳和盖帽在焊接时紧密接触，保证了加工的可靠性，同时极耳压头上所设 之中心孔可提高激光束焊点位置的准确性，提高了产品的合格率。附图说明图l为专利技术结构总装图2为本专利技术盖帽导料机构结构示意图;图3为本专利技术盖帽送料机构结构示意图;图4为本专利技术盖帽送料过程示意图5为本专利技术激光点焊机构结构示意图;图6为本专利技术点焊加工过程示意图7为图6之A处放大图。图中1 —电池送料机构； 11-2 —盖帽； 3-5 —盖帽导料机构；51 —盖帽导料板盖板； 54 —盖帽导料板；6—盖帽送料机构 61 —夹盖帽气爪； 62-64—盖帽下限挡位块； 65-7 —激光点焊机构；71 —安装架； 72-74—锥形压环； 75-8 —震动盘； 9-电池定位座； 待加工电池；52 —盖帽上挡位杆;12_转盘； 4一极耳；53 —盖帽下挡位杆;-盖帽下限位驱动器; -盖帽卡夹；-激光束； -激光头； -支架。63 —盖帽置位驱动器;73 —极耳顶紧驱动器;具体实施方式以下将结合附图，通过对本专利技术的较佳实施例的详细描述，以使本专利技术的技术方 案及其有益效果显而易见。如图1所示，本专利技术包括电池送料机构1、盖帽导料机构5、盖帽送料机构6和激 光点焊机构7以及控制上述各机构动作之控制系统(图中未画出)，所述电池送料机构 1用于将待加工电池3送入点焊焊接工位上，所述盖帽导料机构5可将运送于其上之 盖帽2导入并按顺序自动排列递进，所述盖帽送料机构6与盖帽导料机构5配合连接， 置于电池送料机构1之上方，可承接盖帽导料机构5送入之盖帽2，并将其送入点焊 焊接工位，使得盖帽2与电池上极耳4触接；所述激光点焊机构7位于电池送料机构 l旁边位置，其激光束发射中心与盖帽2和电池上极耳4触接点在同一直线上，可对 位于焊接工位之电池盖帽2与极耳4进行焊接，完成加工过程。如图1所示，本专利技术电池送料机构1包括一可在电机带动下做转动的转盘12，所 述转盘12边缘均匀分布有电池定位座11，该定位座上设有至少一个定位孔(图示实 施例为对称设置的两定位孔)，待加工圆柱电池3可置放于所述定位孔内，在控制系统 的控制下，由电机带动转盘12做间歇、循环转动，可使转盘12在每一次转动停止后， 总有一电池定位座11置于点焊加工工位上,使待加工圆柱电池3处于对应的加工位置。 当然，电池送料机构1也可采用直线运输带传送方式，电池定位座ll置于直线运输带 上，通过步进电机带动将待加工圆柱电池3送入加工工位。如图2、图3所示，本专利技术盖帽导料机构5包括一直立放置的盖帽导料板54，该 导料板上开设有竖向送料槽，所述送料槽可为竖向开设的直立槽，也可如图示实施例 所示的对称开设于所述盖帽导料板54中部之人字形长槽，送料槽入口与震动盘8相连， 出料口与电池定位座11定位孔对应。所述震动盘8通过支架9设于盖帽导料机构5 旁，通过一斜向设置的送料带与所述送料槽入口相接，该震动盘8为一底部装有震动 装置之圆柱形容器，其内可装有多个待加工盖帽2，在震动盘8内壁上，加工有呈螺 旋盘绕的导向槽，在震动装置的作用下，震动盘8内之盖帽2通过相互的推挤可沿其 导向槽逐步向上移动，然后由斜向送料带将其进入送料槽入口。所述盖帽导料板54 由盖帽导料板盖板51盖合，可防止盖帽2下落时脱离，这样，送料槽槽宽和槽深刚好 可容一个盖帽2通过，由震动盘8送入槽内之盖帽2在自身重力作用下可分两路自动 向下移动，与电池定位座11定位孔内所设的待加工电池3对应，可在一个工位上同时 对两个工件进行加工，以提高加工效率。为保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池盖帽与极耳点焊装置，其特征在于包括：　将待加工电池送入点焊焊接工位之电池送料机构；　可将盖帽导入并按顺序自动排列递进之盖帽导料机构；　承接导料机构送入之盖帽并将其送入点焊焊接工位之盖帽送料机构；　将送入焊接工 位之电池盖帽与极耳进行焊接之激光点焊机构；　以及，可控制上述各机构动作之控制系统；　所述盖帽送料机构与盖帽导料机构配合连接，置于电池送料机构上方，使得盖帽与电池上极耳触接，所述激光点焊机构位于电池送料机构旁边位置，其激光发射中心 与盖帽和电池上极耳触接点在同一直线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，罗鸣，
申请(专利权)人：深圳市比克电池有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]