冲床用给油器的供油筒自动储油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种冲床用给油器的供油筒自动储油装置，主要包括一供油筒和一可感应浮筒底限位置并输出控制讯号的液位感应器；其特征在于：供油筒的底面开设有一提供一集控盘锁入的盘孔；而集控盘的盘面上分别贯穿设有藉管延接至外侧电动供油机的入油孔、藉管延接至外侧给油器的出油孔暨提供装设于桶内的液位感应器末端讯号线伸出，并延接至电动供油机的管线孔；藉上述构造，可由垂向装设在供油筒内的液位感应器，在感知到筒内油量降至设定的低位标准时，即及时输出激活信号至供油机使的激活运转，而将预定油量供输进入供油筒内完成储备；由此达到无须人工巡视或进行补充的全自动适量备油操作，并具有结构简便、易制等的多重实用效果。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲床用给油器的供油筒自动储油装置，特别是针对经感知供油筒内储用油量偏低时，即激活后方电动打油机进行补充的自动储油装置。
技术介绍
按冲床加工过程中，对于物料表面的大质量冲击，往往因表面摩擦度的影响，而产生高温或变型量无法准确预期的瑕疵；为此，在冲床的加工位置上多设有对加工物表面，施予表面微量润滑油剂的给油器，藉此达到冲击的缓冲暨增加加工流程的顺畅度。而传统冲床给油器，即设有后段定量贮放备用油料的供油筒2(请配合参阅图1所示)，而藉由一油管21传输至给油器(未绘出)的进油口，使其在连续的供油过程中，不虞缺油或中断。然而，此类供油筒2即如一般的储油桶，需在油量将尽或接近低储量时，即经由工作人员定时、定点的巡检供油筒2的残油量，而以手动的提油方式，或利用电动打油机延管补充油剂；如此，除造成工作人员暨成本的增加外，主要是因目前产业冲床的运用，在多数机台同时运作的情况下，工作人员忙碌的往返于各机台间巡检、补油的不便性，即经常会疏忽了部分机台油剂补充的适时性，而任其因油剂短缺而造成冲制加工品出现瑕疵，或冲头模具损坏。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种可以配合全动检知筒内油量低位，而自动激活电动供油机供应定量油剂，进入供油筒内完成补充的冲床用给油器的供油筒自动储油装置；由此达到无须人工巡视或进行补充的的全自动适量备油操作，可省免工作人员或其工作量，并避免其疏忽补油的情形，而能确保冲床加工物的品质暨加工顺畅度。本技术的次一目的是提供一种结构简便、易制的冲床用给油器的供油筒自动储油装置；其中，于供油筒的底面锁设的集控盘盘面上，同时提供穿设电动供油机入油孔、给油器出油管和装设于桶内的液位感应器末端讯号线伸出；如此简明构造，并有方便安装、检修暨油管、线路等排放整齐等多重实用效益。本技术的上述目的是这样实现的，一种冲床用给油器的供油筒自动储油装置，包括一供油筒和一可感应顶段浮筒底限位置，并藉延出讯号线输出控制讯号的液位感应器；其特征在于供油筒的底面开设有一提供一集控盘锁入的盘孔；集控盘的盘面上分别贯穿设有通过油管延接至外侧电动供油机的入油孔、可通过油管延接至外侧冲床加工位置处给油器进行给油的出油孔以及供装设于桶内的液位感应器末端讯号线伸出并延接至电动供油机控制部的管线孔。以下结合附图以具体实例对本技术进行详细说明。附图说明图1是传统给油器的供油筒的结构说明图；图2是本技术的立体分解说明图；图3是本技术的立体组合说明图；图4-A是本技术检知油量低位的示意图；图4-B是本技术自动补充油量的示意图；图5是本技术第二实施例的使用示意图。附图标记说明供油筒2；油管21；供油筒3；盘孔31；内螺牙31A；入油孔32；出油孔33；管线孔34；液位感应器4；浮筒41；讯号线42；集控盘5；入油孔51；油管511；出油孔52；油管521；管线孔53；外螺牙5A；止漏环5H；电动供油机6；给油器7；油量T；油量低位T1；油量高位T2；激活信号P。具体实施方式参阅图2、图3和图2-A、图2-B，本技术冲床用给油器的供油筒自动储油装置主要包括一供油筒3暨一可感应顶段浮筒41底限位置，并藉延出讯号线42输出控制讯号的液位感应器4；其特征在于供油筒3的底面开设有一提供一集控盘5锁入的盘孔31；而集控盘5的盘面上分别贯穿设有可藉油管511延接至外侧电动供油机6的入油孔51、可藉油管521延接至外侧冲床加工位置处给油器7进行给油的出油孔52暨提供装设于桶内的液位感应器4末端讯号线42伸出，并延接至电动供油机6控制部的管线孔53；藉上述构造，由垂向装设在供油筒3内的液位感应器4，在感知到筒内油量T降至设定的低液位T1标准时(请配合参阅图4-A所示)，即及时输出激活信号P至供油机6使之激活运转，而经由油管511将定量的油剂供进供油筒3内完成增量补充至高液位T2标准的自动储油操作(请配合参阅图4-B所示)； 经由此供油筒3内液位感应器4的检知暨激活供油讯号的输出、补充油量，如此循环即可保持供油筒3内的油量T液位均保持在低位T1(如图4-A所示)至在高位T2(如图4-B所示)间，持续供应给油器7足够用油量，而达到全自动备油操作暨省免人工、避免疏忽的实用效益。再如图2暨图4-A、图4-B所示集控盘5得藉密合套接，或以下段外螺牙5A，锁合于具有内螺牙31A的盘孔31内达成固定；而集控盘5的外螺牙5A顶段则可藉由预先套设一止漏环5H，完成组合后的防漏效果。另外，如图5所示另接集控盘的组合方式，亦可以直接于供油筒3底面分别贯穿开设可藉油管511延接至外侧电动供油机6的入油孔32、可藉油管521延接至外侧冲床加工位置处给油器7进行给油的出油孔33暨提供装设于桶内的液位感应器4末端讯号线42伸出，并延接至电动供油机6控制部的管线孔34；相同可以达到适时、适量供补油量T的自动储油操作，具有更进一步简化结构的效果。权利要求1.一种冲床用给油器的供油筒自动储油装置，包括一供油筒和一可感应顶段浮筒底限位置，并藉延出讯号线输出控制讯号的液位感应器；其特征在于供油筒的底面开设有一提供一集控盘锁入的盘孔；集控盘的盘面上分别贯穿设有通过油管延接至外侧电动供油机的入油孔、可通过油管延接至外侧冲床加工位置处给油器进行给油的出油孔以及供装设于桶内的液位感应器末端讯号线伸出并延接至电动供油机控制部的管线孔。2.如权利要求1所述冲床用给油器的供油筒自动储油装置，其特征在于，集控盘通过密合套接或以下段外螺牙锁合于具有内螺牙的盘孔内；集控盘的外螺牙顶段预先套设一止漏环。3.如权利要求1所述的冲床用给油器的供油筒自动储油装置，其特征在于，供油筒底面分别设有可通过油管延接至外侧电动供油机的入油孔、可通过油管延接至外侧冲床加工位置处给油器进行给油的出油孔和提供装设于桶内的液位感应器末端讯号线伸出并延接至电动供油机控制部的管线孔。专利摘要本技术是一种冲床用给油器的供油筒自动储油装置，主要包括一供油筒和一可感应浮筒底限位置并输出控制讯号的液位感应器；其特征在于供油筒的底面开设有一提供一集控盘锁入的盘孔；而集控盘的盘面上分别贯穿设有藉管延接至外侧电动供油机的入油孔、藉管延接至外侧给油器的出油孔暨提供装设于桶内的液位感应器末端讯号线伸出，并延接至电动供油机的管线孔；藉上述构造，可由垂向装设在供油筒内的液位感应器，在感知到筒内油量降至设定的低位标准时，即及时输出激活信号至供油机使的激活运转，而将预定油量供输进入供油筒内完成储备；由此达到无须人工巡视或进行补充的全自动适量备油操作，并具有结构简便、易制等的多重实用效果。文档编号B21D37/00GK2680375SQ200420007558公开日2005年2月23日 申请日期2004年3月30日 优先权日2004年3月30日专利技术者吴庆钟 申请人:吴庆钟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲床用给油器的供油筒自动储油装置，包括一供油筒和一可感应顶段浮筒底限位置，并藉延出讯号线输出控制讯号的液位感应器；其特征在于：供油筒的底面开设有一提供一集控盘锁入的盘孔；集控盘的盘面上分别贯穿设有通过油管延接至外侧电动供油机的入油孔、可通过油管延接至外侧冲床加工位置处给油器进行给油的出油孔以及供装设于桶内的液位感应器末端讯号线伸出并延接至电动供油机控制部的管线孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆钟，
申请(专利权)人：吴庆钟，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]