主轴内孔定位推料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种主轴内孔定位推料装置，其中，刀夹固定在刀盘上，托料杆、定位盘和推料碟形弹簧通过芯轴固定于安装板上，安装板通过螺钉固定于刀夹上，这样一套托料的装置就固定于刀盘上了。将定位碟形弹簧套在连接轴上后安装于滑动套内腔，滑动套与定位碗相连，使定位碗实现零件的辅助定心夹紧功能。连接轴与固定套通过锁紧螺母固定为一体，而定位套与连接轴相连，从而保证定位套的轴向定位功能。本实用新型专利技术的优点是结构经济简单，使用方便，定位准确，可换性好，可显著提高工作效率，尤其适于批量生产；降低劳动强度，提高零件加工质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术专利涉及一种机械零件的加工设备，特别是机械加工设备中用于将零件 放于主轴内孔加工的一种定位推料的机构。该机构可以对直径不同、长短相当的不同批 次的零件通过更换定位碗来实现零件的深孔、端面、外圆及螺纹的加工。二
技术介绍
在机械加工中对零件的深孔、端面及螺纹的加工，不能用尾架顶紧，因此需用中心 架来辅助支撑。而用中心架来辅助支撑，就必须用中心架夹持零件的外圆进行来定位， 这样对零件的外圆有一定的精度要求，否则因定位不准，影响零件加工精度，达不到理 想效果。另外还必须调整中心架的中心，否则会由于中心架的中心与主轴中心的不同轴 而引起工件的震摆，切削时容易发生震纹。这需要我们考虑将零件放置于主轴内孔定位， 传统的针对空心油缸空心卡盘的情况，可以在机床尾部固定一套机构置于主轴内孔起定 位作用。但如何在实心油缸空心卡盘或者机床因结构紧凑而不能从机床尾部固定一套机 构的情况下设计一种主轴内孔定位推料装置呢？三、
技术实现思路
1、 专利技术目的本技术的目的是针对现有技术存在的不足而提供一种结构简单、 定位准确、操作方便并且具有良好实用性、经济性的主轴内孔定位推料装置。2、 技术方案 一种主轴内孔定位推料装置，其特征是它包含一套推料机构和一 套主轴内孔定位机构，所述推料机构包括刀夹、安装板、芯轴、推料碟形弹簧、定位盘 和托料杆；定位盘和置于其后的推料碟形弹簧通过芯轴固定于安装板上，托料杆则固定 在安装板下部并位于待加工零件的下方，安装板固定在刀夹上，刀夹固定在刀盘上；主 轴内孔定位机构包括固定套、定位碗、定位套、滑动套、定位碟形弹簧和连接轴，所述 固定套安装在卡盘内孔中，连接轴置于固定套内，其一端通过锁止机构固定在固定套中， 另一端与定位套相连接，定位碟形弹簧套在连接轴上，其一端固定在连接轴的台阶上， 另一端固定在滑动套腔体的台阶上，滑动套位于固定套腔内并在定位碟形弹簧的弹性作 用下可轴向运动，用于接纳加工零件并对之定心的定位碗固定在滑动套上，定位碗一侧 具有与待加工零件表面适配的锥面。上述锁止机构包括定位板和锁紧螺母，定位板外缘与固定套端面接触，连接轴一 端穿过定位板的中心孔，锁紧螺母通过螺纹连接并紧连接轴与连接板。为了零件在主轴内孔的可靠定位，推料机构中的碟形弹簧的刚度必须大于主轴内孔 中的碟形弹簧的刚度。本技术机构工作原理是在零件上料时， 一端置于主轴内孔端部，另一端置于 托料杆上，托料杆、定位盘和推料碟形弹簧通过芯轴固定于安装板上，安装板通过刀夹 固定在刀盘上，推料机构中的定位盘起辅助定心的作用，随着刀架向左前进将零件推入 主轴内孔定位装置中的定位碗中，由于定位碗的锥面与加工的零件锥面是互相配合的 (定位碗可视锥面和直径按实际要求进行更换)，推料碟形弹簧克服主轴内的定位碟形 弹簧的弹性力推动滑动套(滑动套与定位碗相连)向左直至零件的左端面与定位套贴合， 此时，零件锥面与定位碗的锥面也完全配合完成零件的定心。由于固定套位置不动，到 位后推料碟形弹簧被压縮变形，此时表明零件在上料完毕时已可靠锥面定心、末端定位 了。这时，卡盘夹紧，刀架回退至工作位置，开始加工零件的深孔、端面及螺纹等。加 工完成后，再由刀架上的推料机构进行辅助托料，卡盘松开，进行下料，从而完成零件 的推料定位整套动作。3、有益效果本技术结构简单，使用方便，定位准确，有一定的可换性，可 显著提高工作效率，尤其适用于批量生产；降低劳动强度，提高零件加工质量。尤其在 一些外部条件(如机床配置实心油缸、机床结构紧凑等)受到限制的情况下有其独特的 优势。四、 附图说明 附图是本技术的结构示意图。五具体实施方式以下结合附图(图中省略主轴箱内的相关机械结构)对本技术作进一步说明。 本主轴内孔定位推料装置分为两部分， 一部分为主轴内孔定位装置，主要包括固定 套7、定位碗8、定位套9、滑动套IO、定位碟形弹簧ll、连接轴12、挡板13、锁紧螺 母14和连接板15，固定套7与卡盘相连接，通过锁紧螺母14、连接板15与连接轴12 固定。将定位碟形弹簧11套在连接轴12上后安装于滑动套10内腔，滑动套10与用于 接纳加工零件并对之定位的定位碗8相连，使定位碗8在固定套7内可轴向移动，从而 实现零件了的辅助定心弹性夹紧功能。挡板13与滑动套10相连起限位作用。另一部分 为推料机构，用于辅助托料并将零件推至主轴内孔可靠定位，主要包括刀夹1、安装板 2、芯轴3、推料碟形弹簧4、定位盘5、托料杆6，托料杆6、定位盘5和推料碟形弹簧 4通过芯轴3固定于安装板2上，安装板2通过刀夹1固定在刀盘上，整套推料机构可 由刀架驱动使之前进或后退。在零件上料时， 一端置于主轴内孔端部，另一端置于托料 杆6上，推料机构中的定位盘5起辅助定心的作用，推料机构随着刀架向左前进将零件 推入主轴内孔定位装置中的定位碗8中，由于定位碗8的锥面与加工的零件锥面是互相 配合的(定位碗可视锥面和直径按实际要求进行更换)，推料机构中的推料碟形弹簧4克服主轴内孔定位装置中的定位碟形弹簧11的力推动滑动套10 (滑动套10与定位碗8 相连)向左直至零件的左端面与定位套9贴合，此时，零件锥面与定位碗的锥面也完全 配合完成零件的定心。需要注意的是推料机构中的碟形弹簧4的刚度必须大于主轴内孔 中的碟形弹簧11的刚度。由于固定套7固定在卡盘上位置不动，到位后推料碟形弹簧4 将被压縮变形，此时表明零件在上料完毕时已可靠锥面定心、末端定位了，零件从两个 方向被可靠定位了。这时，卡盘夹紧，刀架回退至工作位置，开始加工零件的深孔、端 面及螺纹等。加工完成后，再由刀架上的推料机构进行辅助托料，卡盘松开，进行下料， 从而完成零件的推料定位整套动作。权利要求1、一种主轴内孔定位推料装置，其特征是它包含一套推料机构和一套主轴内孔定位机构，所述推料机构包括刀夹(1)、安装板(2)、芯轴(3)、推料碟形弹簧(4)、定位盘(5)和托料杆(6)；定位盘(5)和置于其后的推料碟形弹簧(4)通过芯轴(3)固定于安装板(2)上，托料杆(6)则固定在安装板(2)下部并位于待加工零件的下方，安装板(2)固定在刀夹(1)上，刀夹(1)固定在刀盘上；主轴内孔定位机构包括固定套(7)、定位碗(8)、定位套(9)、滑动套(10)、定位碟形弹簧(11)和连接轴(12)，所述固定套(7)安装在卡盘内孔中，连接轴(12)置于固定套(7)内，其一端通过锁止机构固定在固定套(7)中，另一端与定位套(9)相连接，定位碟形弹簧(11)套在连接轴(12)上，其一端固定在连接轴(12)的台阶上，另一端固定在滑动套(10)腔体的台阶上，滑动套(10)位于固定套(7)腔内并在定位碟形弹簧(11)的弹性作用下可轴向运动，用于接纳加工零件并对之定心的定位碗(8)固定在滑动套(10)上，定位碗(8)一侧具有与待加工零件表面适配的锥面。2、 根据权利要求l所述的主轴内孔定位推料装置，其特征是在滑动套(10)的 后端设有起限位作用的挡板(13)。3、 根据权利要求1或2所述的主轴内孔定位推料装置，其特征是所述锁止机构 包括连接板(15)和锁紧螺母(14)，连接板(15)外缘与固定套(7)端面接触，连接 轴(12) —端穿过连接板(15)的中心孔，锁紧螺母(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主轴内孔定位推料装置，其特征是：它包含一套推料机构和一套主轴内孔定位机构，所述推料机构包括刀夹（１）、安装板（２）、芯轴（３）、推料碟形弹簧（４）、定位盘（５）和托料杆（６）；定位盘（５）和置于其后的推料碟形弹簧（４）通过芯轴（３）固定于安装板（２）上，托料杆（６）则固定在安装板（２）下部并位于待加工零件的下方，安装板（２）固定在刀夹（１）上，刀夹（１）固定在刀盘上；主轴内孔定位机构包括固定套（７）、定位碗（８）、定位套（９）、滑动套（１０）、定位碟形弹簧（１１）和连接轴（１２），所述固定套（７）安装在卡盘内孔中，连接轴（１２）置于固定套（７）内，其一端通过锁止机构固定在固定套（７）中，另一端与定位套（９）相连接，定位碟形弹簧（１１）套在连接轴（１２）上，其一端固定在连接轴（１２）的台阶上，另一端固定在滑动套（１０）腔体的台阶上，滑动套（１０）位于固定套（７）腔内并在定位碟形弹簧（１１）的弹性作用下可轴向运动，用于接纳加工零件并对之定心的定位碗（８）固定在滑动套（１０）上，定位碗（８）一侧具有与待加工零件表面适配的锥面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施琴慧，张志英，
申请(专利权)人：南京数控机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]