1.5效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种1.5效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组，属于空调设备技术领域。所述机组包括：蒸发器（1）、一级吸收器（2）、二级吸收器（5）、高压发生器（3）、低压发生器（4）、二级发生器（6）、冷凝器（7）、高温热交换器（8）、低温热交换器（9）和二级热交换器（10），所述低压发生器（4）的腔室与二级吸收器（5）的腔室相连通；二级发生器（6）的腔室与冷凝器（7）的腔室相连通；出所述一级吸收器（2）的一级溴化锂溶液接入高压发生器（3）、低压发生器（4）；出二级吸收器（5）的二级溴化锂溶液通接入二级发生器（6）；出所述高压发生器（3）的高温冷剂蒸汽分成两路分别接入低压发生器（4）和二级发生器（6）。本实用新型专利技术机组能降低高压发生器的压力，从而提高中、高品位热源的利用效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种I. 5效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组。属于空调设备

技术介绍
现有的溴化锂吸收式制冷/热泵机组根据能源利用效率可分为三效、双效、单效型和两级发生两级吸收型等几种。其中单效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组的工作原理如图I所示，双效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组的工作原理如图2所示。单效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组由蒸发器I、吸收器14、发生器15、冷凝器7、热交換器16、溶液泵17、冷剂泵13、控制系统(图中未示出)及连接各部件的管路、阀所构成。冷水(或余热源)流经蒸发器I，冷却水(或热媒水)流经吸收器14和冷凝器7。机组运行时，被冷剂泵13抽出从蒸发器I顶部喷下的冷剂水吸收流经蒸发器I传热管中的冷水(或余热源)热量，汽化后进入吸收器14，被其中的溴化锂浓溶液吸收，并释放热量到冷却水(或热媒水)中；吸收器14中溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽后浓度变稀，被溶液泵17抽出，经热交換器16送入发生器15中被高温热源加热浓缩，浓缩后的浓溶液经热交換器16重新回到吸收器14中吸收冷剂蒸汽；而浓缩分离出来的高温冷剂蒸汽则进入冷凝器7中，被冷却水(或热媒水)带走热量冷凝，并再次回到蒸发器I中。双效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组由蒸发器I、吸收器14、高压发生器3、低压发生器4、冷凝器7、高温热交換器8、低温热交換器9、溶液泵17、冷剂泵13、控制系统(图中未示出)及连接各部件的管路、阀所构成。冷水(或余热源)流经蒸发器I、冷却水(或热媒水)流经吸收器14和冷凝器7。机组运行时，被冷剂泵13抽出从蒸发器I顶部喷下的冷剂水吸收流经蒸发器I传热管中的冷水(或余热源)热量，汽化后进入吸收器14，被其中的溴化锂浓溶液吸收，并释放热量到冷却水(或热媒水)中；吸收器14中溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽后浓度变稀，被溶液泵17抽出，经低温热交換器9和高温热交換器8升温后送入高压发生器3中被高温热源加热浓缩，浓缩后的中间溶液经高温热交換器8降温后进入低压发生器4中，被高压发生器3中溶液浓缩产生的冷剂蒸汽再次加热浓缩，浓缩后的浓溶液经低温热交換器9降温后重新回到吸收器14中吸收冷剂蒸汽；而高压发生器3中浓缩产生的高温冷剂蒸汽在低压发生器4中加热溶液后冷凝，与低压发生器4中浓缩分离出来的冷剂蒸汽均进入冷凝器7中，被冷却水(或热媒水)带走热量冷凝，并再次回到蒸发器I中。双效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组与单效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组的区别就在于双效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组中被高温热源在(高压)发生器中浓缩溶液产生的高温冷剂蒸汽，又作为驱动热源对溶液进行了加热浓缩，高温冷剂蒸汽在低压发生器中释放热量冷凝后才进入冷凝器中，即该高温冷剂蒸汽相当于是作为热源驱动了一台由蒸发器、吸收器、低压发生器和冷凝器组成的单效型机组，高温热源加入制冷/热泵机组中的热量得到了两次利用，因而能源利用效率高；而单效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组中被高温热源在发生器中浓缩溶液产生的高温冷剂蒸汽，直接进入了冷凝器中，高温热源加入制冷/热泵机组中的热量只得到了一次利用，因而能源利用效率比较低。但对于双效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组，由于其低压发生器中的压カ和溶液温度与单效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组基本相同，而高温热源加热溶液所在(高压)发生器，其压カ基本上等于低压发生器的热源温度所对应的饱和蒸汽压力，因而压カ必然大幅度高于低压发生器，作为双效型溴化锂吸收式制冷/热泵机 组热源的高温热源，其品位也必须大幅度高于单效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组。在溴化锂吸收式制冷/热泵机组的实际应用中，经常出现因高压发生器的压カ太高而不适合采用双效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组的情況，尽管热源品位高也只能采用单效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组，因而经常因能源利用效率低而造成能源浪费；或者是虽然采用双效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组时的高压发生器压カ合适，但热源的品位却不够，而采用单效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组的话又会有大幅度的能源品位浪费。如果能有办法降低高压发生器中的压力，则既可解决因高压发生器压カ过高而只能采用单效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组的遺憾，又因高压发生器的压カ降低而使得所需的热源品位降低，从而使得那部分中间品位的能源也能得到充分利用，提升其利用效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种能降低高压发生器的压力，从而提高中、高品位热源的利用效率的I. 5效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组。本技术的目的是这样实现的ー种I. 5效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组，包括蒸发器、一级吸收器、ニ级吸收器、高压发生器、低压发生器、ニ级发生器、冷凝器、高温热交換器、低温热交換器和ニ级热交換器，所述低压发生器的腔室与ニ级吸收器的腔室相连通；ニ级发生器的腔室与冷凝器的腔室相连通；出所述ー级吸收器的ー级溴化锂溶液接入高压发生器、低压发生器；出ニ级吸收器的ニ级溴化锂溶液通过ニ级热交換器接入ニ级发生器；出所述高压发生器的高温冷剂蒸汽分成两路分别接入低压发生器和ニ级发生器；出所述低压发生器和ニ级发生器的冷剂水再接入冷凝器；出所述冷凝器的冷剂水接入蒸发器。ー级溴化锂溶液在一级吸收器中吸收蒸发器中提取冷水(或余热源)热量后汽化产生的冷剂蒸汽，浓度变稀后进入高、低压发生器中被加热浓缩，低压发生器中ー级溴化锂溶液浓缩产生的冷剂蒸汽再进入ニ级吸收器中被ニ级溴化锂溶液吸收，ニ级溴化锂溶液的浓度变稀后再进入ニ级发生器中被加热浓缩，浓缩出来的冷剂蒸汽再进入冷凝器中冷凝；而高温热源在高压发生器中浓缩ー级溴化锂溶液产生的高温冷剂蒸汽则分两路进入低压发生器和ニ级发生器，作为热源分别加热浓缩其中的ー级溴化锂溶液和ニ级溴化锂溶液，释放热量冷凝后再进入冷凝器。冷凝器内的冷剂水最后再回到蒸发器中作为制冷剂提取冷水(或余热源)中的热量。与双效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组相比，本技术的高压发生器中浓缩ー级溴化锂溶液产生的高温冷剂蒸汽，相当于是作为热源驱动了一台由蒸发器、一级吸收器、低压发生器、ニ级吸收器、ニ级发生器和冷凝器组成的两级吸收两级发生型溴化锂吸收式制冷/热泵机组，由于两级吸收两级发生型溴化锂吸收式制冷/热泵机组的能源利用效率约只有单效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组的一半，因此本技术所涉及产品的能源利用效率低于双效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组，约相当于I. 5效。本技术的有益效果是本技术通过增加ニ级吸收器和ニ级发生器，使低压发生器中ー级溴化锂溶液浓缩产生的冷剂蒸汽先被ニ级吸收器中的浓度相对较低的ニ级溴化锂溶液吸收，从而使得低压发生器内的压カ降低，溶液可以在较低的温度下被加热浓缩；而浓度相对较低的ニ级溴化锂溶液变稀后再进入与冷凝器压カ相当的ニ级发生器中，其也可以在较低温度下被加热浓縮。因而作为低压发生器和ニ级发生器加热热源(高温冷剂蒸汽)来源的高压发生器的压カ也可以降低，作为高压发生器驱动热源的高温热源的品位也可以降低。本技术所涉及的I. 5效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组的能源利用效率(制冷C0P)约1.05左右，是单效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组能源利用效率(制冷COP，约O. 7 O. 8)的I. 3倍以上。附图说明 图I为以往单效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组的工作原理图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺湘晖，
申请(专利权)人：双良节能系统股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：