一种金属壳体的翻边模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种金属壳体的翻边模具装置，其包括：压板、沿一侧壁开设有凹模孔的凹模块、至少一组设置有凸模的滑块推行机构和至少一组滑块牵引机构；所述滑块牵引机构位于所述凹模块的侧面，所述滑块牵引机构与所述凹模块联动，且所述滑块牵引机构与所述凹模块在静止状态时的工作台面位于同一平面上；所述压板可移动至所述滑块牵引机构的工作台面并对其施加沿所述凹模孔长度方向的压力，使所述滑块牵引机构与所述凹模块一起沿所述凹模孔长度方向产生位移带动所述凹模孔移动至预定位置；同时，所述滑块推行机构可带动所述凸模沿所述凹模孔的深度延伸方向推行至所述凹模孔内。本实用新型专利技术的翻边模具装置有效控制翻边效果，避免传统硬性冲压因力度过大等对薄金属壳所造成的硬性损伤。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种金属壳体的翻边模具装置
本技术涉模具设计领域，具体涉及一种翻边模具设计制造技术。
技术介绍
目前，越来越多的薄金属壳件应用于日常生活中，比如手机壳、IPAD金属壳等，并且越来越越多的厂家在研究如何将注塑成型的卡扣式结构同样应用于薄金属壳件的安装连接上，这样可以大大的降低螺钉等紧固件的使用，且更好的提高壳体的密封性。但是，针对薄金属壳件的硬性等特性，为了能实现类似注塑卡扣等结构的，则需要在薄金属壳件上进行小尺寸的翻边加工。对于此薄金属壳件的加工通常采用冲压工艺，比如在板材上进行冲孔、在板材边缘进行翻边等。通常的翻边均是针对板件的边缘进行整体冲压翻边，对于卡扣结构中小尺寸的金属翻边冲压，目前还无法通过机器模具来实现，目前采用的方式大多是利用手工敲打形成，这样的话，速度慢，效率低下，而且无法保证尺寸等特性的一致性。所以，有待进一步的提闻翻边|旲具设计制造技术。
技术实现思路
鉴于上述状况，本技术提供了一种金属壳体的翻边模具装置，其可以在薄金属壳件边缘进行小尺寸的局部翻边以获得耐用的倒扣结构。具体结构如下:本技术提供的一种金属壳体的翻边模具装置，其包括:压板、沿侧壁开设有凹模孔的凹模块、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属壳体的翻边模具装置，其特征在于，所述翻边模具装置包括：压板、沿侧壁开设有凹模孔的凹模块、至少一组设置有凸模的滑块推行机构和至少一组滑块牵引机构；所述滑块牵引机构位于所述凹模块的侧面，所述滑块牵引机构与所述凹模块联动，且所述滑块牵引机构与所述凹模块在静止状态时的工作台面位于同一平面上；所述压板可移动至所述滑块牵引机构的工作台面并对其施加沿所述凹模孔长度方向的压力，使所述滑块牵引机构与所述凹模块一起沿所述凹模孔长度方向产生位移并带动所述凹模孔移动至预定位置；所述滑块推行机构可带动所述凸模沿所述凹模孔的深度延伸方向从面对所述凹模孔的位置推行至深入所述凹模孔内。

【技术特征摘要】
1.一种金属壳体的翻边模具装置，其特征在于，所述翻边模具装置包括:压板、沿侧壁开设有凹模孔的凹模块、至少一组设置有凸模的滑块推行机构和至少一组滑块牵引机构； 所述滑块牵引机构位于所述凹模块的侧面，所述滑块牵引机构与所述凹模块联动，且所述滑块牵引机构与所述凹模块在静止状态时的工作台面位于同一平面上；所述压板可移动至所述滑块牵引机构的工作台面并对其施加沿所述凹模孔长度方向的压力，使所述滑块牵引机构与所述凹模块一起沿所述凹模孔长度方向产生位移并带动所述凹模孔移动至预定位置；所述滑块推行机构可带动所述凸模沿所述凹模孔的深度延伸方向从面对所述凹模孔的位置推行至深入所述凹模孔内。2.如权利要求1所述的翻边模具装置，其特征在于，所述滑块推行机构包括下斜滑块和上斜滑块，所述下斜滑块上与斜面相对的垂直侧壁上设置凸模，且所述凸模面对所述凹模孔设置，所述上斜滑块的斜面可沿所述下斜滑块的斜面滑动产生相对位移，并对所述下斜滑块施加沿所述凹模孔深度延伸方向的推行力，使所述凸模沿所述凹模孔的深度延伸方向插入所述凹模孔内。3.如权利要求1所述的翻边模具装置，其特征在于，所述滑块牵引机构包括固定在工作台上的静斜滑块和垂直高度与所述静斜滑块相同的动斜滑块，所述静斜滑块上与斜面相对的垂直侧壁紧靠所述凹模块的侧壁，此侧壁与所述凹模孔开口所在的侧壁相邻；所述动斜滑块与所述静斜滑块的斜面相接触、且所述动斜滑块的斜面可沿所述静斜滑块的斜面产生相对滑动，所述动斜滑块上与所述工作台表面 平行的工作台面在静止状态时与所述凹模块位于同一平面上，所述静斜滑块上与所述工作台表面平行的平面在静止状态时，与所述动斜滑块上的工作台面的间距设置为所述凹模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国训，
申请(专利权)人：深圳市中远航科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：