印版插入设备制造技术

一种印版插入设备，包括印版滚筒、辊和旋转制动单元。所述印版滚筒具有在其外表面内且轴向延伸的槽部。印版将安装在印版滚筒的外表面上。所述辊被可旋转地支撑以能够与所述印版滚筒的所述外表面接近和分离。辊与印版滚筒的外表面接触，当新印版的远端弯曲部分将被插到所述印版滚筒的所述槽部内时，辊能够挤压新印版的远端弯曲部分。所述旋转制动单元用来制动所述辊的旋转，所述旋转与将新印版的远端弯曲部分插入到所述印版滚筒的所述槽部内的操作相关联。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种印版插入设备，所述印版插入设备用来将新印版的远端弯曲部分插入到印版滚筒的槽部。
技术介绍
如专利号为NO.6393986的美国专利中所示，传统的印版插入设备包括印版滚筒和印版插入压辊，印版安装在所述印版滚筒上，所述印版插入压辊被枢转地支撑以能够相对于印版滚筒的外表面合压/离压(throwon/off)。当插入印版时，印版滚筒随压辊旋转，所述压辊与印版滚筒的外表面接触。然后，压辊紧靠新印版的远端弯曲部分以被供给到印版滚筒，从而将新印版的远端弯曲部分插入到印版滚筒的槽部。在上述传统的印版插入设备中，因为压辊受到可旋转地支撑，当新印版的远端弯曲部分插入到印版滚筒的槽部时压辊旋转。因此，如图9A所示，新印版5的远端弯曲部分5a与印版滚筒6的细长槽部32的倾斜表面32a没有形成紧密接触，但是由于远端弯曲部分5a自重与倾斜表面32a分开。因为新印版5变得体积庞大且重量增加，此状态变得显著。当新印版5的远端弯曲部分5a与倾斜表面32a分开时，即使当卷杆33枢转以夹紧远端弯曲部分5a时，也不能消除远端弯曲部分5a的悬挂状态。所以，新印版5可能由于其前沿和后沿在印版的宽度方向上被扭曲而在移位状态下被错误地安装，如图9B中由交替长和两短虚线所示。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种印版插入设备，所述印版插入设备防止将印版在印版宽度方向上移位的状态下安装，从而提高新印版的连接精度。为实现上述目的，根据本专利技术，提出了一种印版插入设备，所述印版插入设备包括印版滚筒，所述印版滚筒具有在其外表面内且轴向延伸的槽部，印版将安装在印版滚筒的外表面上；辊，所述辊被可旋转地支撑以能够与印版滚筒的外表面靠近和分离并与印版滚筒的外表面接触，当新印版的远端弯曲部分将被插到印版滚筒的槽部内时，能够挤压新印版的远端弯曲部分；以及制动装置，所述制动装置与新印版的远端弯曲部分插入到印版滚筒的槽部内的操作相关联而用来制动所述辊的旋转。附图说明图1是根据本专利技术的实施例的印版插入设备的侧视图；图2是图1中所示的印版插入设备的主要部分的放大侧视图；图3是图1中所示的印版插入设备的主要部分的局部截面展开主视图；图4A是状态图，其中，新印版的远端弯曲部分的拐角紧靠辊；图4B是状态图，其中，新印版的远端弯曲部分开始插入印版滚筒的槽部；图5A是状态图，其中，新印版的远端弯曲部分插入印版滚筒的槽部；图5B是显示新印版的远端弯曲部分插入印版滚筒的槽部以后的状态图；图6显示新印版的远端弯曲部分插入错误的状态图；图7A在辊相对于印版滚筒的外表面的挤压力较低的模式中，空气供给单元的回路图；图7B在辊相对于印版滚筒的外表面的压力较高的模式中，空气供给单元的回路图；图7C在辊从印版滚筒的外表面离压的模式中的空气供给单元的回路图；图8是图1中所示的印版插入设备的电学布置的方框图；图9A是传统的印版插入设备的主要部分的放大截面图；以及图9B在图9A所示的传统的印版插入设备中用于解释印版安装错误的视图。具体实施例方式下面将参照图1-8描述根据本专利技术的实施例的印版插入设备。图1所示的印版插入设备1包括加载器2，所述加载器2将新印版5供给到印版滚筒6；印版插入辊3，所述印版插入辊3被可旋转地支撑以能够与印版滚筒6的外表面接触和分离；以及挤压部件4，所述挤压部件4制动辊3的旋转。具有倾斜表面32a的槽部32形成在印版滚筒6的外表面并在印版滚筒6的轴向延伸。加载器2由框架(没有示出)支撑以能够绕作为枢转中心的枢轴10在图1中的顺时针方向和逆时针方向上摆动。当加载器2由气缸(没有示出)在图1中的顺时针方向上枢转时，加载器2的远端靠近印版滚筒6以能够供给印版。用来存储新印版5的印版存储部分11形成在加载器2内以在加载器2的长度方向上延伸。当其后端弯曲部分(没有示出)由杆(没有示出)支撑时，储存在印版存储部分11内的新印版5由其自重保持。当保持在印版存储部分11内的新印版5将从加载器2供给到印版滚筒6时，新印版5从通过图1中的交替长和双短虚线指示的位置移动到箭头A所示方向上(印版厚度的方向)的印版可供给位置。在此状态中，当支撑杆释放的时候，如由图1中交替的长、短虚线所示，新印版5在B方向上推出，并且远端弯曲部分5a从加载器2的下端突出并被引导到印版滚筒6的外表面。此时，远端完全部分5a的拐角5b紧靠辊3的外表面。印版供给引导板12被支撑在加载器2的远端以能够绕作为枢转中心的近端12a顺时针/逆时针摆动。印版供给引导板12被气缸(没有示出)顺时针枢转并定位在由图1中的实线所示的位置，因此从加载器2的里面将新印版5引导到辊3和印版滚筒6。下面将参照图2和3以及7A到7C描述驱动部分，所述驱动部分使辊3与印版滚筒6的外表面接触和从印版滚筒6的外表面分离。如图3中所示，第一气缸15的气缸端由加载器2的框架16可枢转地支撑。通过电磁阀和压力调整调节器，空气选择性地供给到第一气缸15的端侧和杆侧端口，所述压力调整调节器将来自泵的空气压力设定到高压和低压。这转换了相对于印版滚筒6的外表面的由气缸15产生的辊3的挤压力。如图7A至7C所示，驱动气缸15的气缸驱动电磁阀60具有三个端口A、B和P。三个端口中，端口A通过空气管61连接到侧面，以向前移动第一气缸15的杆17，即端侧端口15A。端口B通过空气管62连接到侧面，以向后移动第一气缸15的杆17，即杆侧端口15B。端口P连接到转换电磁阀63的端口P。电磁阀60可以在两种模式间转换，所述两者模式即一种模式中端口A连接到端口P且端口B对大气压开放，一种模式中端口B连接到端口P且端口A对大气压开放。转换电磁阀63具有三个端口，即端口P、P1和P2。三个端口中，端口P1通过空气管64和调节器66连接到泵68，端口P2通过空气管65及调节器66和67连接到泵68。转换电磁阀63在两种模式间转换，所述两者模式即一种模式中端口P1连接到端口P且端口P2关闭，一种模式中端口P1关闭且端口P2连接到端口P。压力调整调节器66将从泵68排出的空气的压力设定到高压并将空气供给到转换电磁阀63的端口P1。压力调整调节器67连接到调节器66的排出侧，将压力设定到相对较低的压力，并将低压供给到转换电磁阀63的端口P2。如图2中所示，第一气缸15包括自动开关15a，所述自动开关15a检测已经向前移动的杆17的移动端界限，以及自动开关15b，所述自动开关15b检测已经向后移动的杆17的移动端界限。当将新印版5的远端弯曲部分5a插入到印版滚筒6的细长槽部32内时，自动开关15a也检测远端弯曲部分5a不能插到细长槽部32内且新印版5从印版滚筒6的外表面悬置。更特别地，当辊3逆着由第一气缸15的杆17产生的压力与印版滚筒6的外表面分开时，自动开关15a检测杆17具有轻微地向后移动。移动元件19的一端固定到杆17的远端。杠杆21的物质中心通过销20可枢转地安装在移动元件19的另一端。杠杆21的一端通过垂直在框架16之间延伸的轴22被可摆动地、可枢转地支撑。杠杆21的另一端通过轴承保持器23可旋转地支撑辊3。多个大直径部分3a在轴向等距地形成在辊3的外表面上。当第一气缸15的杆17向后移动时，如图2中的交替的长线和两条短虚线所示，辊3与印版滚筒6的外表面分开。当杆17向前移动时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印版插入设备，其特征在于所述印版插入设备包括：印版滚筒（６），所述印版滚筒（６）具有在其外表面内且轴向延伸的槽部（３２），印版将安装在所述印版滚筒（６）的外表面上；辊（３），所述辊（３）被可旋转地支撑以能够与所述印版滚筒 的所述外表面接近和分离，并与所述印版滚筒的所述外表面相接触，当新印版的远端弯曲部分将被插到所述印版滚筒的所述槽部内时，从而挤压新印版的远端弯曲部分；以及制动装置（４０），所述制动装置（４０）用来制动所述压辊的旋转，所述旋转与将新印版 的远端弯曲部分插入到所述印版滚筒的所述槽部内的操作相关联。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：藤代真一，百衣寿昭，
申请(专利权)人：小森公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]