液压翻边孔成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种液压翻边孔成形装置，包括模体(1)和翻边型芯(2)，用于成形钣金零件翻边孔的成型凹模设置在模体(1)的模板上，翻边型芯(2)的翻边形体上，制有对应模体(1)中心导向孔(4)的导向轴(3)。本实用新型专利技术操作简单，方便可靠，可显著提高钣金零件翻边孔液压成形效率。翻边型芯增设的导向轴与模体导向孔配合，翻边型芯和模体的相对位置确定准确可靠，在橡皮囊液压机上直接一次将翻边孔成形、校正，能有效避免因翻边型芯对位不准压伤零件，甚至损坏模具缺陷。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在橡皮囊液压机上，液压成形带翻边孔钣金零件的模具。
技术介绍
带翻边孔的钣金零件液压成形，需用翻边型芯(2)成形及校正，成形前板料为一平板形状，成形前板料只开出翻边孔底孔，此底孔小于翻边型芯(2)直径，此成形前翻边型芯无法完全放入模体(I)，需要通过橡皮囊液压机液压成形。现在较成熟的方案为:在翻边型芯与模体之间增加一个来定位导向的盖板，盖板带中心制有与翻边型芯台阶轴外圆大小一致的落压导向定位孔，液压成形前，操作人员需先把待带翻边孔的钣金零件板料放在盖板与模体之间，然后把盖板盖在模体的板面上，模体和盖板之间用两个销钉定位，最后将用于成形的翻边型芯放入盖板的导向孔定位孔内，使翻边型芯落入盖板的落压导向定位孔内。这种方案的不足之处在于，每压制一个翻边孔零件都需装卸一次盖板，操作异常麻烦、且效率低、物料耗费大，操作人员必须先把工件放在模体上，最后把翻边型芯装入盖板上的导向孔，成形的零件尺寸较大的情况下，盖板的重量达到数十甚至数百公斤，操作人员的劳动强度很大。本技术是对上述现有技术的进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足之处，提供一种操作简单，方便可靠，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压翻边孔成形装置，包括模体(1)和翻边型芯(2)，其特征在于，用于成形钣金零件翻边孔的成型凹模设置在模体(1)的模板上，翻边型芯(2)的翻边形体上，制有对应模体(1)中心导向孔(4)的导向轴(3)。

【技术特征摘要】
1.一种液压翻边孔成形装置，包括模体(I)和翻边型芯(2)，其特征在于，用于成形钣金零件翻边孔的成型凹模设置在模体(I)的模板上，翻边型芯(2)的翻边形体上，制有对应模体⑴中心导向孔⑷的导向轴(3)。2.如权利要求1所述的液压翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，何万飞，刘勇，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：