石英砂提纯装置的高温气化反应管制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种石英砂提纯装置的高温气化反应管，该高温气化反应管为卧式反应管。该反应管的一端具有收缩的进气口，在靠近进气口的管壁上具有至少一个出料口，所述的进气口位于该反应管的中心轴线上。该反应管的另一端为收缩的进料口，所述的进料口位于该反应管的中心轴线上。本实用新型专利技术采用卧式反应管，无需管体达到整体填满的状态，避免因石英在高温条件下发生相变、体积膨胀而导致的反应管破裂的问题。整个管体在转动过程中实现物料的不断翻滚，使反应更加充分，反应效率高，不容易发生板结、粘连等问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石英砂提纯装置的高温气化反应管，特别涉及一种在高温下去除石英砂中元素杂质的物理化学提纯技术。
技术介绍
高纯石英砂是由天然石英矿物经过一系列物理的和化学的提纯技术生产的高纯非金属矿物原料，国际公认的高纯石英砂是高于美国尤尼明(UNMIN)公司IOTA-CG标准，十三种元素杂质(包括Al、K、Na、L1、T1、Ca、Mg、Fe、Mn、Cu、Cr、Ni和B)的含量小于22ppm，其中各碱金属(K、Na和Li)的含量分别小于Ippm的高技术产品。高纯石英砂是生产高纯石英玻璃管/棒和石英玻璃坩埚的主要原材料，石英玻璃以其优良的物理和化学性能被广泛应用在高端电光源、大规模及超大规模集成电路、太阳能电池、光纤、激光、航天、军事等行业中。高纯石英砂的原矿为天然石英矿石，石英矿石中除了石英外，通常含有多种杂质矿物，常见的杂质矿物有云母、长石、铁钛氧化物等，石英本身因晶体结构缺陷或微裂隙往往含有某些金属或非金属元素杂质，以及流体杂质。通过浮选、磁选、重选、酸浸、煅烧等手段可以把大部分杂质去除掉，但很难做到把高纯石英砂中的某些元素降低到小于Ippm的要求。现有技术中的石英砂高温气化提纯装置所使用的高温气化反应管的缺点是石英砂在反应管中的停留时间短，反应不充分，产量低，而且容易泄漏有毒的化学处理气体，对环境和人身造成严重危险。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供石英砂提纯装置的高温气化反应管，该高温气化反应管为卧式反应管，该反应管的一端具有收缩的进气口，在靠近进气口一端的管壁上具有至少一个出料口，所述的进气口位于该反应管的中心轴线上，该反应管的另一端具有进料口。具有进气口一端的反应管的水平直壁边端与进气口端口之间的连接直线与反应管的水平直壁之间的夹角Q1满足90° ( Θι<180°。所述的进气口的内径较反应管的内径小20mm以上。所述的进料口位于该反应管的中心轴线上，该进料口的内径较反应管的内径小20mm以上。具有进料口一端的反应管的水平直壁边端与进料口端口之间的连接直线与反应管的水平直壁之间的夹角θ2满足90° ( θ2<180°。所述的进料口位于该反应管的中心轴线上，该进料口的内径与该反应管的内径相等。所述的出料口的总通量面积为25mm2 400mm2。所述的高温气化反应管采用石英玻璃管，其工作温度为1000°C 1400°C。本技术具有的优点在于:1、本技术采用卧式反应管，无需管体达到整体填满的状态，避免因石英在高温条件下发生相变、体积膨胀而导致的反应管破裂的问题。2、整个管体在转动过程中实现物料的不断翻滚，使反应更加充分，反应效率高，不容易发生板结、粘连等问题。 3、反应管的两端(进气口和进料口)采用收缩口，可保持物料在反应管中有较长的停留时间，元素杂质和反应气体之间的化学反应更加完全，可达到最佳的去杂效果。附图说明图1是本技术提出的石英砂提纯装置的高温气化反应管的结构示意图。图2是本技术提出的石英砂提纯装置的高温气化反应管的另一种结构示意图。图中:1_石英玻璃管；2-进料口 ；3_出料口 ；4_进气口。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。本技术提出一种石英砂提纯装置的高温气化反应管，用于去除石英砂中的元素杂质，特别是碱金属和过渡金属元素杂质。本技术中高温气化反应管I采用高纯石英砂制作的高纯石英玻璃管1，工作温度为1000°c 1400°C。该反应管的一端具有由反应管端部收缩的进气口 4，如图1所示，所述的进气口 4位于该反应管的中心轴线上，该进气口4可以由反应管端部直接收缩形成，即反应管端部具有一内径小于反应管管径的进气口 4;也可以由反应管端部向外部收缩形成，可以以锥形收缩，也可以先以竖直壁面进行收缩，再以锥形或其他形式进行收缩。所述的反应管在具有进气口端的反应管水平直壁边端与进气口 4的端口之间的连接直线与反应管的水平直壁之间的夹角Q1满足90° (。该进气口 4的端口内径比高温气化反应管内径小20mm以上。在靠近进气口 4 一侧的管壁上具有至少一个出料口 3，所述的出料口 3的形状各异，可为圆形、方形等各种形状，所有出料口 3的总通量面积为25mm2 400mm2。该反应管的另一端具有进料口 2，该进料口 2位于高温气化反应管的中心轴线上，该进料口 2的内径与高温气化反应管的内径相同，为直形口。进料口 2也可以选择收缩口，收缩形式不限，可以为锥形口，所述的反应管在具有进料口端的反应管水平直壁边端与进料口 2的端口之间的连接直线与反应管的水平直壁之间的夹角θ2满足90° ( θ2< 180°。如图2所示，进料口 2的内径比高温气化反应管的内径小20mm以上，进料口 2选择为收缩口时比直形口的提纯效果更好。将高温气化反应管置于卧式电炉中，由进料口 2向出料口 3方向倾斜。通过传动装置获得支撑和动力，在电炉中旋转。由振动给料器将物料从进料口 2送入，从进气口 4导入化学反应气体。通过电炉加热，工作温度为1000°C-1400°C。物料在旋转的高温气化反应管中不断反转，动态与反应气体发生高温条件下的物理-化学反应，去除石英砂中的杂质元素，并获得动力向出料口 3运动，从出料口 3流出。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石英砂提纯装置的高温气化反应管，该高温气化反应管为卧式反应管，其特征在于，该反应管的一端具有收缩的进气口，在靠近进气口一端的管壁上具有至少一个出料口，所述的进气口位于该反应管的中心轴线上，该反应管的另一端具有进料口。

【技术特征摘要】
1.一种石英砂提纯装置的高温气化反应管，该高温气化反应管为卧式反应管，其特征在于，该反应管的一端具有收缩的进气口，在靠近进气口一端的管壁上具有至少一个出料口，所述的进气口位于该反应管的中心轴线上，该反应管的另一端具有进料口。2.根据权利要求1所述的石英砂提纯装置的高温气化反应管，其特征在于，具有进气口一端的反应管的水平直壁边端与进气口端口之间的连接直线与反应管的水平直壁之间的夹角Q1满足90° Se1C 180°。3.根据权利要求1所述的石英砂提纯装置的高温气化反应管，其特征在于，所述的进气口的内径较反应管的内径小20mm以上。4.根据权利要求1所述的石英砂提纯装置的高温气化反应管，其特征在于，所述的进料口位于该反应管的中心轴线上，该进料口的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培荣，陈士斌，徐新奎，
申请(专利权)人：江苏太平洋石英股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：