长丝半连续纺生产连续纺长丝设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种长丝半连续纺生产连续纺长丝设备，其包括供胶系统、凝固系统、去酸系统、上浆系统、供热水系统，还包括烘干系统和卷绕系统；所述的上浆系统设置在丝条烘干的过程中；丝条烘干后通过导丝轮及张力臂，在纸管上进行电子卷绕。其在R535A、B型纺丝机的基础上，取消其升降系统和离心罐受丝系统，丝条去酸处理后，直接在新增的烘干热辊进行干燥，并可实现单根及多根丝在同一烘干辊上烘干，丝条烘干后进入卷绕系统，成品可直接实现。既缩短了长丝生产的诸多工序，减少水，电，蒸汽消耗，做到节能减排，又减少了人工资成本的投入，另外，连续化生产使成品丝筒没有接头，更有利于下道用户的使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粘胶长丝纺丝设备，尤其是可以在该设备上可直接生产成品O
技术介绍
目前，半连续纺丝机生产的产品还需要后处理，烘干，加工等多项下道工序处理后，才可包装出厂，工序多，消耗大，管理过程复杂。
技术实现思路
为了克服现有的半连续纺丝机的不足，本技术在R535A型和R535B型纺丝机的基础上，取消其升降系统和离心罐受丝系统，增加了烘干系统和卷绕系统，可直接生产成品，即通过设备改造可在半连续纺丝机直接生产成品，等同于连续纺丝机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下:一种粘胶长丝半连续纺生产连续纺长丝设备，包括供胶系统、凝固系统、去酸系统、上浆系统、供热水系统，其特征在于:还包括烘干系统和卷绕系统；其中所述的上浆系统设置在丝条烘干的过程中；丝条烘干后通过导丝轮(7)及张力臂，在纸管上进行电子卷绕。具体地说，在R535 A和B型纺丝机的基础上，取消其升降系统和离心罐受丝系统，有效利用其空间，增加了烘干系统，丝条去酸处理后，通过在新增的上下烘干热辊上形成的丝距向外行走，逐渐进行烘干，并可实现单根及多根丝在同一烘干辊上烘干。另外，丝条在烘干的过程中，增加了上浆系统，丝条在烘干辊缠绕途中，经过浆液，使其达到上浆这一工序在烘干过程予以实现，并可实现多根丝在同一上浆盒内上浆。需要指出的是，所述烘干系统和上浆系统均为本领域普通技术人员已知的常规系统，现有技术中任何常规的烘干系统和上浆系统均可用于本技术。此外，在R535 A和B型纺丝机的基础上，增加了卷绕系统，该卷绕系统包括导丝轮和卷绕头装置。丝条烘干后通过导丝轮及张力臂，在纸管上进行电子卷绕，成品即可直接实现，并可实现多根丝在同一卷绕头上卷绕。上述卷绕系统也是本领域普通技术人员已知的，现有技术中任何常规的卷绕系统均可用于本技术。本技术的有益效果是，利用现有的R535 A型和B型半连续纺丝机改造即可实现成品生产，首先短了长丝生产的诸多工序，减少水，电，蒸汽消耗，做到节能减排，又减少了人工资成本的投入，另外，连续化生产使成品丝筒没有接头，更有利于下道用户的使用。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是现有R535 A型和B型纺丝机构造图。图2是改造后的R535 A型B型纺丝机构造图。图1中:1、供I父系统，2、凝固系统，3、去酸系统，4、升降系统，5、尚心iig。图2中:1、供胶系统，2、凝固系统，3、去酸系统，4、烘干系统，6、上浆系统，7、供热水系统，8、导丝轮，9、卷绕头具体实施方式在图1中，粘胶经过供胶系统(I)在酸浴中形成丝条，经凝固系统(2)进行凝固，通过去酸系统(3)进行水洗，丝条从去酸辊下来经过升降系统(4)进入离心罐(5)，所纺丝饼受离心罐(5)限制，不超过0.6公斤，另外，所纺丝筒没有经过烘干，是湿态的，还要进行包装，后处理洗涤，然后烘干，最后到加工将4个丝饼接头合并成一个丝筒，才能出厂。在图2中，粘胶经过供胶系统(I)在酸浴中形成丝条，经凝固系统(2)进行凝固，通过去酸系统(3 )进行水洗，丝条从去酸辊下来后，经过上浆系统(6 )上浆，烘干系统(4)烘干(烘干辊由供热水系统(7)加热)，再经过导丝轮(8)上卷绕头(9)，即可直接成筒，而且所成丝筒可达5公斤，并不必接头。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘胶长丝半连续纺生产连续纺长丝设备，包括供胶系统、凝固系统?、去酸系统、上浆系统、供热水系统?，其特征在于：还包括烘干系统和卷绕系统；其中所述的上浆系统设置在丝条烘干的过程中；丝条烘干后通过导丝轮（7）及张力臂，在纸管上进行电子卷绕。

【技术特征摘要】
1.一种粘胶长丝半连续纺生产连续纺长丝设备，包括供胶系统、凝固系统、去酸系统、上浆系统、供热水系统，其特征在于:还包括烘干系统和卷绕系统；其中所述的上浆系统设置在丝条烘干的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进军，李浩，王剩勇，张颖，刘大同，王新峰，王晓冬，王宏军，宋德武，徐文全，夏郁葱，李明华，张文宇，王方艺，
申请(专利权)人：吉林化纤股份有限公司，
类型：实用新型
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