塔式起重机压重组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塔式起重机压重组件，包括依次叠置并压制塔式起重机的底架的至少一层组合压重，每一层所述组合压重包括至少两个组合拼接的压块。应用本实用新型专利技术的技术方案，设置可组合拼接的压块，通过不同种类和数量的压块组合满足塔式起重机在不同臂长、不同起升高度时对压重重量的要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及起重机械领域，具体而言，涉及一种塔式起重机压重组件。
技术介绍
如图1至图4所示，现有的塔式起重机压重组件单边由一块或两块压重10和多块压重20组合而成，一种底架对应一种压重形式,底架尺寸变化,压重10和压重20也要相应变化，不同底架之间很难通用，多种底架需要多种压重，造成资源的浪费。而且压重10和压重20通常由钢筋混凝土制作，使用时必须达到养护期要求。
技术实现思路
本技术旨在提供一种塔式起重机压重组件，实现不同的底架配置相同的压重的目的。进一步地，实现压重可以多次重复使用，降低能源消耗，节约成本，节能环保的目的。为了实现上述目的，本技术提供了一种塔式起重机压重组件，包括依次叠置并压制塔式起重机的底架的至少一层组合压重，每一层组合压重包括至少两个组合拼接的压块。进一步地，每一层组合压重的各压块包括与相邻层的组合压重的相应压块进行连接的连接部。进一步地，每一层组合压重的各压块的连接部与相邻层的组合压重的压块的相应连接部凸凹配合。进一步地，连接部包括设置于压块的上表面和/或下表面的定位突台和/或定位孔。进一步地，每一层组合压重的各压块的下表面设置定位孔而上表面设置与相应的定位孔位置对应的定位突台；或者每一层组合压重的各压块的下表面设置定位突台而上表面设置与相应的定位突台位置对应的定位孔。进一步地，每层组合压重结构相同。进一步地，塔式起重机压重组件还包括设置于底架上的用于支撑至少一层组合压重的托架。进一步地，每层组合压重包括彼此相互独立的第一压块和第二压块；第一压块和第二压块的横截面为具有斜边的多边形，第二压块与第一压块相对于托架的中心线对称设置，且第一压块和第二压块的各自的斜边位于远离中心线的一侧。进一步地，每层组合压重还包括至少一个第三压块，至少一个第三压块的截面形状为矩形，依次设置于第一压块和第二压块之间。进一步地,托架设置有吊耳。进一步地，塔式起重机压重组件还包括设置于底架上的用于支撑至少一层组合压重的托架，托架下表面与底架上表面连接，托架的上表面设置有与托架相邻的组合压重的连接部凸凹配合的定位部。进一步地，每一层组合压重的各压块均设置有吊耳。进一步地，每一层组合压重均为钢板焊接结构。应用本技术的技术方案，设置可组合拼接的压块，通过不同种类和数量的压块组合满足塔式起重机在不同臂长、不同起升高度时对压重重量的要求。进一步地，每一层组合压重之间均采用定位突台和定位孔定位，相互之间不用再进行其它形式的连接，既保证定位的准确性，又保证每一层压重之间的连接安全。进一步地，实现不同塔式起重机的底架可以配置相同的压重的压块的目的。进一步地，采用钢板焊接结构制造塔式起重机压重的各压块，实现可多次重复使用，节约成本，降低能源消耗的目的。而且钢板焊接结构可以回收利用，节能环保。进一步地，托架和每一块压块均设计了吊耳，便于塔式起重机压重拆卸。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为现有技术中的塔式起重机压重组件的主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的H-H向视图；图4为图1的1-1向视图；图5为根据本技术实施例中第一实施例的塔式起重机压重组件的主视图；图6为图5的俯视图；图7为图5的A-A向视图；图8为图7的C-C向剖视图；图9为图5的B-B向视图；图10为图9的D-D向剖视图；图11为根据本技术第二实施例中的塔式起重机压重组件的托架的俯视图；图12为根据本技术第二实施例中的塔式起重机压重组件的组合压重的俯视图；图13为根据本技术第三实施例中的塔式起重机压重组件的托架的俯视图；图14为根据本技术第三实施例中的塔式起重机压重组件的组合压重的俯视图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本技术提供一种塔式起重机压重组件，包括依次叠置并压制塔式起重机的底架的至少一层组合压重，每一层组合压重包括至少两个组合拼接的压块。应用本技术的技术方案，设置可组合拼接的压块，通过不同种类和数量的压块组合满足塔式起重机在不同臂长、不同起升高度时对压重重量的要求。由于实现压重可以多次重复使用，还可以降低能源消耗，节约成本，节能环保。为保证定位的准确性，又保证每一层压重之间的连接安全，优选地，每一层组合压重的各压块包括与相邻层的组合压重的相应压块进行连接的连接部。例如本技术的各实施例中，每一层组合压重的各压块的连接部与相邻层的组合压重的压块的相应连接部凸凹配合。本技术的塔式起重机压重组件考虑了塔机底架的尺寸，通过计算和放样分析，将底架划分为大、中、小三种。具体地，如图5至图10所示，本技术的第一实施例中的塔式起重机压重组件适用于小型底架的塔式起重机，每层组合压重均包括彼此相互独立的第一压块2和第二压块3。优选地，塔式起重机压重组件还包括设置于底架上的用于支撑各层组合压重的托架I。第一压块2和第二压块3的横截面为具有斜边的多边形，上述斜边与塔机的倾斜设置的支撑架配合设置。第二压块3与第一压块2相对于托架I中心线对称设置，且第一压块2和第二压块3的各自的斜边位于远离中心线的一侧。第一实施例中每层组合压重结构相同，且每一层组合压重的各压块的下表面设置定位孔6而上表面设置与相应的定位孔6位置对应的定位突台5 ;每一层组合压重的各压块的定位孔6与相邻一层组合压重对应压块的定位突台5配合。通过定位突台5和定位孔6配合，使每一层组合压重之间不用再进行其它方式的连接，保证定位的准确性和连接的安全。其中，托架I下表面与底架上表面连接，托架I的上表面设置有与托架I相邻的组合压重的连接部凸凹配合的定位部。具体的，本实施例中的定位部为设置于托架I上表面的定位突台，上述定位突台与相邻一层组合压重的下表面的定位孔6配合定位，实现组合压重与托架I的定位固定，保证塔式起重机压重组件的安全性。进一步地，每一层组合压重的各压块和托架I均设置有吊耳，使现场安装和拆卸更加方便快捷。每一层组合压重均为钢板焊接结构，使组合压重可以不怕磕碰、重复使用。同时也达到了节约成本，降低能源消耗的目的。而且钢板焊接结构的组合压重可以回收利用，节能环保。如图11和图12所示，本技术的第二实施例中的塔式起重机压重组件，适用于中型塔式起重机。与第一实施例不同的是，每层组合压重还包括一个第三压块4，上述一个第三压块4的截面形状为矩形，设置于第一压块2和第二压块3之间，且第三压块4也设置有吊耳。本实施例中的其他技术特征均与第一实施例中的技术特征相同。另外，第二实施例中托架I的结构与设置了第一压块2、第二压块3和一个第三压块4的组合压重配合设置。第二实施例中的其他技术特征均与第一实施例中的技术特征相同。如图13和图14所示，本技术的第三实施例中的塔式起重机压重组件，适用于大型塔式起重机。与第一实施例和第二实施例不同的是，每层组合压重包括三个第三压块4，上述三个第三压块4的截面形状为矩形，一次设置于第一压块2和第二压块3之间，且第三压块4也设置有吊耳。第三实施例中，托架I的结构与设置了第一压块2、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔式起重机压重组件，其特征在于，包括依次叠置并压制塔式起重机的底架的至少一层组合压重，每一层所述组合压重包括至少两个组合拼接的压块。

【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机压重组件，其特征在于，包括依次叠置并压制塔式起重机的底架的至少一层组合压重，每一层所述组合压重包括至少两个组合拼接的压块。2.根据权利要求1所述的塔式起重机压重组件，其特征在于，每一层所述组合压重的各压块包括与相邻层的组合压重的相应压块进行连接的连接部。3.根据权利要求2所述的塔式起重机压重组件，其特征在于，每一层所述组合压重的各压块的连接部与相邻层的组合压重的压块的相应连接部凸凹配合。4.根据权利要求3所述的塔式起重机压重组件，其特征在于，所述连接部包括设置于所述压块的上表面和/或下表面的定位突台(5)和/或定位孔(6)。5.根据权利要求4所述的塔式起重机压重组件，其特征在于，每一层所述组合压重的各压块的下表面设置所述定位孔(6)而上表面设置与相应的定位孔(6)位置对应的所述定位突台(5);或者每一层所述组合压重的各压块的下表面设置所述定位突台(5)而上表面设置与相应的定位突台(5)位置对应的所述定位孔(6)。6.根据权利要求1所述的塔式起重机压重组件，其特征在于，每层所述组合压重结构相同。7.根据权利要求1至6中任一项所述的塔式起重机压重组件，其特征在于，所述塔式起重机压重组件还包括设置于所述底架上的用于支撑所述至少一层组合压重的托架(I)。8.根据权利要求7所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文奎，刘圣平，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：