【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种摩擦压力机圆模具模架。
技术介绍
现有的摩擦压力机圆模具模架存在以下缺陷:(一)下模垫板和下模座仅通过定位槽与定位凸起上下连接，下模垫板和精锻下模之间设置小垫板，在锻造过程中，小垫板、下模垫板和下模座均只受到一个垂直向下的打击力，使用数天后，小垫板就会产生开裂或变形，需要经常更换或返修小垫板(月平均更换小垫板3件)，从而严重影响了锻造生产及耗费较多的辅助材料；(二)由于下模座的硬度小于小垫板的硬度，且下模座外径尺寸是其厚度尺寸的4倍以上，当受到垂直向下的打击力时，下模座就会形成中心受压、外圆受拉的塑性变形，其底平面受形变的影响形成拱形(即中间高、四周低)，造成下模座与下模垫板相接触的平面随之形成圆弧形凹陷，如果模架长期使用下去，下模座与下模垫板的形变随之加重直至损坏，甚至殃及到设备及工作台板的损坏；(三)精锻下模与小垫板通过定位槽与定位凸起配合连接，由于精锻下模在其底平面中心部具有定位槽，使其强度降低，又因定位槽的底部存在有机加工及热处理后产生的应力，从而导致锻造生产时模具容易出现开裂，降低模具的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺...
【技术保护点】
一种摩擦压力机圆模具模架，其特征在于：包括下模座（1）、下模垫板（2）、精锻下模（3）、下模应力圈（4）和下模压圈（5），所述下模垫板（2）通过下接座（6）固定在下模座（1）上表面，所述下接座（6）上具有一锥形通孔，所述下模垫板（2）具有与下接座（6）上锥形通孔形状相配合的外形，所述下接座（6）套在下模垫板（2）外侧上通过锥面过盈配合，所述下接座（6）与下模座（1）通过定位槽与定位凸起间隙配合并通过螺钉固定，所述下模垫板（2）上表面上具有一凹槽，该凹槽中放置有垫板镶块（7），所述精锻下模（3）固定在下模垫板（2）的上表面，该精锻下模（3）底面与下模垫板（2）和垫板镶块（7）...
【技术特征摘要】
1.一种摩擦压力机圆模具模架，其特征在于:包括下模座(I)、下模垫板(2)、精锻下模(3 )、下模应力圈(4 )和下模压圈(5 )，所述下模垫板(2 )通过下接座(6 )固定在下模座(I)上表面，所述下接座(6)上具有一锥形通孔，所述下模垫板(2)具有与下接座(6)上锥形通孔形状相配合的外形，所述下接座(6)套在下模垫板(2)外侧上通过锥面过盈配合，所述下接座(6)与下模座(I)通过定位槽与定位凸起间隙配合并通过螺钉固定，所述下模垫板(2)上表面上具有一凹槽，该凹槽中放置有垫板镶块(7)，所述精锻下模(3)固定在下模垫板(2)的上表面，该精锻下模(3)底面与下模垫板(2)和垫板镶块(7)接触，且该精锻下模(3)底面具有定位凸起，下模垫板(2)上表面具有定位槽，精锻下模(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，
申请(专利权)人：江苏龙城精锻有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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