一种螺旋输送杆制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋输送杆制作装置，焊接工序在螺旋片拉伸定位后集中进行，以确保提高工作效率。该装置包括底座，底座上依次设置液压拉伸装置以及两个用于定位螺旋输送杆的中心轴的定位元件，液压拉伸装置靠近定位元件的一侧连接有钢丝绳，两个定位元件之间的距离与螺旋输送杆的中心轴长度相一致。本实用新型专利技术具有结构合理、使用寿命长、产品运行稳定、经济效益好、运行安全可靠等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种螺旋输送杆制作装置，属于机械制造领域。
技术介绍
在以前的螺旋输送杆制作过程中，是将单个独立的螺旋片(即能完成一个旋转推进周期的螺旋片)在下料完成后分别进行压制成型，然后点焊在中心轴上。这种方法不仅エ作效率低，而且螺旋片的组焊极易发生变形，使螺旋片的间距不能保持一致，外观成型不美观。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供ー种螺旋输送杆制作装置，焊接エ序在螺旋片拉伸定位后集中进行，以确保提高工作效率。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案:ー种螺旋输送杆制作装置，包括底座，所述底座上依次设置液压拉伸装置以及两个用于定位螺旋输送杆的中心轴的定位元件，所述液压拉伸装置靠近定位元件的一侧连接有钢丝绳，所述两个定位元件之间有间距。所述液压拉伸装置靠近定位元件的ー侧设有连杆，所述钢丝绳通过连杆与液压拉伸装置连接。两个定位元件之间的距离与螺旋输送杆的中心轴长度相一致。所述底座为金属型材，用于固定中心轴定位元件和液压拉伸装置，以加强生产的安全性。本技术的工作原理如下:将单个独立的螺旋片在下料完成后，按螺旋片的整体连接方式焊接在一起，形成堆置的螺旋片，并将焊接在一起的螺旋片套在中心轴上。中心轴的两端分别固定在定位兀件上，将远离液压拉伸装置一端的螺旋片焊接在中心轴上，螺旋片的另一端连接在液压拉伸装置上的钢丝绳上，启动液压拉伸装置，逐步将堆叠在一起的螺旋片拉长，在拉长过程中可以使用铁锤敲击螺旋片，以协助螺旋片拉长。当将螺旋片拉伸到预定位置后，用铁锤找正螺旋片的分布间距，找正完成后，用电焊进行点焊，并最终焊接成型。本技术的有益效果是，本技术具有结构合理、使用寿命长、产品运行稳定、经济效益好、运行安全可靠等特点。附图说明图1是本技术结构示意图；其中1.底座，2.定位元件，3.钢丝绳，4.液压拉伸装置，5.螺旋片，6.中心轴。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行进一歩的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本技术，并不对其内容进行限定。如图1所示,本技术包括底座I,底座I上依次设置液压拉伸装置4以及两个用于定位螺旋输送杆的中心轴的定位元件2，液压拉伸装置4靠近定位元件2的ー侧设有连杆，连杆与钢丝绳3连接；两个定位元件2之间的距离与螺旋输送杆的中心轴长度相一致。底座I为金属型材，用于固定中心轴定位元件2和液压拉伸装置4，以加强生产的安全性。本技术的使用方法如下:将单个独立的螺旋片在下料完成后，按螺旋片的整体连接方式焊接在一起，形成堆叠的螺旋片5，并将焊接在一起的螺旋片5套在中心轴6上。中心轴6的两端分别固定在定位元件2上，将远离液压拉伸装置4 一端的螺旋片5焊接在中心轴6上，螺旋片5的另一端连接在液压拉伸装置4上的钢丝绳3上，启动液压拉伸装置4，逐步将堆叠在一起的螺旋片5拉长，在拉长过程中可以使用铁锤敲击螺旋片5，以协助螺旋片5拉长。当将螺旋片5拉伸到预定位置后，用铁锤找正螺旋片5的分布间距，找正完成后，用电焊进行点焊，并最终焊接成型。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋输送杆制作装置，包括底座，其特征在于，所述底座上依次设置液压拉伸装置以及两个用于定位螺旋输送杆的中心轴的定位元件，所述液压拉伸装置靠近定位元件的一侧连接有钢丝绳，所述两个定位元件之间有间距。

【技术特征摘要】
1.ー种螺旋输送杆制作装置，包括底座，其特征在于，所述底座上依次设置液压拉伸装置以及两个用于定位螺旋输送杆的中心轴的定位元件，所述液压拉伸装置靠近定位元件的一侧连接有钢丝绳，所述两个定位元件之间有间距。2.如权利要求1所述的ー...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈洋，高希改，马春玲，任宝柱，乔华，王明仁，安学振，白忠建，宋月英，李存彬，孙永建，
申请(专利权)人：鲁西工业装备有限公司，
类型：实用新型
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