【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及暖通空调设备，具体涉及一种蒸吸多流程的两级型第二类溴化锂吸收式热泵蒸汽机组。
技术介绍
1、现有的二级型第二类溴化锂吸收式热泵蒸汽机组如图1所示，它可以深度回收利用余热源的热量，在提供冷却水条件下，制取出相应的饱和蒸汽。它的工作原理是将两个普通的二类热泵复叠在一起，形成一个低温循环二类热泵和一个高温循环二类热泵，余热源串联进入低温蒸发器、高温发生器、低温发生器的管内放热降温；冷却水串联进入高温冷凝器、低温冷凝器管内带走热量；低温吸收器制出较高温度的内循环热水进入高温蒸发器管内，内循环热水在高温蒸发器管内降温后，由热水泵再打入低温吸收器管内升温，形成了内循环热水系统，因为进入高温蒸发器内循环热水的温度比余热源出口提高了50℃左右，为高温循环提供了更高的吸收压力，使高温吸收器能够相应制取出高品位的饱和蒸汽供用户使用，取得较好的经济和社会效益。
2、但在实际应用中，根据参数条件和热泵可行性，内循环热水的温差选取一般15℃左右，内循环热水流量及温差较大，内循环热水系统热水泵耗电量和泵体占地也相应较大。若想降低热水泵耗电和泵体大小，就需要减少内循环热水流量，相应的再加大内循环热水温差，即内循环热水在进低温吸收器温度一定时，出低温吸收器的温度需提高，导致低温吸收器端部换热温差减少，机组工况条件变差，直接影响机组变工况性能及机组稳定可靠性，另外，当余热源品位及回收余热源热量一定时，若想进一步提高所制取饱和蒸汽的品味，由于机组溶液温度、压力、浓度受内循环热水温度的限制，饱和蒸汽品位就无法提升。针对这种情况，如何能使热泵
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述不足，提供了一种能使内循环热水流量减少和温差减小、热水泵耗电减少和泵体减小、降低机组运行和投资成本、更加深度回收余热制取更高品位饱和蒸汽、结构紧凑的蒸吸多流程的两级型第二类溴化锂吸收式热泵蒸汽机组。
2、本专利技术的目的是这样实现的：
3、一种蒸吸多流程的两级型第二类溴化锂吸收式热泵蒸汽机组，包括汽液分离器、高温蒸发器、高温吸收器、高温发生器、高温冷凝器、高温热交换器、低温蒸发器、低温吸收器、低温发生器、低温冷凝器、低温热交换器、内循环热水系统和内循环热水泵；
4、将高温蒸发器和高温吸收器、低温蒸发器和低温吸收器设置在同一筒体内，中间用隔板隔开，高温蒸发器和高温吸收器在同一腔体内，低温蒸发器和低温吸收器在同一腔体内，且高温蒸发器和低温吸收器在中间相邻，汽液分离器设置在高温吸收器的上部，汽液分离器的出液和进液与高温吸收器之间靠高差和压差自然循环；
5、所述高温蒸发器和低温吸收器传热管分别分为多个流程，且两者的流程数相同，将高温蒸发器前管箱和低温吸收器前管箱设置成一个整体的蒸吸前管箱，将高温蒸发器后管箱和低温吸收器后管箱设置成一个整体的蒸吸后管箱，蒸吸前管箱和蒸吸后管箱内部根据传热管流程数分隔为对应的多个独立腔室。
6、优选的，所述蒸吸前管箱内部的腔室分隔是：低温吸收器第一流程为一个腔室，低温吸收器第二流程和高温蒸发器第一流程为一个腔室，高温蒸发器第二流程和低温吸收器第三流程为一腔室，低温吸收器第四流程和高温蒸发器第三流程为一个腔室，高温蒸发器第四流程和低温吸收器第五流程为一腔室，……依次类推，低温吸收器第n流程和高温蒸发器第n-1流程为一个腔室，高温蒸发器第n流程为一腔室。
7、优选的，所述蒸吸后管箱内部的腔室分隔是：低温吸收器第一流程和低温吸收器第二流程为一个腔室，高温蒸发器第一流程和高温蒸发器第二流程为一个腔室，低温吸收器第三流程和低温吸收器第四流程为一腔室，高温蒸发器第三流程和高温蒸发器第四流程为一个腔室，……依次类推，低温吸收器第n-1流程和低温吸收器第n流程为一个腔室，高温蒸发器第n-1流程和高温蒸发器第n流程为一腔室。
8、优选的，内循环热水出高温蒸发器第n流程后，由内循环热水泵提升串联依次进入低温吸收器第一流程和低温吸收器第二流程小幅升温、进入高温蒸发器第一流程和高温蒸发器第二流程小幅降温、进入低温吸收器第三流程和低温吸收器第四流程小幅升温、进入高温蒸发器第三流程和高温蒸发器第四流程小幅降温、……进入低温吸收器第n-1流程和低温吸收器第n流程小幅升温、进入高温蒸发器第n-1流程和高温蒸发器第n流程小幅降温。
9、优选的，内循环热水在低温吸收器传热管内每两个流程完成一次升温，在高温蒸发器传热管内每两个流程完成一次降温，这样蒸吸多个流程，使内循环热水来来回回的在低压吸收器传热管内小幅升温、在高温蒸发器传热内小幅降温，完成整个吸热、放热过程，使内循环热水实现了小流量、小温差。
10、本专利技术的有益效果是：
11、本专利技术的一种蒸吸多流程的两级型第二类溴化锂吸收式热泵蒸汽机组，通过上述全新流程和结构，克服了现有二级型二类热泵蒸汽机组的内循环热水需要大流量及大温差的弊端，并取消了汽液分离器高温热水循环泵、使高温热水自然流动循环；从而使内循环热水可以小流量的多次小幅升降温来完成整个吸热、放热过程，内循环热水的流量选取是根据内循环热水升降温差、传热管内的流速和流程数确定；
12、在负荷一定、换热面积一定时，多次小幅升降温使内循环热水的流量大幅减少，内循环热水泵耗电和泵体占地减小，运行和投资成本降低，同时，在余热源品味、制取高温热源品位一定时，内循环热水多次小幅升降温使热泵机组的工况条件变好、变工况范围变大、性能更加稳定可靠；
13、另外，内循环热水多次小幅升降温的全新流程和结构，可以提供更高的内循环热水温度，使蒸发温度、吸收压力提高，制出更高品味的饱和蒸汽，满足用户的需求，或者，在制取相同品位饱和蒸汽时，更加深度的回收余热源热量，减少热污染，保护生态环境，而且该二级型热泵蒸汽机组是一体式结构，占地面积小，操作简单，外观新颖紧凑。
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1.一种蒸吸多流程的两级型第二类溴化锂吸收式热泵蒸汽机组，包括汽液分离器、高温蒸发器、高温吸收器、高温发生器、高温冷凝器、高温热交换器、低温蒸发器、低温吸收器、低温发生器、低温冷凝器、低温热交换器、内循环热水系统和内循环热水泵，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种蒸吸多流程的两级型第二类溴化锂吸收式热泵蒸汽机组，其特征在于：所述蒸吸前管箱内部的腔室分隔是：低温吸收器第一流程为一个腔室，低温吸收器第二流程和高温蒸发器第一流程为一个腔室，高温蒸发器第二流程和低温吸收器第三流程为一腔室，低温吸收器第四流程和高温蒸发器第三流程为一个腔室，高温蒸发器第四流程和低温吸收器第五流程为一腔室，……依次类推，低温吸收器第n流程和高温蒸发器第n-1流程为一个腔室，高温蒸发器第n流程为一腔室。
3.根据权利要求1或2所述的一种蒸吸多流程的两级型第二类溴化锂吸收式热泵蒸汽机组，其特征在于：所述蒸吸后管箱内部的腔室分隔是：低温吸收器第一流程和低温吸收器第二流程为一个腔室，高温蒸发器第一流程和高温蒸发器第二流程为一个腔室，低温吸收器第三流程和低温吸收器第四流程为一腔室，高温蒸发
4.根据权利要求3所述的一种蒸吸多流程的两级型第二类溴化锂吸收式热泵蒸汽机组，其特征在于：内循环热水出高温蒸发器第n流程后，由内循环热水泵提升串联依次进入低温吸收器第一流程和低温吸收器第二流程小幅升温、进入高温蒸发器第一流程和高温蒸发器第二流程小幅降温、进入低温吸收器第三流程和低温吸收器第四流程小幅升温、进入高温蒸发器第三流程和高温蒸发器第四流程小幅降温、……进入低温吸收器第n-1流程和低温吸收器第n流程小幅升温、进入高温蒸发器第n-1流程和高温蒸发器第n流程小幅降温。
5.根据权利要求1或4所述的一种蒸吸多流程的两级型第二类溴化锂吸收式热泵蒸汽机组，其特征在于：内循环热水在低温吸收器传热管内每两个流程完成一次升温，在高温蒸发器传热管内每两个流程完成一次降温，这样蒸吸多个流程，使内循环热水来来回回的在低压吸收器传热管内小幅升温、在高温蒸发器传热内小幅降温，完成整个吸热、放热过程，使内循环热水实现了小流量、小温差。
...【技术特征摘要】
1.一种蒸吸多流程的两级型第二类溴化锂吸收式热泵蒸汽机组，包括汽液分离器、高温蒸发器、高温吸收器、高温发生器、高温冷凝器、高温热交换器、低温蒸发器、低温吸收器、低温发生器、低温冷凝器、低温热交换器、内循环热水系统和内循环热水泵，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种蒸吸多流程的两级型第二类溴化锂吸收式热泵蒸汽机组，其特征在于：所述蒸吸前管箱内部的腔室分隔是：低温吸收器第一流程为一个腔室，低温吸收器第二流程和高温蒸发器第一流程为一个腔室，高温蒸发器第二流程和低温吸收器第三流程为一腔室，低温吸收器第四流程和高温蒸发器第三流程为一个腔室，高温蒸发器第四流程和低温吸收器第五流程为一腔室，……依次类推，低温吸收器第n流程和高温蒸发器第n-1流程为一个腔室，高温蒸发器第n流程为一腔室。
3.根据权利要求1或2所述的一种蒸吸多流程的两级型第二类溴化锂吸收式热泵蒸汽机组，其特征在于：所述蒸吸后管箱内部的腔室分隔是：低温吸收器第一流程和低温吸收器第二流程为一个腔室，高温蒸发器第一流程和高温蒸发器第二流程为一个腔室，低温吸收器第三流程和低温吸收器第四流程为一腔室，高温蒸发器第三流程...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛洪财，曹焕，王炎丽，徐建虎，
申请(专利权)人：双良节能系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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