轴类工件用气封夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴类工件用气封夹具，包括底座、拉杆、固定在底座上的顶尖、弹性夹套和定位座；所述拉杆通过穿过底座的连接件和弹性夹套的后端连接，所述弹性夹套的前段为起夹持作用的弹性夹紧段，所述弹性夹紧段的外表面和定位座上对应的内孔面间为圆锥面配合；所述定位座上还设置有第一进气通道，所述弹性夹套上设置有与第一进气通道连通并将气流引向顶尖圆锥定位面的导气通道，所述底座上还设置有与弹性夹套内腔连通的第一排气通道。本实用新型专利技术轴类工件用气封夹具，其通过第一进气通道将气流导向顶尖圆锥定位面，实现了对顶尖圆锥定位面的自动清洁，可保证工件的定位精度，提高工件加工质量，保证生产的连续性和生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

轴类工件用气封夹具
本技术涉及一种夹具，特别涉及一种装夹轴类工件的夹具。
技术介绍
传统的轴齿工件用滚齿夹具的装夹定位孔和工件有间隙，在加工过程中，一些细小的铁屑会透过夹具缝隙吸附在胀套和定位座的定位锥面上，导致工件在装夹时出现定位偏差，严重影响工件的加工精度，并经常引起加工零件报废。在采用干式切削的滚齿机中加工时，由于工件的高速旋转，细小铁屑飞溅，这种情况更为常见，特别是在大批量生产中，铁屑飞溅影响夹具定位精度的问题日益突出，加工过程中需要人工定时检查、清理夹具，影响了加工的连续性和效率，为此急需解决上述技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种轴类工件用气封夹具，实现自动清洁和防止铁屑进入夹具内部定位面，确保工件的定位精度，提高工件加工质量，保证生产的连续性和生产效率。本技术轴类工件用气封夹具，包括底座、拉杆、固定在底座上带圆锥定位面的顶尖、外套于顶尖并与顶尖圆锥定位面同轴的弹性夹套和外套于弹性夹套并与底座固定连接的定位座；所述拉杆通过穿过底座的连接件和弹性夹套的后端连接，所述弹性夹套的前段为起夹持作用的弹性夹紧段，所述弹性夹紧段的外表面和定位座上对应的内孔面间为圆锥面配合；所述定位座上还设置有第一进气通道，所述弹性夹套上设置有与第一进气通道连通并将气流引向顶尖圆锥定位面的导气通道，所述底座上还设置有与弹性夹套内腔连通的第一排气通道。进一步，所述定位座上还设置有将气流引向弹性夹紧段与定位座的圆锥配合面间的第二进气通道；进一步，所述的轴类工件用气封夹具还包括设置在定位座端部的压盖，所述压盖上设置有工件过孔，所述压盖内侧面和弹性夹紧段外侧面间形成气封通道，所述定位座上设置有将气流引向气封通道的第三进气通道；进一步，所述第一进气通道、第二进气通道和第三进气通道至少为两条、并沿定位座周向均匀布置；进一步，所述定位座外表面上设置有将第一进气通道、第二进气通道和第三进气通道的进气口连通环形槽，所述定位座上还设置有与环形槽槽口密封配合的密封环，所述密封环上设置有气管接头；进一步，所述弹性夹套还包括与弹性夹紧段连接的导向段，所述导向段的外表面和定位座上对应的内孔面间滑动配合，所述导向段内孔为与工件外表面滑动配合导向孔；进一步，所述连接件包括螺栓和外套于螺栓的衬套，所述螺栓连接在底座和弹性夹套上，所述衬套两端分别顶在底座和弹性夹套上，且衬套和底座滑动配合。本技术的有益效果:1、本技术轴类工件用气封夹具，其通过第一进气通道将气流导向顶尖圆锥定位面，实现了对顶尖圆锥定位面的自动清洁，可保证工件的定位精度，提高工件加工质量，保证生产的连续性和生产效率。2、本技术轴类工件用气封夹具，其通过第二进气通道将气流引向弹性夹紧段与定位座的圆锥配合面间，实现了对配合面的自动清洁和气封，避免铁屑进入弹性夹紧套和和定位座的配合面，可延长弹性夹紧套的寿命，并保证弹性夹套的夹持精度。附图说明图1为技术轴类工件用气封夹具的剖视结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。如图所示，本实施例轴类工件用气封夹具，包括底座1、拉杆2、固定在底座I上带圆锥定位面的顶尖3、外套于顶尖3并与顶尖圆锥定位面同轴的弹性夹套4和外套于弹性夹套4并与底座I固定连接的定位座5 ；所述拉杆2通过穿过底座I的连接件6和弹性夹套4的后端连接，所述弹性夹套4的前段为起夹持作用的弹性夹紧段41，所述弹性夹紧段41的外表面和定位座5上对应的内孔面间为圆锥面配合；[0021 ] 所述定位座5上还设置有第一进气通道7，所述弹性夹套4上设置有与第一进气通道7连通并将气流引向顶尖圆锥定位面的导气通道8，所述底座I上还设置有与弹性夹套4内腔连通的第一排气通道9。本实施例轴类工件用气封夹具，所述弹性夹套4的弹性夹紧段41为机械加工领域中常用的夹持装置，弹性夹紧段41上设置有开口槽弹性夹紧段41在定位座5上圆锥面的挤压下内孔直径可变，从而实现夹紧和放松工件12。本实施例轴类工件用气封夹具，其通过第一进气通道7将气流导向顶尖圆锥定位面，实现了对顶尖圆锥定位面的自动清洁，可保证工件的定位精度，提高工件加工质量，保证生产的连续性和生产效率。作为对本实施例的改进，所述定位座5上还设置有将气流引向弹性夹紧段41与定位座5的圆锥配合面间的第二进气通道10 ;通过第二进气通道10将气流引向弹性夹紧段与定位座的圆锥配合面间，实现了对配合面的自动清洁和气封，避免铁屑进入弹性夹紧套4和和定位座5的配合面，可延长弹性夹紧套4的寿命，并保证弹性夹套4的夹持精度。作为对本实施例的改进，本轴类工件用气封夹具还包括设置在定位座5端部的压盖11，所述压盖11上设置有工件过孔，所述压盖11内侧面和弹性夹紧段41的外侧面间形成气封通道13，所述定位座5上设置有将气流引向气封通道13的第三进气通道14 ;在加工过程中，第一进气通道7和导气通道8错位，第二进气通道10被弹性夹紧段41圆锥面封闭，气流从第三进气通道14进入气封通道13，在工件12与压盖11上工件过孔间形成气封，可避免加工过程中的铁屑进入夹具内，可保证夹具定位面和各配合面的清洁度，延长夹紧寿命和保证定位精度。作为对本实施例的改进，所述第一进气通道7、第二进气通道10和第三进气14通道为四条、并沿定位座周5向均匀布置，本结构可在不同方向上对顶尖圆锥面和弹性夹紧套和定位座间配合面，保证其清洁度。当然在不同实施方式中，所述第一进气通道7、第二进气通道10和第三进气14的数量还可为2条以上的其他为数，均可起到较好的清洁和气封效果。作为对本实施例的改进，所述定位座5外表面上设置有将第一进气通道7、第二进气通道10和第三进气通道14的进气口连通环形槽15，所述定位座5上还设置有与环形槽15槽口密封配合的密封环16，所述密封环16上设置有气管接头17。本结构，通过环形槽15将各进气通道的进气口连通，气管接头17只需一个，可简化进气设备结构。作为对本实施例的改进，所述弹性夹套4还包括与弹性夹紧段41连接的导向段42，所述导向段42的外表面和定位座5上对应的内孔面间滑动配合，所述导向段42内孔为与工件12外表面滑动配合导向孔，导向段42可在装件过程中对工件起导向作用，能提高装夹精度。作为对本实施例的改进,所述连接件6包括螺栓61和外套于螺栓61的衬套62,所述螺栓61连接在底座I和弹性夹套4上，所述衬套62两端分别顶在底座I和弹性夹套4上，且衬套62和底座I滑动配合，通过螺栓连接拆装方便；当然在不同实施方式中，连接件6还可采用其他结构，如当螺栓与拉杆2和弹性夹套4均为螺纹连接时，则连接件6可仅为螺栓；或者连接件6还可为与拉杆2和弹性夹套4过盈配合的销。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴类工件用气封夹具，其特征在于：包括底座、拉杆、固定在底座上带圆锥定位面的顶尖、外套于顶尖并与顶尖圆锥定位面同轴的弹性夹套和外套于弹性夹套并与底座固定连接的定位座；所述拉杆通过穿过底座的连接件和弹性夹套的后端连接，所述弹性夹套的前段为起夹持作用的弹性夹紧段，所述弹性夹紧段的外表面和定位座上对应的内孔面间为圆锥面配合；所述定位座上还设置有第一进气通道，所述弹性夹套上设置有与第一进气通道连通并将气流引向顶尖圆锥定位面的导气通道，所述底座上还设置有与弹性夹套内腔连通的第一排气通道。

【技术特征摘要】
1.一种轴类工件用气封夹具，其特征在于:包括底座、拉杆、固定在底座上带圆锥定位面的顶尖、外套于顶尖并与顶尖圆锥定位面同轴的弹性夹套和外套于弹性夹套并与底座固定连接的定位座； 所述拉杆通过穿过底座的连接件和弹性夹套的后端连接，所述弹性夹套的前段为起夹持作用的弹性夹紧段，所述弹性夹紧段的外表面和定位座上对应的内孔面间为圆锥面配合； 所述定位座上还设置有第一进气通道，所述弹性夹套上设置有与第一进气通道连通并将气流引向顶尖圆锥定位面的导气通道，所述底座上还设置有与弹性夹套内腔连通的第一排气通道。2.根据权利要求1所述的轴类工件用气封夹具，其特征在于:所述定位座上还设置有将气流引向弹性夹紧段与定位座的圆锥配合面间的第二进气通道。3.根据权利要求2所述的轴类工件用气封夹具，其特征在于:还包括设置在定位座端部的压盖，所述压盖上设置有工件过孔，所述压盖内侧面和弹性夹紧段外侧面间形成气封通道，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蒙，徐少华，李红，李博，黄金龙，
申请(专利权)人：重庆机床集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：