半自动攻丝机制造技术

一种半自动攻丝机，包括安装关节臂（６）的工作台（１），一个主轴头（１４），一个由重量恢复装置（Ｒ）支撑的垂直滑动斜杆（Ｐ），和一个可保护滑动杆系统的棱形体（９），所述滑动杆位于所述关节臂（６）和垂直滑动斜杆（Ｐ）之间并彼此相连，另外，在所述机构中，所述关节臂（６）的其中一个部件（８）可水平移动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术介绍了一种攻丝机，用来刻制(外螺纹)内螺纹以及埋头螺孔螺纹，所述攻丝机具有某些机械、液压和电气等综合特性；与其它传统机器相比，所述攻丝机作业更安全、转速更快、精度更高、更经济。
技术实现思路
本专利技术所提出的攻丝机的工作原理主要基于一种螺丝攻、 一种锥形丝攻、 一种埋头螺栓或类似部件，可在一个区域进行攻丝、钻埋头孔或类似作业，而直径在一定程度上是可变的。在所涉及的攻丝机中，直径范围在02到048之间(也可增加到0130)。为此，主轴头布置在一个由多个关节臂构成的系统内，其各个臂的位置都在圆柱坐标确定的范围内。主轴头的活动系统在带有极坐标的平面上移动，如果在半径1.5米(或更大)禾口/或高度在0.1到1.9米范围内时，可在工作台上或工作台外所要求的任何点上使刀架处在垂直或水平平面上。在支撑刀架的接合部内形成的平行四边形体的帮助下，可通过降下主轴头来手动操作使在平面上选择的点一直保持到主轴头到达攻丝点为止，与此同时，通过下面所述系统可以缩小垂直斜杆上可能出现的平面差。系统所形成的灵敏度、精度和稳定性等效果可以防止刀具由于振动导致断裂，这种振动可能会因为工人手扶主轴头时用力过大所致。本专利技术所具有的新的特性和改进部分基本如下a) —个带T形槽的工作台，包括可相对于该工作台在任何位置移动的关节臂的底座；b) —个在所有位置均可调整的主轴头，该主轴头装有一个可使其保持垂直定位的锁定部件；c) 一个垂直滑动斜杆，由一个重量恢复部件支撑；d) —个保护棱形体，用于保护布置在关节臂和垂直滑动斜杆之间并与之相关的滑动杆系统，其操纵机构可以使关节臂其中一个部件在其内水平移动。主轴头包含-一个通过旋转动力来改变速度的减速器。在制作较大尺寸的埋头内外公制螺纹时，和/或在很难或极难加工的材料上制作类似孔时，它可以使主轴头保持更加稳定。该减速器位于主轴箱内，并直接构成了速度和功率的两个互补特定范围，从而增加了以较低转速、较大旋转动力进行螺纹制作的可能性。该专利技术所具有的另一个特性是电子控制主轴头转动，可根据所要求的攻丝、螺纹、埋头孔或类似孔的难度和尺寸来控制转速。这种转速控制由两个可变参数组成 一个参数控制向右转，另一个参数控制向左转。这些控制器位于操纵手柄和信号装置旁边的框架内。减速器具有两位机械控制功能，在直接制作公制螺纹规较小的埋头孔或类似孔时可调整转速范围，或者在制作公制螺纹规较大的埋头孔或类似工件时或在高阻性材料上加工时，可增加运行功率。为了减小主轴箱的重量，安装减速器装置齿轮的箱体都是采用硬铝材料制成，这样，既可减轻主轴箱的重量，又可提高其使用的灵活性。根据本专利技术的攻丝机的另一个新的特性是电子控制攻丝速度，这种速度会因为需要加工的材料的位置大小或硬度情况而变化。在传统的攻丝机中，刀具的旋转是通过与电网直接连接的电机来实现的，电机以恒速旋转。而后，电机又与油压(oleohydmulic )泵相连接，向与刀架转动本体相联的电机提供动力。通过改变液压油路流量来实现转速的调整；这种液压油流量调整产生的变化范围要小于采用两种不同控制装置来控制高速和低速运转所要求的变化范围。根据本专利技术的攻丝机，刀具的转速控制是通过两个变量控制器来完成的，这两个控制器分别控制向左和向右转动，且位于控制器底座附近的框架内。为了进行这种控制且又不会失去动力，人们已经不再使用油量调节管路，取而代之的是变频器或变换器，用来电子调节油压装置电机的转速。7提供接地保护。变频器或变换器的另一个特点是，它可以进行某些可调耦合/转速曲 线，在整个曲线中都能进行控制。根据本专利技术的攻丝机的再一个特点是，在加工作业时采用可测量攻丝-刻制螺纹长度的方式。传统上， 一旦所需要的长度己知，通过计算所需要 的螺纹数来进行理论测量。这样，就可以计算出钻一个一定长度攻丝孔或 螺纹孔刀架必须转动的转数。在这种情况下，可以注意到，在理论上可行， 但在实践时，由于没有考虑参与攻制螺纹的各个部件的公差，操作起来会 有一定的限度。这些公差的累积会导致螺纹长度出现变化，即螺纹长度可 能是所需要的长度，但也可能过大，甚至于可能超过所述螺纹所允许的公 差最大值。因此，必须使用一种测量装置，这种装置肯定不会依赖理论计算，而 依赖攻丝机在实际使用时给出的长度。为此，本专利技术的攻丝机使用了一种 光电管，用来控制操纵臂从螺纹开始到某个预先设定值(X, XI, X2)的运行 情况。在达到所述预先设定值时，是光电管本身改变了螺丝攻的转动方向， 以便指示出螺纹的结束位置。这样，所要求的内外螺旋长度总是需要的， 而且，这些内外螺旋长度可以手动进行，也可以采用自动方式来完成。本专利技术所提出的攻丝机的再一个改进特性是，内外螺纹制作时采用了 一种防扭曲系统。从攻丝机的长期使用角度来讲，存在着一个无法避免的 问题，即在进行攻丝时，由于螺丝攻或锥形攻与材料的初次接触，螺丝攻 在开始攻取材料时不得不施加的初始摩擦力要远大于螺丝攻或锥形攻沿螺 纹纵向路径位于中间点时的摩擦力。为了克服这种初始摩擦力，关节臂所 产生的作用就是在相反方向作出反应，而且这种反应是等幅度的，这将对 各个接合部产生影响。 一系列的自由动作会在这些关节点上对操纵臂动作 稳定性造成影响。本专利技术所提出的攻丝机采用了两个防扭曲系统，从而解决了这个问题。 第一个系统是在刀架上使用了一个转动自由度，这样，刀架就可以始终吸8收第一扭力，可使操纵臂其余部分和其各个接合部从所述加工作业中解脱 出来。第二个系统是由一套稳定杆和一个防扭曲杆组成，这些杆位于操纵 臂水平轴线上方，用来支撑和分散扭力，保护攻丝机各个接合部不受这些 扭力的影响。此外，安装攻丝机主关节臂的底座上装有多个螺丝，可以补 偿随着时间的推移而可能出现的弹性变形。除了上面所述改进特性外，鉴于许多刀具在初次与被钻部件接触时出 现断裂的情况，还使用了一种刀具防断裂装置。换句话说，除了前面所提 到的问题之外，在与主轴头接触时承受材料反应的第一个部件就是刀具本 身。刀具所承受的影响是由于下列情况引起的在开始攻制内外螺纹时， 即向右转或向左转时，在材料上会诱导出一个相反方向的反应力，这会阻 止刀具转动。这种情况在与刀架相联的一端可以看到，另外，在与材料相 连接的相反一端事实上也是存在的，或者更具体地说，由于材料的相反方 向反应力，在刀具上产生了一个扭力效应，使得其在垂直坐标上向刀架的 内侧移动。此时，可以观察到，刀具承受着一个扭力力矩，这个力矩在某 个点上不得不被释放，另外，也承受着一个附加压縮效应，这种效应在许 多情况下会导致刀具断裂。这种情况的发生既由于扭力力矩，也因为螺纹 工件上的压縮应力所致， 一般情况下，当圆柱形直径与其长度相比相对较 小时会出现。为了避免出现这种性质的断裂现象，这会影响机器的性能和设备及刀具的更换成本，采用了沿四周布置的气瓶(cylinders),以及在刀架内部上 端使用了四个橡胶件，用来分别缓冲和吸收这种扭力力矩和压缩应力，从 而排除了转动齿轮和刀具之间的直接接触。在稳定工作状态下，这些橡胶 件的作用并不突出，是转动传输时的另一个部件，但是，正如前面所述， 在刀具和材料初次接触时，其作用是非常突出的。另一个创新之处就是攻丝关节臂各个接合部的布置，采用这种布置， 可以在垂直轴线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动攻丝机，其特征在于：包括：　ａ）一个工作台（１），其上安装有一个关节臂（６）的底座（６ａ），该关节臂可以在相对于所述工作台（１）的任何位置上移动；　ｂ）一个主轴头（１４），完全调整式，并装有一个在其垂直位置设置的定位锁定部件（ｂ）；　ｃ）一个垂直滑动斜杆（Ｐ），由一个重量恢复装置（Ｒ）支撑；　ｄ）一个棱形体（９），用来保护布置在所述关节臂（６）和所述垂直滑动斜杆（Ｐ）之间并彼此相连的滑动杆系统，在所述机构中，所述关节臂（６）的其中一个部件（８）可以水平移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安格尔弗朗西斯科班尼托博纳尔，
申请(专利权)人：安格尔弗朗西斯科班尼托博纳尔，
类型：发明
国别省市：ES[]