一种粉碎装置的新型结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种粉碎装置的新型结构，其特征在于包括反应釜、入料口、出渣口、出渣口阀门、出料口、出料口阀门、过滤网、挡板、轴承、转动轴、转动装置和粉碎桨，入料口在反应釜顶端，轴承位于反应釜的中段的表面上，转动轴的一端连接于转动装置，另一端通过轴承以及反应釜的表面进入反应釜内并与粉碎桨相连接，过滤网放置于反应釜的内部并与反应釜的内侧表面形成30°角，出渣口位于反应釜的侧表面即过滤网与反应釜的内侧表面的连接点的最底端处，出渣口阀门位于出渣口上，挡板位于反应釜的内部及过滤网下方并与反应釜的内侧表面形成30°角，出料口位于反应釜的侧表面即挡板与反应釜的内侧表面的连接点的最底端处，出料口阀门位于出料口上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎装置新型结构，属于聚氨脂生产设备结构改进的

技术介绍
目前，在化工行业的生产过程中，对聚氨脂及其他化工材料的固体的粉碎是一道常见的难题，由于大部分的企业采用的是·人工粉碎法进行粉碎，这样的粉碎法粉碎出来的材料大小不均匀，粉碎操作时间又长。
技术实现思路
为了避免以上问题的发生，本技术提供一种粉碎装置新型结构，能及时解决所带来的问题。本技术解决其技术问题的技术方案是:一种粉碎装置的新型结构，其特征在于包括反应釜、入料口、出渣口、出渣口阀门、出料口、出料口阀门、过滤网、挡板、轴承、转动轴、转动装置和粉碎桨，所述的入料口位于反应釜的顶端，所述的轴承固定于反应釜的中段的表面上，所述的转动轴的一端连接于转动装置，另一端通过轴承的轴心以及反应釜的中段的表面进入反应釜内，所述的粉碎桨位于反应釜内的转动轴上，所述的过滤网放置于反应釜的内部并与反应釜的内侧表面形成30°角，所述的出渣口位于反应釜的侧表面即过滤网与反应釜的内侧表面的连接点的最底端处，所述的出渣口阀门位于出渣口上，所述的挡板放置于反应釜的内部及过滤网下方并与反应釜的内侧表面形成30°角，所述的出料口位于反应釜的侧表面即挡板与反应釜的内侧表面的连接点的最底端处，所述的出料口阀门位于出料口上。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明:附图说明图1为本技术结构示意图；1、反应釜2、入料口3、出渣口4、出渣口阀门5、出料口6、出料口阀门7、过滤网8、挡板9、轴承10、转动轴11、 转动装置12、 粉碎桨。具体实施方式图1中:一种粉碎装置的新型结构，其特征在于包括反应釜1、入料口 2、出渣口 3、出渣口阀门4、出料口 5、出料口阀门6、过滤网7、挡板8、轴承9、转动轴10、转动装置11和粉碎桨12，所述的入料口 2位于反应釜I的顶端，所述的轴承9固定于反应釜I的中段的表面上，所述的转动轴10的一端连接于转动装11置，另一端通过轴承9的轴心以及反应釜I的中段的表面进入反应爸I内，所述的粉碎桨12位于反应爸I内的转动轴10上,所述的过滤网7放置于反应釜I的内部并与反应釜I的内侧表面形成30°角，所述的出渣口 3位于反应釜I的侧表面即过滤网7与反应釜I的内侧表面的连接点的最底端处，所述的出渣口阀门4位于出渣口 3上，所述的挡板8放置于反应釜I的内部及过滤网7下方并与反应釜I的内侧表面形成30°角，所述的出料口 5位于反应釜I的侧表面即挡板8与反应釜I的内侧表面的连接点的最底端处，所述的出料口阀门6位于出料口 5上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉碎装置的新型结构，其特征在于包括反应釜、入料口、出渣口、出渣口阀门、出料口、出料口阀门、过滤网、挡板、轴承、转动轴、转动装置和粉碎桨，所述的入料口位于反应釜的顶端，所述的轴承固定于反应釜的中段的表面上，所述的转动轴的一端连接于转动装置，另一端通过轴承的轴心以及反应釜的中段的表面进入反应釜内，所述的粉碎桨位于反应釜内的转动轴上，所述的过滤网放置于反应釜的内部并与反应釜的内侧表面形成30°角，所述的出渣口位于反应釜的侧表面即过滤网与反应釜的内侧表面的连接点的最底端处，所述的出渣口阀门位于出渣口上，所述的挡板放置于反应釜的内部及过滤网下方并与反应釜的内侧表面形成30°角，所述的出料口位于反应釜的侧表面即挡板与反应釜的内侧表面的连接点的最底端处，所述的出料口阀门位于出料口上。

【技术特征摘要】
1.一种粉碎装置的新型结构，其特征在于包括反应釜、入料口、出渣口、出渣口阀门、出料口、出料口阀门、过滤网、挡板、轴承、转动轴、转动装置和粉碎桨，所述的入料口位于反应釜的顶端，所述的轴承固定于反应釜的中段的表面上，所述的转动轴的一端连接于转动装置，另一端通过轴承的轴心以及反应釜的中段的表面进入反应釜内，所述的粉碎桨位于反应釜内的转动轴上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱肖芳，
申请(专利权)人：泉州市德诚高新树脂有限公司，
类型：实用新型
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