密封电池的铸焊设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池制造领域，公开了一种密封电池的铸焊设备。本实用新型专利技术所述的密封电池的铸焊设备，包括熔铅炉、供给机、链板机、脱模装置、入槽装置和滑道；所述熔铅炉和供给机分别位于所述铸焊设备的前端；所述链板机的末端与所述脱模装置的前端连接；所述脱模装置的末端与所述入槽装置的前端连接；所述入槽装置的末端与所述滑道连接。本实用新型专利技术所述的密封电池的铸焊设备，实现了设备自动化循环的流水线，大大提高了设备的利用率，也节省了生产设备占用的空间，同时也省了人力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池制造领域，尤其涉及一种密封电池的铸焊设备。
技术介绍
密封电池的生产过程中，需要根据电池的容量设计要求，将数片极板焊接起来组成单体极群，再把各个单体极群串联焊接，从而组成不同电压规格的电池。其中，数片极板焊接后的部分称为汇流排。对于电池汇流排的焊接，除了传统的使用焊枪手工焊接外，近年采用铸造焊接的方法越来越多。铸造焊接，简称铸焊，其特点是焊接质量好，效率高，工人劳动强度低。铸焊的生产工艺具体如下:首先将电池极群装入特制的极群夹具后，对每个极群进行整理，使得极耳定位对齐，并且对极群紧压并在极耳部沾上助焊剂，然后一般经过以下步骤:(I)铸焊模具升温；(2)多片极板极耳的铸造焊接；(3)铸焊后的模具和汇流排冷却；(4)汇流排与铸焊模具间的脱模；(5)脱模后的极群插入电池壳槽(简称极群入槽)；(6)铸焊模具与极群夹具分别返回铸焊准备工位和极群准备工位。目前比较常用的铸焊方法即上述(I)至(6)步骤，此六个步骤均在同一工位实施。此种铸焊方法，虽然具有集中操作的优点，但是，上述每道工序依然都需要一步步地衔接完成，也就是说，需要等待上一步操作完成后才能进行下一步操作，而且铸焊模具的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封电池的铸焊设备，其特征在于：包括熔铅炉、供给机、链板机、脱模装置、入槽装置和滑道；所述熔铅炉和供给机分别位于所述铸焊设备的前端；所述链板机的末端与所述脱模装置的前端连接；所述脱模装置的末端与所述入槽装置的前端连接；所述入槽装置的末端与所述滑道连接。

【技术特征摘要】
1.一种密封电池的铸焊设备，其特征在于: 包括熔铅炉、供给机、链板机、脱模装置、入槽装置和滑道； 所述熔铅炉和供给机分别位于所述铸焊设备的前端； 所述链板机的末端与所述脱模装置的前端连接； 所述脱模装置的末端与所述入槽装置的前端连接； 所述入槽装置的末端与所述滑道连接。2.根据权利要求1所述的密封电池的铸焊设备，其特征在于: 所述链板机设置有正...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴林波，
申请(专利权)人：南京合进机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：