榨辊振动时效装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种榨辊振动时效装置，涉及机械加工设备技术领域，包括有激振器，所述激振器下端有两块向侧面伸出的支板，所述激振器的每块支板上均设有弓形的钳体，所述钳体通过穿装过所述钳体的螺杆与所述激振器连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术可以消除辊轴在加热过程产生的热应力和辊壳在铸造、加工过程产生残余应力及榨辊在焊补过程产生的焊接残余应力；并且不降低榨辊硬度和破坏辊齿表面质量，提高榨辊的使用强度和疲劳寿命，时效时间短，时效成本低。通过振动时效处理的榨辊进行跟踪检测，榨辊残余应力的平均消除率为45%；装机使用后未出现因辊轴的残余应力出现的裂纹、辊壳爆裂等缺陷导致辊轴报废的现象。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

榨辊振动时效装置
本技术涉及机械加工设备
，尤其是一种用于对甘蔗压榨机的榨辊 进行振动时效处理的装置。
技术介绍
榨辊是甘蔗压榨机的重要部件之一，糖厂的甘蔗生产线上压榨机的榨辊组一般是 由三个呈品字形排列的榨辊构成，通过榨辊的转动将甘蔗中的蔗汁压榨出来的，因此，榨辊 在转动过程中承受很大的压力，故障返修率高。有一种榨辊，该榨辊包括有辊轴和套装在该 棍轴外的外表具有多道棍槽和棍齿的棍壳，棍轴的一端为设有一段四边形的柱体，棍轴长 度为4米，辊壳的直径为I米，辊壳通过加热套装到辊轴上。这种榨辊出现质量问题其一是 在辊壳两端与辊轴结合处的应力集中区出现裂纹；其二是容易出辊壳爆裂现象；第三是辊 轴或辊壳的焊补处容易再度裂开；原因大都是由于榨辊的残余应力造成。辊轴在加热过程 产生的热应力和辊壳在铸造、加工过程产生残余应力及榨辊在焊补过程产生的焊接残余应 力；榨辊在压榨甘蔗过程中，这些残余应力与榨辊承受的压力叠加，容易导致辊轴在应力 集中区出现裂纹、辊壳爆裂及焊补处再度裂开等质量问题。目前用于消除残余应力所采用 的方法有热时效处理和振动时效处理，通常榨辊消除残余应力的方法是热时效处理，但对 于这种轴长、直径大的榨辊而言热时效处理需要相应的大型热处理炉，由于设备、场地等条 件的限制以及热时效会产生氧化皮，降低辊壳硬度，破坏辊齿的表面质量，变形大，一般不 予采用。因此，这种榨辊消除残余应力的方法还是尽量地采用振动时效处理工艺，振动时效 处理工艺要求将需要处理的工件置于一个可靠而稳定的振动环境下，并选取合适的激振点 和振动频率进行振动时效，在现有的振动时效工艺中，还没有一种工艺设备和方法可以适 用于榨辊。如何消除榨辊的残余应力以延长榨辊的使用寿命，一直是甘蔗压榨机制造行业 从业者的一个研发目标。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种榨辊振动时效装置，这种榨辊振动时效 装置可以解决现有技术无法消除榨辊残余应力的问题。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案是:这种榨辊振动时效装置包括 有激振器，所述激振器下端有两块向侧面伸出的支板，所述激振器的两块支板上均设有夹 钳；所述夹钳具有弓形的钳体和通过螺纹穿装在所述钳体上的螺杆。上述榨辊振动时效装置技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述螺杆与所 述钳体连接的螺纹为梯形螺纹；所述螺杆位于弓形的钳体外部的一端设有穿装加力杆的通 孔。由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果:1、可以消除辊轴在加热过程产生的热应力和辊壳在铸造、加工过程产生的残余应 力及榨辊在焊补过程产生的焊接残余应力；并且不降低榨辊硬度和破坏辊齿表面质量，提 高榨辊的使用强度和疲劳寿命；时效时间短，时效成本低；2、通过振动时效处理的榨辊进行跟踪检测，榨辊残余应力的平均消除率为45% ； 装机使用后未出现因辊轴的残余应力出现的裂纹、辊壳爆裂等缺陷导致辊轴报废的现象。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是图1的K向示意图。图3是图2的俯视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详述:图中标号说明:激振器1，螺杆2，钳体3，测振器4，橡胶垫5。如图1、图2、图3所示的榨辊振动时效装置包括有激振器1，激振器I下端有两块 向侧面伸出的支板，激振器I的每块支板上均设有夹钳，本实施例中的夹钳为两件，夹钳具 有弓形的钳体3和通过螺纹穿装在钳体3上的螺杆2，螺杆2与钳体3连接的螺纹最好为梯 形螺纹，螺杆2位于弓形的钳体3外部的一端设有穿装加力杆的通孔。工作时，在榨辊的辊壳与支撑物之间垫装两件长条形的橡胶垫5，调整榨辊使辊轴 一端四边形柱体的上、下平面呈水平位置，将激振器I放置在上平面，激振器I下端两块支 板靠近上平面的端头处，钳体3夹装在激振器I下端的支板和辊轴一端的四边形柱体的下 平面上，通过拧紧穿装在钳体3上的螺杆2将激振器I刚性固定在辊轴一端的四边形柱体 的上平面上，将测振器4放置在辊轴的另一端。启动激振器1，控制亚共振频率在124 126HZ的范围，对榨辊进行45分钟的亚共振振动即可。通过对振动时效处理的榨辊进行跟踪检测，榨辊残余应力的平均消除率为45% ； 装机使用后未出现因辊轴的残余应力出现的裂纹、辊壳爆裂等缺陷导致辊轴报废的现象。权利要求1.一种榨辊振动时效装置，其特征在于:包括有激振器(1)，所述激振器(I)下端有两 块向侧面伸出的支板，所述激振器(I)的两块支板上均设有夹钳；所述夹钳具有弓形的钳 体(3)和通过螺纹穿装在所述钳体(3)上的螺杆(2)。2.根据权利要求1所述的榨辊振动时效装置，其特征在于:所述螺杆(2)与所述钳体(3)连接的螺纹为梯形螺纹；所述螺杆(2)位于弓形的钳体(3)外部的一端设有穿装加力杆 的通孔。专利摘要本技术公开了一种榨辊振动时效装置，涉及机械加工设备
，包括有激振器，所述激振器下端有两块向侧面伸出的支板，所述激振器的每块支板上均设有弓形的钳体，所述钳体通过穿装过所述钳体的螺杆与所述激振器连接。与现有技术相比，本技术可以消除辊轴在加热过程产生的热应力和辊壳在铸造、加工过程产生残余应力及榨辊在焊补过程产生的焊接残余应力；并且不降低榨辊硬度和破坏辊齿表面质量，提高榨辊的使用强度和疲劳寿命，时效时间短，时效成本低。通过振动时效处理的榨辊进行跟踪检测，榨辊残余应力的平均消除率为45%；装机使用后未出现因辊轴的残余应力出现的裂纹、辊壳爆裂等缺陷导致辊轴报废的现象。文档编号C21D10/00GK202968650SQ201220649968公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月2日 优先权日2012年12月2日专利技术者杨胜锋, 潘洁萍, 熊文府, 杨坤, 杨秀山, 樊雄, 农群武, 杨胜钦, 张绍明, 曾念波, 陈运寿, 黄海, 李艳 申请人:南宁市神华振动时效技术研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种榨辊振动时效装置，其特征在于：包括有激振器（1），所述激振器（1）下端有两块向侧面伸出的支板，所述激振器（1）的两块支板上均设有夹钳；所述夹钳具有弓形的钳体（3）和通过螺纹穿装在所述钳体（3）上的螺杆（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜锋，潘洁萍，熊文府，杨坤，杨秀山，樊雄，农群武，杨胜钦，张绍明，曾念波，陈运寿，黄海，李艳，
申请(专利权)人：南宁市神华振动时效技术研究所，
类型：实用新型
国别省市：