一种循回式微气泡发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循回式微气泡发生器。该装置包括气液混合搅拌室，在气液混合搅拌室的一端安装有液体供给部，液体供给部设置有供给口，在气液混合搅拌室的另一端设置有内嵌的气液体喷出部，气液混合搅拌室的侧面设置有用于吸入气体的气体供给孔，气液体喷出部的外壁设置有环形凹槽状的气体循环室，该气体循环室与气体供给孔位置对应，气体循环室与气液混合搅拌室之间通过气液体喷出部与气液混合搅拌室之间的间隙联通，所述的气液体喷出部内侧设置有通孔，通孔内壁设置有螺旋沟。采用该技术方案循回式微气泡发生器，结构简单，成本低廉，体积小，需要很小动力即可产生微细气泡，提高了水体融存氧的效率，并且能够降低运行，维护成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种能够产生含有微气泡的循回式微气泡发生器。
技术介绍
气泡发生器将空气、氧气等气体高效溶解于自来水、河水、湖水等液体以进行水质净化、水环境改善。现有技术中，管状或板状微细气泡发生装置通过对空气降压，在水中将空气从细孔中喷出形成细化气泡。现有技术中还有采用旋转叶和气泡喷流的方式依靠剪断力将空气、氧气或其他气体混入水中。水面搅拌机或曝气机采用旋转来破碎气体，这种设备需要很大动力，并且形成的小气泡比例低。采用水底散气方式，水深越深对送风机的动力要求越高，达不到充分通风的效果，不能解决深水域水体高存氧的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种需要很小动力即可产生微气泡，将气体充分溶解于水体中的循回式微气泡发生器。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:—种循回式微气泡发生器，包括气液混合搅拌室，在气液混合搅拌室的一端安装有液体供给部，液体供给部设置有供给口，供给口的内侧设置有喇叭口，在气液混合搅拌室的另一端设置有内嵌的气液体喷出部，气液混合搅拌室的侧面设置有用于吸入气体的气体供给孔，气液体喷出部的外壁设置有环形凹槽状的气体循环室，该气体循环室与气体供给孔位置对应，气体循环室与气液混合搅拌室之间通过气液体喷出部与气液混合搅拌室之间的间隙联通，所述的气液体喷出部内侧设置有通孔，该通孔内端设置有喇叭口、外端设置有喇叭口，通孔内壁设置有螺旋沟。所述的气液混合搅拌室，其内壁为凹凸状。所述的气液混合搅拌室的内壁截面为椭圆状。所述的气液体喷出部的通孔直径大于液体供给部的供给口。所述的气液体喷出部的通孔与液体供给部的供给口直径比为1.6:1至3.2:1。所述的液体供给部的供给口、气液混合搅拌室和气液体喷出部的通孔同轴。所述的液体供给部的喇叭口的锥度90度至180度。所述的气液体喷出部的内端喇叭口的锥度为60度至120度。所述的气液体喷出部的外端的喇叭口的锥度不大于60度。在两端设置有用于连接的螺纹。高压液体液体供给部喷射至气液体喷出部的内端散开回流产生负压，将气体从气体供给孔经过气体循环室和间隙吸入气液混合搅拌室，将气体循环搅拌破碎，搅拌后的气体和液体，经过气液体喷出部内的螺旋沟撞击旋转至喇叭口散开，喷射细化气泡。与
技术介绍
相比，本技术的循回式微气泡发生器，结构简单，成本低廉，体积小，需要很小动力即可产生微细气泡，提高了水体融存氧的效率，并且能够降低运行，维护成本，具有良好的社会效益和经济价值。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的1-1剖面图；图3为图1的I1-1I剖面图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。本技术公开了 一种循回式微气泡发生器。如图1、图2和图3所不,一种循回式微气泡发生器,包括内截面为椭圆形的气液混合搅拌室5，在气液混合搅拌室5的一端安装有液体供给部3，液体供给部设置有供给口3a，供给口 3a的内侧设置有喇叭口 3b，在气液混合搅拌室5的另一端设置有内嵌的气液体喷出部1，气液混合搅拌室5的侧面设置有用于吸入气体的气体供给孔2，气液体喷出部I的外壁设置有环形凹槽状的气体循环室4，该气体循环室4与气体供给孔2位置对应，气体循环室4与气液混合搅拌室5之间通过气液体喷出部I与气液混合搅拌室5之间的间隙6联通，所述的气液体喷出部I内侧设置有通孔la，该通孔内端设置有喇叭口 lb、外端设置有喇叭口 lc，通孔Ia内壁设置有螺旋沟7，所述的气液混合搅拌室5，其内壁为凹凸状，混合气体效果更好；所述的气液体喷出部I的通孔Ia与液体供给部3的供给口 3a直径比为1.6:1至3.2:1，优选3:1 ;所述的液体供给部3的供给口 3a、气液混合搅拌室5和气液体喷出部I的通孔Ia同轴；所述的液体供给部3的喇叭口 3b的锥度为90度至180度，所述的气液体喷出部I的内端喇叭口 Ib的锥度为60度至120度，所述的气液体喷出部I的外端的喇叭口 Ic的锥度不大于60度。所述的气体供给孔2与气液混合搅拌室5的中心轴垂直，循回式微气泡发生器的两端设置有用于连接的螺纹2c。供给口 3a、通孔Ia要求同心，与气体供给孔2a中心轴垂直，加压液体自供给口 3a喷入气液混合搅拌室5，气液混合搅拌室5中高速循回，产生负压将气体自气体循环室4经间隙6吸入，气体循环室4与气液混合搅拌室5交接处发生乱流细化气泡；喇叭口 lb、喇叭口 3b加速循环搅拌，剪断气泡；气液循回流在气液混合搅拌室5内同凹凸状内壁撞击分化气泡；气液循回流与加压供给液体流反方向合流，起到激起乱流的效果，进一步分化气泡；在气液体喷出部的通孔Ia处和流入的外部液体撞击使气泡微小化；到达螺旋沟7处产生旋转撞击，喇叭部Ic离散气泡，从而促进气泡微小化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循回式微气泡发生器，其特征在于：包括气液混合搅拌室（5），在气液混合搅拌室（5）的一端安装有液体供给部（3），液体供给部设置有供给口（3a），供给口（3a）的内侧设置有喇叭口（3b），在气液混合搅拌室（5）的另一端设置有内嵌的气液体喷出部（1），气液混合搅拌室（5）的侧面设置有用于吸入气体的气体供给孔（2），气液体喷出部（1）的外壁设置有环形凹槽状的气体循环室（4），该气体循环室与气体供给孔（2）位置对应，气体循环室（4）与气液混合搅拌室（5）之间通过气液体喷出部（1）与气液混合搅拌室（5）之间的间隙（6）联通，所述的气液体喷出部（1）内侧设置有通孔（1a），该通孔内端设置有喇叭口（1b）、外端设置有喇叭口（1c），通孔（1a）内壁设置有螺旋沟（7）。

【技术特征摘要】
1.一种循回式微气泡发生器，其特征在于:包括气液混合搅拌室(5)，在气液混合搅拌室(5)的一端安装有液体供给部(3)，液体供给部设置有供给口(3a)，供给口(3a)的内侧设置有喇叭口(3b)，在气液混合搅拌室(5)的另一端设置有内嵌的气液体喷出部(1)，气液混合搅拌室(5)的侧面设置有用于吸入气体的气体供给孔(2)，气液体喷出部(I)的外壁设置有环形凹槽状的气体循环室(4)，该气体循环室与气体供给孔(2)位置对应，气体循环室(4)与气液混合搅拌室(5)之间通过气液体喷出部(I)与气液混合搅拌室(5)之间的间隙(6)联通，所述的气液体喷出部(I)内侧设置有通孔(la)，该通孔内端设置有喇叭口(lb)、外端设置有喇叭口(lc)，通孔(Ia)内壁设置有螺旋沟(7)。2.根据权利要求1所述的循回式微气泡发生器，其特征在于:所述的气液混合搅拌室(5)，其内壁为凹凸状。3.根据权利要求1所述的循回式微气泡发生器，其特征在于:所述的气液混合搅拌室(5)的内壁截面为椭圆状。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠林，
申请(专利权)人：王忠林，
类型：实用新型
国别省市：