单头攻丝机制造技术

一种单头攻丝机，包括立柱、攻丝机构、工作台以及立架，攻丝机构主要由丝锥和连接在丝锥尾部的攻丝杆构成，攻丝杆上设有驱动部，攻丝杆的驱动部与一传动连杆的第一端驱动连接，传动连杆的第二端与一行程驱动机构连接，以此驱动攻丝杆带动丝锥上下移动；所述立架上设有一限位机构，该限位机构由限位传感器和可调节攻丝深度的调节杆构成，所述调节杆安装在立架上的调节孔中，调节杆与调节孔螺纹配合，限位传感器固定在调节杆的作用端，该作用端设在攻丝机构或传动连杆机构对应攻丝行程的下端位置。本方案不仅减轻了操作人员的劳动强度，更主要的是解决了以往由于操作疲劳而产生的攻丝不到位的问题，并提高了生产效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工设备
，尤其涉及一种单头攻丝机。技术背景在机械零部件加工中，常常要在零部件上制作内螺紋(攻丝)，以便工件 的安装，这样就要用到攻丝机。目前常用的攻丝机包括底座、立柱、攻丝机 构、手柄、工作台及立架等，攻丝机构由攻丝杆及安装在攻丝杆下端的丝锥 组成并安装在立架上，手柄经传动连杆与攻丝机构相连，在手柄与传动连杆 结合处下方的立架上设有一个用于调节攻丝深度的调节杆，该深度调节杆在立架上的调节孔中可以上下升降，在该深度调节杆的下端设有调节螺母；工 作台经固紧装置固定在立柱上。当要对零件进行攻丝加工时，先将待加工零件用夹具固定在工作台上，通 过调节螺母来调节深度调节杆以控制所要攻丝的深度，此时操作者通过下压 手柄来带动传动连杆及攻丝杆和丝锥下移进行攻丝。当手柄与传动连杆结合 处碰触到深度调节杆时，即停止对手柄的下压而完成这次攻丝，再循环重复 操作。这就要求操作者在工作时要高度集中精力，操作时要掌握好技术要点， 以确保攻丝到位。在攻丝时操作人员由于长时间的重复操作而容易产生疲劳， 攻丝时丝锥是否攻到位完全凭感觉来操作，因此经常发生攻丝不能到位的现 象，造成零件的报废。另外，攻丝机主要由人工操作完成，生产效率较低。 因此，如何解决在攻丝过程中由于操作人员疲劳而导致攻丝不到位的问题， 是本领域技术人员关心的问题。
技术实现思路
本技术提供一种单头攻丝机，其目的主要是解决在在攻丝过程中出现 的攻丝不到位的问题，同时提高生产效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是 一种单头攻丝机，包括 立柱、攻丝机构、工作台以及立架，所述工作台固定在立柱中部位置，立架 固定在立柱的上端位置，攻丝机构主要由丝锥和连接在丝锥尾部的攻丝杆构 成，攻丝杆上设有驱动部，攻丝杆的驱动部与一传动连杆的第一端驱动连接， 传动连杆的第二端与一行程驱动机构连"t妻，以此驱动攻丝杆带动丝锥上下移动；所述立架上设有一限位机构，该限位机构由限位传感器和可调节攻丝深度的调节杆构成，所述调节杆安装在立架上的调节孔中，调节杆与调节孔螺紋 配合，限位传感器固定在调节杆的作用端，该作用端设在攻丝机构或传动连 杆才几构对应攻丝^f于程的下端位置。上述技术方案中的有关内容解释如下1、 上述方案中，所述工作台上设有工件夹持定位机构。2、 上述方案中，所述攻丝杆及丝锥对应工作台设置，其中攻丝杆穿过立 架上对应的攻丝杆孔。3、 上述方案中，所述立架上设有一弹性机构与传动连杆相连，该弹性机 构为一弹簧。4、 上述方案中，所述4亍程驱动冲几构由一气缸构成。5、 上述方案中，所述"对应攻丝行程的下端位置，，是指对应于完成攻丝 的位置，即当检测到限位传感器信号时，恰好丝锥完成攻丝作业，此时的攻 丝机构或传动连杆机构正位于攻丝行程的下端位置。6、 上述方案中，所述限位传感器为接近开关，并由单片机检测该接近开 关信号，以此来判断攻丝是否到位。7、 上述方案中，所述调节杆的下端设有调节螺母；所述深度调节杆在立 架上的调节孔中可以上下升降，以此来调节所需攻丝深度。本技术的工作原理利用压缩空气来推动气缸，由气釭来驱动攻丝机 构进行攻丝作业(即用气动装置驱动取代了人手操作)，再通过深度调节杆来 调节其所要攻丝的深度，并由接近开关传感器控制，由单片机检测接近开关信号，以此来判断攻丝是否到位。本方案不仅减轻了操作人员的劳动强度， 更主要的是解决了以往由于操作疲劳而产生的攻丝不到位的问题，并提高了 生产效率。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点1、 由于本技术在立架上设置一个由限位传感器和可调节攻丝深度的 调节杆构成限位机构，通过接近开关传感器来控制攻丝到位，从而克服以往 攻丝不到位的问题，提高了产品的合格率。2、 由于本技术攻丝机构下运动由气缸活塞带动连杆来实现，无需再 手工操作手柄来实现，所以搡作起来更省力，并大大提高了生产效率。附图说明附图l为本技术的结构示意图。以上附图中1、底座；2、立柱；3、气缸；4、工作台；5、传动连杆；6、攻丝杆；7、丝锥；8、弹簧；9、调节螺母；10、调节杆；11、接近开关；12、 驱动部；13、立架。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述 实施例如图l所示， 一种单头攻丝^L，包括底座l、立柱2、攻丝才几构、工作台4 以及立架13，所述工作台4固定在立柱2中部位置，其上设有工件夹持定位 机构(图中未示出)；所述立架13固定在立柱2的上端位置，所述攻丝机构 主要由丝锥7和连接在丝锥7尾部的攻丝杆6构成，所述攻丝杆6及丝锥7 对应工作台4设置，其中攻丝杆6穿过立架13上对应的攻丝杆孔(图中未示 出)，攻丝杆6上设有驱动部12，攻丝杆6的驱动部12与一传动连杆5的第 一端驱动连接，传动连杆5的第二端与一气缸3连接，以此驱动攻丝杆6带 动丝锥7上下移动；且立架13上有一弹簧8与传动连杆5相连，该弹簧8起 到緩冲和复位作用；所述立架13上设有一限位机构，该限位机构由限位传感器(接近开关11) 和可调节攻丝深度的调节杆10构成，所述调节杆10安装在立架13上的调节 孑L (图中未示出)中，调节杆10与调节孔螺紋配合，该调节杆10的下端i殳 有调节螺母9;该深度调节杆10在立架13上的调节孔中可以上下升降，以此 来调节其所要攻丝的深度。限位传感器(接近开关ll)固定在调节杆10的作 用端，该作用端设在攻丝机构或传动连杆5机构对应攻丝行程的下端位置。工作时，先将待加工零件用夹持定位机构(图中未示出)固定在工作台4 上，再调节深度调节杆10以控制所要攻丝的深度，通过调节螺母9来紧固， 此时启动气釭3，由气缸3通过传动连杆5推动驱动部12，进而通过驱动部 12驱动攻丝杆6带动丝锥7向下移动进行攻丝，当单片机(图中未示出)检 测到P艮位传感器(接近开关11)的信号时，即表示攻丝到位，然后攻丝杆带 动丝锥反转，气缸3退回攻丝杆6在弹簧拉力作用下带动丝锥7退出，完成 一个工件的攻丝作业。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此 项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本实 用新型的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都 应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1、一种单头攻丝机，包括立柱(2)、攻丝机构、工作台(4)以及立架(13)，所述工作台(4)固定在立柱(2)中部位置，立架(13)固定在立柱(2)的上端位置，攻丝机构主要由丝锥(7)和连接在丝锥(7)尾部的攻丝杆(6)构成，攻丝杆(6)上设有驱动部(12)，其特征在于所述攻丝杆(2)的驱动部(12)与一传动连杆(5)的第一端驱动连接，传动连杆(5)的第二端与一行程驱动机构连接，以此驱动攻丝杆(6)带动丝锥(7)上下移动；所述立架(13)上设有一限位机构，该限位机构由限位传感器和可调节攻丝深度的调节杆(10)构成，所述调节杆(10)安装在立架(13)上的调节孔中，调节杆(10)与调节孔螺纹配合，限位传感器固定在调节杆(10)的作用端，该作用端设在攻丝机构或传动连杆机构对应攻丝行程的下端位置。2、 根据权利要求1所述的单头攻丝机，其特征在于所述立架(13)上 设有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单头攻丝机，包括立柱（２）、攻丝机构、工作台（４）以及立架（１３），所述工作台（４）固定在立柱（２）中部位置，立架（１３）固定在立柱（２）的上端位置，攻丝机构主要由丝锥（７）和连接在丝锥（７）尾部的攻丝杆（６）构成，攻丝杆（６）上设有驱动部（１２），其特征在于：所述攻丝杆（２）的驱动部（１２）与一传动连杆（５）的第一端驱动连接，传动连杆（５）的第二端与一行程驱动机构连接，以此驱动攻丝杆（６）带动丝锥（７）上下移动；　　　　所述立架（１３）上设有一限位机构，该限位机构由限位传感器和可调节攻丝深度的调节杆（１０）构成，所述调节杆（１０）安装在立架（１３）上的调节孔中，调节杆（１０）与调节孔螺纹配合，限位传感器固定在调节杆（１０）的作用端，该作用端设在攻丝机构或传动连杆机构对应攻丝行程的下端位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：舒新生，
申请(专利权)人：金德精密配件苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]