热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组，属空调设备技术领域。包括直燃型高压发生器（7）、蒸发器、吸收器、蒸汽发生器（15）、热水发生器（17）、冷凝器（18）、热交换器、溶液泵和冷剂泵（35），其特征在于：所述蒸发器包括单效蒸发器（27）和双效蒸发器（3），吸收器包括单效吸收器（29）和双效吸收器（4）；单效蒸发器（27）和单效吸收器（29）设置在一个腔室内，双效蒸发器（3）和双效吸收器（4）设置在另一个腔室内；单效蒸发器（27）和双效蒸发器（3）的冷水流程采用串联流程，冷水从单效蒸发器（27）进，从双效蒸发器（3）出。本实用新型专利技术机组能降低热水单效循环的稀溶液浓度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组
本技术涉及一种溴化锂吸收式制冷机组。属空调设备

技术介绍
以往的热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组如图1所示，该机组由直燃 型高压发生器7、蒸发器36、吸收器37、热水发生器17、蒸汽发生器15、冷凝器18、高温热交 换器6、低温热交换器5、单效热交换器24、双效溶液泵34、单效溶液泵32、冷剂泵35、控制 系统(图中未示出)及连接各部件的管路、阀所构成。其中，热水发生器、蒸汽发生器和冷凝 器三部件的换热管束设置在同一低发冷凝器筒体14内，构成复合型低发冷凝器；机组的溶 液循环工作流程由一个独立的热水单效制冷循环工作流程和一个独立的直燃双效制冷循 环工作流程组成，单效制冷循环和双效制冷循环共用同一蒸发器、同一吸收器和同一冷凝 器。该机组主要应用于太阳能空调系统、分布式能源系统、余热热水制冷(供热)等同时具有 热水、燃料和冷(热)需求，但热水流量、热量不稳定或热水制冷(供热)量不能满足供冷(热) 需求的场所，能同时或分别利用热水热量和直接燃烧燃料产生的热量驱动制冷运行，利用 直接燃烧燃料产生的热量驱动供热运行。但由于该机组的单效制冷循环和双效制冷循环共 用同一吸收器，热水单效循环的稀溶液浓度较高(与烟气双效循环的稀溶液浓度相同)，使 得热水发生器的发生温度较高，在常规冷却水进口温度(如32°C左右)和冷水出口温度(如 7°C左右)条件下制冷运行时，热水出口温度只能降低到85°C左右。但多数热源热水(如太 阳能热水、地热热水、发动机冷却水、各种生产工艺环节产生的废热水等)的供水温度一般 都较低(在85°C 95°C左右)，只有将热水回水温度降到更低(如低于80°C)，才能充分回收 利用热水余热制冷(供热)，达到节能降耗、提高经济效益的目的，并同时满足发电、工艺冷 却等场所对冷却水回水温度的要求。选配以往的热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷 机难以达到这些目的，同时选配直燃双效型溴化锂吸收式冷热水机组和热水单效型溴化锂 吸收式冷水机组又会使设备配置种类、台数增加，从而增加设备占地面积和投资费用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种降低热水单效循环的稀溶液浓度 的热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组。本技术的目的是这样实现的:一种热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制 冷机组，包括直燃型高压发生器、蒸发器、吸收器、蒸汽发生器、热水发生器、冷凝器、热交换 器、溶液泵和冷剂泵，其特征在于:所述蒸发器包括单效蒸发器和双效蒸发器，吸收器包括 单效吸收器和双效吸收器；单效蒸发器和单效吸收器设置在一个腔室内，双效蒸发器和双 效吸收器设置在另一个腔室内；单效蒸发器和双效蒸发器的冷水流程采用串联流程，冷水 从单效蒸发器进，从双效蒸发器出。本技术热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组，在双效吸收器进液管 和单效吸收器进液管之间设有浓溶液联通管，浓溶液联通管上设有浓溶液截止阀；在双效吸收器液囊和单效吸收器液囊之间设有稀溶液联通管，稀溶液联通管上设有稀溶液截止 阀。本技术热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组，所述双效蒸发器、双 效吸收器、单效蒸发器及单效吸收器四部件的换热管束设置在同一蒸发吸收器筒体内。本技术热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组，所述蒸汽发生器、热 水发生器及冷凝器三部件的换热管束呈左中右布置形式设置在同一低发冷凝器筒体内，低 发冷凝器筒体中设有分隔板，用于分隔双效循环溶液和单效循环溶液。本技术的有益效果是:本技术在以往的热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机基础上，通过在 蒸发吸收器筒体内设置分段隔板、使蒸发吸收器成为二段式结构以降低热水单效循环的稀 溶液浓度，使热水发生器的发生温度得以降低，从而使机组能充分利用低品位热水热量制 冷，将热水出口温度降到更低(最低可降至75°C左右)，实现余热利用，提高能源综合利用 率，提供经济效益。附图说明图1为以往的热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组示意图。图2为本技术热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组实施例1示意 图。图3为本技术热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组实施例2示意 图。图中附图标记:蒸发吸收器筒体1、蒸发吸收器分段隔板2、双效蒸发器3、双效吸收器4、低温热交 换器5、高温热交换器6、直燃型高压发生器7、高发出液管8、溶液切换阀9、双效吸收器进 液管10、排烟管11、冷剂蒸汽管12、蒸汽切换阀13、低发冷凝器筒体14、蒸汽发生器15、分 隔板16、热水发生器17、冷凝器18、浓溶液联通管19、浓溶液截止阀20、单效吸收器进液管 21、热水出口管22、热水进口管23、单效热交换器24、冷却水出口管25、冷(热)水出口管26、 单效蒸发器27、冷(热)水进口管28、单效吸收器29、稀溶液联通管30、冷却水进口管31、单 效溶液泵32、稀溶液截止阀33、双效溶液泵34、冷剂泵35、蒸发器36、吸收器37、吸收器进 液管38、燃烧器39。具体实施方式本技术如图2所示机组，该机组是由直燃型高压发生器7、双效蒸发器3、双效 吸收器4、双效溶液泵34、高温热交换器6、低温热交换器5、蒸汽发生器15、冷凝器18、单效 蒸发器27、单效吸收器29、单效溶液泵32、单效热交换器24、热水发生器17、冷剂泵35、控 制系统(图中未示出)及连接各部件的管路、阀所构成的新型热水直燃单双效复合型溴化锂 吸收式冷热水机组。单效蒸发器27和双效蒸发器3统称蒸发器。单效吸收器29和双效吸 收器4统称吸收器。单效溶液泵32和双效溶液泵34统称溶液泵。高温热交换器6、低温热 交换器5和单效热交换器24统称热交换器。其中，蒸汽发生器15、热水发生器17及冷凝 器18三部件的换热管束呈左中右布置形式设置在同一低发冷凝器筒体14内，以降低机组的高度，低发冷凝器筒体14中设有分隔板16，用于分隔双效循环溶液和单效循环溶液；双 效蒸发器3、双效吸收器4、单效蒸发器27及单效吸收器29四部件的换热管束设置在同一 蒸发吸收器筒体I内，蒸发吸收器筒体I中设置有蒸发吸收器分段隔板2，将双效蒸发器及 双效吸收器与单效蒸发器及单效吸收器的换热管束分隔在两个腔室内，使蒸发吸收器成为 二段式结构，单效蒸发器27和双效蒸发器3的冷水为串联流程(即二段式蒸发制冷)，冷水 从单效蒸发器27进，从双效蒸发器3出；在双效吸收器进液管10和单效吸收器进液管21 之间设有浓溶液联通管19，浓溶液联通管19上设有浓溶液截止阀20 ;在双效吸收器液囊和 单效吸收器液囊之间设有稀溶液联通管30，稀溶液联通管30上设有稀溶液截止阀33 ;在高 发出液管8与双效吸收器4之间的管路上装有溶液切换阀9 ;在冷剂蒸汽管12与双效蒸发 器3之间的管路上装有蒸汽切换阀13。机组同时利用热水和燃烧燃料产生的热量制冷运行时，溶液切换阀、蒸汽切换阀、 浓溶液截止阀和稀溶液截止阀关闭，机组按单双效复合型制冷循环流程运行。单效溶液循 环流程为:单效吸收器一单效溶液泵一单效热交换器一热水发生器一单效热交换器一单效 吸收器；双效溶液循环流程为:双效吸收器一双效溶液泵一低温热交换器一高温热交换器 —直燃高压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组，包括直燃型高压发生器（7）、蒸发器、吸收器、蒸汽发生器（15）、热水发生器（17）、冷凝器（18）、热交换器、溶液泵和冷剂泵（35），其特征在于：所述蒸发器包括单效蒸发器（27）和双效蒸发器（3），吸收器包括单效吸收器（29）和双效吸收器（4）；单效蒸发器（27）和单效吸收器（29）设置在一个腔室内，双效蒸发器（3）和双效吸收器（4）设置在另一个腔室内；单效蒸发器（27）和双效蒸发器（3）的冷水流程采用串联流程，冷水从单效蒸发器（27）进，从双效蒸发器（3）出。

【技术特征摘要】
1.一种热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组，包括直燃型高压发生器(7)、 蒸发器、吸收器、蒸汽发生器(15)、热水发生器(17)、冷凝器(18)、热交换器、溶液泵和冷剂 泵(35 )，其特征在于:所述蒸发器包括单效蒸发器(27 )和双效蒸发器(3 )，吸收器包括单效 吸收器(29 )和双效吸收器(4 );单效蒸发器(27 )和单效吸收器(29 )设置在一个腔室内，双 效蒸发器(3)和双效吸收器(4)设置在另一个腔室内；单效蒸发器(27)和双效蒸发器(3) 的冷水流程采用串联流程，冷水从单效蒸发器(27)进，从双效蒸发器(3)出。2.根据权利要求1所述的一种热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组，其特征 在于:在双效吸收器进液管(10)和单效吸收器进液管(21)之间设有浓溶液联通管(19)，浓 溶液联通管(19)上设有浓溶液截止阀(20);在双效吸收器液囊和单效吸收器液囊之间设有 稀溶液联通管(30 )，稀溶液联通管(30 )上设有稀溶液截止阀(33 )。3.根据权利要求1所述的一种热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组，其特征 在于:所述双效蒸发器(3)、双效吸收器(4)、单效蒸发器(27)及单效吸收器(29)四部件的 换热管束设置在同一蒸发吸收器筒体(I)内。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁强，张长江，
申请(专利权)人：双良节能系统股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：