一种卷线机的排线结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卷线机的排线结构，属于机械技术领域。它解决了现有的卷线机中无排线结构的问题，导致排线不方便。本卷线机的排线结构，包括底座和固定设于底座上的导轨，导轨上设有能沿该导轨横向移动的滑块，滑块由一设置在底座上的动力结构驱动，滑块上具有一垂直于导轨设置的线管，线管与滑块之间还设有能调节线管在一定倾斜方向内倾斜的调节结构。本实用新型专利技术具有结构设计合理、排线效果好等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种卷线机的排线结构
本技术属于机械
，涉及一种卷线机，特别设计一种卷线机的排线结 构。
技术介绍
工厂内将铜线、电线等制造出来后，需要对其进行包装，传统的手工做法是:先准 备好一块较大的空场地清扫，铺好纸板，薄膜，在地上画好刻度，再人工来回走动拉线测量 长度，按相应刻度用剪刀剪断，最后手工将线绕成线圈。这种手工操作的缺点是占地广、需 要做大批的准备工作、长度不精确、人工绕成的线圈乱、不美观；成品性能测试很难通过、而 且需要大量的人力投入，生产成本高，效率低。随着金属制品行业的不断发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为企业 的追求目标。在金属线缆的生产过程中，卷线机是一种广泛应用的设备。常用的卷线机，其 线材在卷出成型时，由于传动机构的速差控制并非很精确，且卷曲模具的结构没有配合线 材的进料速度及弯曲特性，金属线缆在卷出时，会呈现间歇性停顿，导致卷出的金属线缆不 能整齐圆润，易造成金属线缆的挤压扭曲或弯曲变形。为此，人们提出了一种新型卷线机,这种卷线机由电机带动转轴的转动，在转轴上 套设有线模，生产出来的金属线缆被卷绕在该线模上。这种新型卷线机在工作时不会出现 停顿现象，但依然存在以下缺点:不能使金属线缆均匀缠绕在线模上，若需要将金属线缆缠 绕在线模上时，需要将金属线缆的进线端沿着线模的缠绕方向移动，避免不了人工操作，而 且费时费力，工作精度差。因此，需要提供一种能将进线端沿线模的缠绕方向移动的排线结 构。
技术实现思路
本技术针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构设计合理、排线效果 好的卷线机的排线结构。本技术通过下列技术方案来实现:—种卷线机的排线结构，包括底座和固定设于底座上的导轨，所述的导轨上设有 能沿该导轨横向移动的滑块，所述的滑块由一设置在底座上的动力结构驱动，其特征在于， 所述的滑块上具有一垂直于导轨设置的线管，所述的线管与滑块之间还设有能调节线管在 一定倾斜方向内倾斜的调节结构。在操作时，将需要卷绕的金属线缆穿设并穿出该线管，其端部与卷线机的线模连 接，卷线时，动力结构驱动滑块移动，金属线缆在滑块的带动下沿着导轨横向移动，可将其 均匀的卷绕到卷线机的线模上。若线管与线模不在用以直线上时，可通过调节线管的倾斜 方向，使线管的出线端与线模对其即可，保证绕线的稳定性和均匀性，卷绕精度高。在上述的卷线机的排线结构中，所述滑块的上部具有与导轨垂直设置的凹槽，所 述的凹槽内设有调整座，所述的线管穿设在该调整座内，上述的调节结构包括设于滑块侧壁的螺纹孔和设于该螺纹孔内的螺栓，所述螺纹孔的内端与凹槽连通，所述螺栓的内端抵靠在调整座上。在调整时，松开螺栓，调节调整座，使线管倾斜到合适位置后，拧紧螺栓，使螺栓的 内端抵靠到调整座上，对调整座进行固定。在上述的卷线机的排线结构中，所述的底座上具有两相对设置的固定座，上述的 导轨设置在该固定座上；所述的导轨包括两根平行于底座设置的导杆，所述导杆的两端分 别固定在两固定座上，且所述的两导杆相互平行，上述的滑块套设在所述的两导杆上且能 沿两导杆横向移动。动力结构驱动滑块沿两导杆横向移动，两根导杆可保证滑块移动过程的稳定性， 排线过程中滑块不会偏移，提高排线的精度。在上述的卷线机的排线结构中，所述的动力结构包括穿设在两固定座之间的丝杆 和驱动该丝杆转动的电机，所述的丝杆位于两导杆之间且与所述的两导杆平行设置，上述 的滑块套设在该丝杆上且与该丝杆螺纹连接，所述丝杆的一端穿出其中的一个固定座并与 所述的电机连接。电机正转时带动丝杆正转，由于滑块与丝杆螺纹连接，在丝杆转动的过程中滑块 向前或向后移动；电机反转时带动丝杆反向转动，滑块沿着丝杆向后或向前移动。在上述的卷线机的排线结构中，所述的底座上还设有安装座，上述的电机设置在 该安装座上。在上述的卷线机的排线结构中，所述电机的输出轴与丝杆通过联轴器连接。在上述的卷线机的排线结构中，所述的丝杆与固定座之间设有轴承。现有技术相比，本卷线机的排线结构具有以下优点:通过设置两根导杆来对滑块进行导向，保证了其在排线过程中的稳定性，排线效 果好；通过电机带动丝杆的转动，从而带动滑块的前后移动，自动化程度高，提高了工作效 率；可对线管的倾斜方向进行调节，提闻了排线的精度，进而提闻了卷线的精度。附图说明图1是本技术提供的一种较佳实施例的结构示意图。图2是图1的右视图。图中，1、底座；2、滑块；21、凹槽；3、线管；4、调整座；5、螺栓；6、固定座；7、导杆；8、丝杆；9、电机；10、安装座；11、联轴器；12、轴承。具体实施方式以下是本技术的具体实施例，并结合附图对本技术的技术方案作进一步 的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本卷线机的排线结构，包括底座I和固定设于底座I上的导轨，导轨 上设有能沿该导轨横向移动的滑块2，滑块2由一设置在底座I上的动力结构驱动，滑块2 上具有一垂直于导轨设置的线管3，线管3与滑块2之间还设有能调节线管3在一定倾斜方 向内倾斜的调节结构。如图1所述，滑块2的上部具有与导轨垂直设置的凹槽21，凹槽21内设有调整座4，线管3穿设在该调整座4内，如图2所示，该调节结构包括设于滑块2侧壁的螺纹孔和设 于该螺纹孔内的螺栓5，螺纹孔的内端与凹槽21连通，螺栓5的内端抵靠在调整座4上。在 调整时，松开螺栓5，调节调整座4，使线管3倾斜到合适位置后，拧紧螺栓5，使螺栓5的内 端抵靠到调整座4上，对调整座4进行固定。如图1所示，底座I上具有两相对设置的固定座6，导轨设置在该固定座6上。导 轨包括两根平行于底座I设置的导杆7，导杆7的两端分别固定在两固定座6上，且两导杆 7相互平行，滑块2套设在两导杆7上且能沿两导杆7横向移动。动力结构驱动滑块2沿 两导杆7横向移动，两根导杆7可保证滑块2移动过程的稳定性，排线过程中滑块2不会偏 移，提闻排线的精度。如图1所示，动力结构包括穿设在两固定座6之间的丝杆8和驱动该丝杆8转动 的电机9，丝杆8位于两导杆7之间且与所述的两导杆7平行设置，滑块2套设在该丝杆8 上且与该丝杆8螺纹连接，丝杆8的一端穿出其中的一个固定座6并与电机9连接。电机 9正转时带动丝杆8正转，由于滑块2与丝杆8螺纹连接，在丝杆8转动的过程中滑块2向 前或向后移动；电机9反转时带动丝杆8反向转动，滑块2沿着丝杆8向后或向前移动。如图1所示，在底座I上还设有安装座10，电机9设置在该安装座10上。如图1 所示，电机9的输出轴与丝杆8通过联轴器11连接，且在丝杆8与固定座6之间设有轴承 12。在操作时，将需要卷绕的金属线缆穿设并穿出该线管3，其端部与卷线机的线模连 接，卷线时，动力结构驱动滑块2移动，金属线缆在滑块2的带动下沿着导轨横向移动，可将 其均匀的卷绕到卷线机的线模上。若线管3与线模不在用以直线上时，可通过调节线管3的 倾斜方向，使线管3的出线端与线模对其即可，保证绕线的稳定性和均匀性，卷绕精度高。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所 属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷线机的排线结构，包括底座(1)和固定设于底座(1)上的导轨，所述的导轨上设有能沿该导轨横向移动的滑块(2)，所述的滑块(2)由一设置在底座(1)上的动力结构驱动，其特征在于，所述的滑块(2)上具有一垂直于导轨设置的线管(3)，所述的线管(3)与滑块(2)之间还设有能调节线管(3)在一定倾斜方向内倾斜的调节结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰化，肖杰，
申请(专利权)人：温岭市第二绝缘材料厂，
类型：实用新型
国别省市：