本实用新型专利技术涉及一种PTA装置精制单元旋转压力过滤系统，主要包括尾气循环风机，所述尾气循环风机的进气口经尾气加热装置与尾气冷却塔相连，尾气循环风机的出风口通向压滤机，在所述尾气循环风机的进出口处分别设有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门的进口与第二阀门的出口之间设有带阀门的支路连接管。本实用新型专利技术在精制单元PTA压力过滤系统中增加压滤机尾气循环风机，不仅使系统运行更加稳定，而且降低了氮气的消耗；避免反吹气直接放空，降低了现场噪声污染；实现了小流量风机在PTA行业的成功应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种PTA装置精制单元旋转压力过滤系统，属于化工设备
技术介绍
PTA生产装置分为氧化和精制两个工段，在精制工段采用两级分离技术，首先通过压力离心机对浆料进行固液分离，大部分的杂质溶解在液相中被分离出去，再将通过压力离心机分离得到的固体(主要为PTA)用脱盐水打浆洗涤，使其中的残余杂质进一步溶解在水中，通过真空过滤机进一步进行固液分离，从而得到纯度较高的PTA产品，此流程中压力离心机设备严重老化、维修成本高，压力离心机本身也为高能耗设备；经检索发现，目前国内外PTA生产厂家也提出解决此类问题的相应方案，如中国专利201120207007.2公开了一种PTA装置中的压力过滤系统，利用循环风机加压力过滤机实现固液分离，但没有对反吹气进行回收利用。中国专利201120208945.4公开的是PTA装置压力旋转过滤机循环气风机防喘控制系统，主要是针对风机的设备的介绍，但没有涉及到工艺，没有说明经过洗涤后的气体的去向。目前还有厂家通过直接放空，通过补气、排气控制压滤机内外转鼓压差，这样造成系统波动较大，不仅增加了装置氮气消耗而且现场放空噪音太大，不符合HSE职业卫生要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提出一种PTA装置精制单元旋转压力过滤系统，通过对反吹气的循环利用，避免压滤系统通过补气、排气控制压力过滤机转鼓内外转鼓压差使系统运行更加平稳，降低了系统氮气的消耗及现场放空的噪音。为了解决以上技术问题，本技术提供一种PTA装置精制单元旋转压力过滤系统，主要包括尾气循环风机，所述尾气循环风机的进气口经尾气加热装置与尾气冷却塔相连，尾气循环风机的出风口通向压滤机，所述压滤机的接口经送料泵与进料罐相连，所述压滤机的滤液通入母液罐中，所述母液罐的气体经闪蒸罐后送入所述尾气冷却塔；所述压滤机下部安装有高压旋转阀，所述压滤机的滤饼经所述高压旋转阀送至下游干燥机；在所述尾气循环风机的进出口处分别设有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门的进口与第二阀门的出口之间设有带阀门的支路连接管。本技术进一步限定的技术方案是:前述的PTA装置精制单元旋转压力过滤系统，所述尾气循环风机的进出口与所述第一阀门和第二阀门之间均设有膨胀节。前述的PTA装置精制单元旋转压力过滤系统，在所述尾气循环风机中安装有两个振动检测装置和两个油温监测控制装置。前述的PTA装置精制单元旋转压力过滤系统，所述尾气循环风机为单级悬臂式风机。进一步的，前述的PTA装置精制单元旋转压力过滤系统，所述压滤机底部还连接有喷淋水收集水罐，所述收集水罐通过液位控制装置与循环溶剂罐相连。本技术的有益效果是:本技术在精制单元PTA压力过滤系统中增加压滤机尾气循环风机，这样可以实现反吹气的循环利用，不仅使系统运行更加稳定，而且降低了氮气的消耗；避免反吹气直接放空，降低了现场噪声污染；实现了小流量风机在PTA行业的成功应用。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术压滤机尾气循环风机连接示意图。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种PTA装置精制单元旋转压力过滤系统，结构如图1所示，PTA浆料自精制结晶器I底部出料后，通过进料泵送至压力过滤机进料罐2，再由压力过滤机进料泵3把浆料送至压力过滤机4内进行过滤，一部分浆料通过溢流5返回至压力过滤机进料罐2。开车时装置富余尾气11产生反吹气8经尾气洗涤塔12洗涤后从塔顶出来进入经尾气加热器6加热，然后进入本技术的压滤机尾气循环风机7进行加压，再通入压力过滤机4作为卸料反吹气8 ;滤饼经反吹气8卸料后经过一个配套的高压旋转阀9后进入下游干燥机10。PTA母液和反吹气在系统压差控制为30Kpa，从压力过滤机4进入过滤机母液罐13中，过滤机母液罐中的气体由母液闪蒸罐17进行压力调节闪蒸后，进入尾气洗涤冷却塔12，用来自循环溶剂罐16的循环溶剂进行冷却和洗涤，塔釜液体一部分由冷却塔塔底泵14送至循环溶剂罐16，一部分回流到尾气洗涤冷却塔12。压力过滤机滤饼采用新鲜脱盐水作为喷淋水，压滤机收集水罐15用于收集喷淋水，通过液位控制送至循环溶剂罐16供装置循环使用。在本实施例中，反吹气从塔顶出来通过尾气加热装置加热到进气温度控制为150°C左右，再通过DN200的管道，途经第一阀门18连接到尾气循环风机入口前膨胀节19，进入本技术新增的压滤机尾气循环风机7，通过风机出口膨胀节20和第二阀门21后进入压力过滤机系统循环使用。如图2所示，当风机出现异常情况时关闭第一阀门18和第二阀门21，同时打开支路连接管上的阀门22，疏通风机入口与出口之间管道。在尾气循环风机运行中设有两个振动和两个油温监测点，本实施例在控制后将压力增加到460KPa，这样系统运行更加平稳、节能，实现了小流量风机在PTA行业的成功应用。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。权利要求1.一种PTA装置精制单元旋转压力过滤系统，其特征在于:主要包括尾气循环风机和压滤机，所述尾气循环风机的进气口经尾气加热装置与尾气冷却塔相连，尾气循环风机的出风口通向压滤机，所述压滤机的接口经送料泵与进料罐相连，所述压滤机的滤液通入母液罐中，所述母液罐的气体经闪蒸罐后送入所述尾气冷却塔；所述压滤机下部安装有高压旋转阀，所述压滤机的滤饼经所述高压旋转阀送至下游干燥机；在所述尾气循环风机的进出口处分别设有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门的进口与第二阀门的出口之间设有带阀门的支路连接管。2.根据权利要求1所述的PTA装置精制单元旋转压力过滤系统，其特征在于:所述尾气循环风机的进出口与所述第一阀门和第二阀门之间均设有膨胀节。3.根据权利要求2所述的PTA装置精制单元旋转压力过滤系统，其特征在于:在所述尾气循环风机中安装有两个振动检测装置和两个油温监测控制装置。4.根据权利要求1所述的PTA装置精制单元旋转压力过滤系统，其特征在于:所述尾气循环风机为单级悬臂式风机。5.根据权利要求1所述的PTA装置精制单元旋转压力过滤系统，其特征在于:所述压滤机底部还连接有喷淋水收集水罐，所述收集水罐通过液位控制装置与循环溶剂罐相连。专利摘要本技术涉及一种PTA装置精制单元旋转压力过滤系统，主要包括尾气循环风机，所述尾气循环风机的进气口经尾气加热装置与尾气冷却塔相连，尾气循环风机的出风口通向压滤机，在所述尾气循环风机的进出口处分别设有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门的进口与第二阀门的出口之间设有带阀门的支路连接管。本技术在精制单元PTA压力过滤系统中增加压滤机尾气循环风机，不仅使系统运行更加稳定，而且降低了氮气的消耗；避免反吹气直接放空，降低了现场噪声污染；实现了小流量风机在PTA行业的成功应用。文档编号C07C51/42GK202968430SQ20122057944公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日专利技术者冒永生, 於扣红, 左东, 晁殿娟, 兰军, 吴国清, 谢承业 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石化仪征化纤股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PTA装置精制单元旋转压力过滤系统，其特征在于：主要包括尾气循环风机和压滤机，所述尾气循环风机的进气口经尾气加热装置与尾气冷却塔相连，尾气循环风机的出风口通向压滤机，所述压滤机的接口经送料泵与进料罐相连，所述压滤机的滤液通入母液罐中，所述母液罐的气体经闪蒸罐后送入所述尾气冷却塔；所述压滤机下部安装有高压旋转阀，所述压滤机的滤饼经所述高压旋转阀送至下游干燥机；在所述尾气循环风机的进出口处分别设有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门的进口与第二阀门的出口之间设有带阀门的支路连接管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冒永生，於扣红，左东，晁殿娟，兰军，吴国清，谢承业，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化仪征化纤股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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