【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液压压力机。
技术介绍
板簧装配后，由于淬火及抛丸工序的影响，其总成弧度偏高，根据工艺需要，需要对其进行预压，使板簧总成弧高降低，现有的压力机需经常对其有弧度的地方进行压平，调整较麻烦，工作强度大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种无需再通过人工调整板材与活塞杆的相对位置来实现压平，大大减少了工作强度，工作效率提高的的液压压力机。本技术是通过以下技术方案来实现的:一种液压压力机，包括压力机本体，及设置在压力机本体上端的液压导柱，及设置在液压导柱前端的压力表，及设置在压力机本体下端的活塞杆，及设置在压力机本体一侧的控制箱，及设置在压力机本体底端的工作台，及设置在工作台上的转盘，所述工作台上设有一预压孔，所述转盘通过一转轴与工作台连接。作为优选的技术方案，所述转盘侧面上端设有四个半圆形凹槽，可通过板件需要压平的不同地方进行旋转，使其板件需要压平的地方处于预压孔的位置上端，无需再进行人工调节。作为优选的技术方案，所述转盘上设有一条纵横相交的“十”字形导轨，可自动调整板材在转盘上的不同位置，实现自动化压平。作为优选的技术方案，所述压力机本体上端设有一报警器，当板件压紧或压力过大时，可自动报警。本技术的有益效果是:本技术的液压压力机，通过在工作台上端设置一个可转位，且能够自动调整板材在转盘上的位置，从而能更好的将板材压平，无需再通过人工调整板材与活塞杆的相对位置来实现压平，大大减少了工作强度，提高了工作效率，使板件能够一次性压平。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本技术液压压力机的结构示意图；图2为本...
【技术保护点】
一种液压压力机，其特征在于：包括压力机本体，及设置在压力机本体上端的液压导柱，及设置在液压导柱前端的压力表，及设置在压力机本体下端的活塞杆，及设置在压力机本体一侧的控制箱，及设置在压力机本体底端的工作台，及设置在工作台上的转盘，所述工作台上设有一预压孔，所述转盘通过一转轴与工作台连接。
【技术特征摘要】
1.一种液压压力机，其特征在于:包括压力机本体，及设置在压力机本体上端的液压导柱，及设置在液压导柱前端的压力表，及设置在压力机本体下端的活塞杆，及设置在压力机本体一侧的控制箱，及设置在压力机本体底端的工作台，及设置在工作台上的转盘，所述工作台上设有一预压孔，所述转盘通过一转轴...
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