二段式热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组制造技术

技术编号:8668111 阅读:231 留言:0更新日期:2013-05-02 22:14
本实用新型专利技术涉及一种二段式热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组,包括直燃型高压发生器(7)、蒸发器、吸收器、蒸汽发生器(13)、热水发生器(15)、冷凝器、溶液热交换器、溶液泵和冷剂泵,其特征在于:所述冷凝器包括单效冷凝器(16)和双效冷凝器(12),热水发生器(15)的换热管束和单效冷凝器(16)的换热管束设置在一个腔室内,蒸汽发生器(13)的换热管束和双效冷凝器(12)的换热管束设置在另一个腔室内,单效冷凝器(16)和双效冷凝器(12)的冷却水流程采用串联流程,冷却水从单效冷凝器(16)进,从双效冷凝器(12)出。本实用新型专利技术能降低热水发生器的发生压力和降低热水单效循环的稀溶液浓度。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种溴化锂吸收式制冷机组。属空调设备

技术介绍
以往的热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组如图1所示,该机组由直燃型高压发生器7、蒸发器47、吸收器37、热水发生器15、蒸汽发生器13、冷凝器46、高温热交换器6、低温热交换器5、单效热交换器19、双效溶液泵26、单效溶液泵27、冷剂泵25、控制系统(图中未示出)及连接各部件的管路、阀所构成。其中,热水发生器、蒸汽发生器和冷凝器三部件的换热管束设置在同一腔室即筒体11内,构成复合型低发冷凝器;机组的溶液循环工作流程由一个独立的热水单效制冷循环工作流程和一个独立的直燃双效制冷循环工作流程组成,单效制冷循环和双效制冷循环共用同一蒸发器、同一吸收器和同一冷凝器。该机组主要应用于太阳能空调系统、分布式能源系统、余热热水制冷(供热)等同时具有热水、燃料和冷(热)需求,但热水流量、热量不稳定或热水制冷(供热)量不能满足供冷(热)需求的场所,能同时或分别利用热水热量和直接燃烧燃料产生的热量驱动制冷运行,利用直接燃烧燃料产生的热量驱动供热运行。但由于该机组的热水发生器、蒸汽发生器和冷凝器三部件的换热管束设置在同一腔室内,热水发生器的发生压力较高(与蒸汽发生器的发生压力相同),且由于单效制冷循环和双效制冷循环共用同一吸收器,热水单效循环的稀溶液浓度较高(与烟气双效循环的稀溶液浓度相同),使得热水发生器的发生温度较高,在常规冷却水进口温度(如32°C左右)和冷水出口温度(如7°C左右)条件下制冷运行时,热水出口温度只能降低到85°C左右。但多数热源热水(如太阳能热水、地热热水、发动机冷却水、各种生产工艺环节产生的废热水等)的供水温度一般都较低(在850C 95°C左右),只有将热水回水温度降到更低(如低于80°C ),才能充分回收利用热水余热制冷(供热),达到节能降耗、提高经济效益的目的,并同时满足发电、工艺冷却等场所对冷却水回水温度的要求。选配以往的热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机难以达到这些目的,同时选配直燃双效型溴化锂吸收式冷热水机组和热水单效型溴化锂吸收式冷水机组又会使设备配置种类、台数增力口,从而增加设备占地面积和投资费用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足,提供一种降低热水发生器的发生压力、降低热水单效循环的稀溶液浓度的二段式热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组。本技术的目的是这样实现的一种二段式热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组,包括直燃型高压发生器、蒸发器、吸收器、蒸汽发生器、热水发生器、冷凝器、溶液热交换器、溶液泵和冷剂泵,所述冷凝器包括单效冷凝器和双效冷凝器,热水发生器的换热管束和单效冷凝器的换热管束设置在一个腔室内,蒸汽发生器的换热管束和双效冷凝器的换热管束设置在另一个腔室内,单效冷凝器和双效冷凝器的冷却水流程采用串联流程,冷却水从单效冷凝器进,从双效冷凝器出。本技术二段式热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组,所述蒸发器包括单效蒸发器和双效蒸发器,吸收器包括单效吸收器和双效吸收器;单效蒸发器和单效吸收器设置在一个腔室内,双效蒸发器和双效吸收器设置在另一个腔室内;单效蒸发器和双效蒸发器的冷水流程采用串联流程,冷水从单效蒸发器进,从双效蒸发器出。本技术二段式热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组,所述蒸汽发生器、双效冷凝器、热水发生器及单效冷凝器四部件的换热管束设置在同一低发冷凝器筒体内。本技术二段式热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组,所述双效蒸发器、双效吸收器、单效蒸发器及单效吸收器四部件的换热管束设置在同一蒸发吸收器筒体内。本技术二段式热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组,双效吸收器进液管和单效吸收器进液管之间设有带浓溶液截止阀的浓溶液联通管,在双效吸收器液囊和单效吸收器液囊之间设有带稀溶液截止阀的稀溶液联通管。本技术的有益效果是本技术在以往的热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机基础上,通过在低发冷凝器筒体内设置分段隔板、使低发冷凝器成为二段式结构以降低热水发生器的发生压力,通过在蒸发吸收器筒体内设置分段隔板、使蒸发吸收器成为二段式结构以降低热水单效循环的稀溶液浓度,两者都使热水发生器的发生温度得以降低,从而使机组能充分利用低品位热水热量制冷,将热水出口温度降到更低(最低可降至70°C左右),实现余热利用,提高能源综合利用率,提供经济效益。附图说明图1为以往的热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组示意图。图2为本技术二段式热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组实施例1示意图。图3为本技术二段式热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组实施例2示意图。图4为本技术二段式热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组实施例3示意图。图中附图标记蒸发吸收器筒体1、蒸发吸收器分段隔板2、双效蒸发器3、双效吸收器4、低温热交换器5、高温热交换器6、直燃型高压发生器7、溶液切换阀8、排烟管9、蒸汽切换阀10、低发冷凝器筒体11、双效冷凝器12、蒸汽发生器13、低发冷凝器分段隔板14、热水发生器15、单效冷凝器16、热水进口管17、热水出口管18、单效热交换器19、冷却水出口管20、冷(热)水出口管21、单效蒸发器22、冷(热)水进口管23、单效吸收器24、冷剂泵25、双效溶液泵26、单效溶液泵27、冷却水进口管28、冷剂蒸汽管29、高发出液管30、双效吸收器进液管31、浓溶液联通管32、浓溶液截止阀33、单效吸收器进液管34、稀溶液联通管35、稀溶液截止阀36、吸收器37、吸收器进液管38、热水发生器进液管39、热水发生器出液管40、蒸汽发生器出液管41、蒸汽发生器进液管42、分隔板43、热水换热管束44、蒸汽换热管束45、冷凝器46、蒸发器47、燃烧器48。具体实施方式本技术如图2所示机组,该机组是由直燃型高压发生器7、双效蒸发器3、双效吸收器4、双效溶液泵26、高温热交换器6、低温热交换器5、蒸汽发生器13、双效冷凝器12、单效蒸发器22、单效吸收器24、单效溶液泵27、单效热交换器19、热水发生器15、单效冷凝器16、冷剂泵25、控制系统(图中未示出)及连接各部件的管路、阀所构成的二段式热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式冷热水机组。其中,单效冷凝器16和双效冷凝器12统称冷凝器。单效蒸发器22和双效蒸发器3统称蒸发器。单效溶液泵27和双效溶液泵26统称溶液泵。高温热交换器6、低温热交换器5和单效热交换器19统称热交换器。其中,蒸汽发生器13、双效冷凝器12、热水发生器15及单效冷凝器16四部件的换热管束设置在同一低发冷凝器筒体11内,低发冷凝器筒体11中间设有低发冷凝器分段隔板14,将蒸汽发生器及双效冷凝器的换热管束与热水发生器及单效段冷凝器的换热管束分隔在两个腔室内,使低发冷凝器成为二段式结构(蒸汽发生器及热水发生器均为低压发生器),单效冷凝器16和双效冷凝器12的冷却水为串联流程(即二段式冷凝),冷却水从单效冷凝器16进,从双效冷凝器12出;双效蒸发器3、双效吸收器4、单效蒸发器22及单效吸收器24四部件的换热管束设置在同一蒸发吸收器筒体I内,中间设置有蒸发吸收器分段隔板2,将双效蒸发器及双效吸收器与单效蒸发器及单效吸收器的换热本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种二段式热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组,包括直燃型高压发生器(7)、蒸发器、吸收器、蒸汽发生器(13)、热水发生器(15)、冷凝器、溶液热交换器、溶液泵和冷剂泵,其特征在于:所述冷凝器包括单效冷凝器(16)和双效冷凝器(12),热水发生器(15)的换热管束和单效冷凝器(16)的换热管束设置在一个腔室内,蒸汽发生器(13)的换热管束和双效冷凝器(12)的换热管束设置在另一个腔室内,单效冷凝器(16)和双效冷凝器(12)的冷却水流程采用串联流程,冷却水从单效冷凝器(16)进,从双效冷凝器(12)出。

【技术特征摘要】
1.一种二段式热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组,包括直燃型高压发生器(7)、蒸发器、吸收器、蒸汽发生器(13)、热水发生器(15)、冷凝器、溶液热交换器、溶液泵和冷剂泵,其特征在于:所述冷凝器包括单效冷凝器(16)和双效冷凝器(12),热水发生器(15)的换热管束和单效冷凝器(16)的换热管束设置在一个腔室内,蒸汽发生器(13)的换热管束和双效冷凝器(12)的换热管束设置在另一个腔室内,单效冷凝器(16)和双效冷凝器(12)的冷却水流程采用串联流程,冷却水从单效冷凝器(16)进,从双效冷凝器(12)出。2.根据权利要求1所述的一种二段式热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组,其特征在于:所述蒸发器包括单效蒸发器(22)和双效蒸发器(3),吸收器包括单效吸收器(24 )和双效吸收器(4 );单效蒸发器(22 )和单效吸收器(24 )设置在一个腔室内,双效蒸发器(3)和双效吸收器(4)设置在另一个腔室内;单效蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员:张长江谢兵
申请(专利权)人:双良节能系统股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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