【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲床用双滚筒给油器，特别是一种冲床用双滚筒给油器的组装构件。
技术介绍
一般的冲床加工过程中，对在物料表面的大质量冲击，即因表面摩擦度的影响，而产生高温或变型量无法准确预期的瑕疵；为此，在冲床的加工位置上多设有对加工物表面，施予表面微量润滑油剂的给油器，借此达到冲击的缓冲及增加加工流程的顺畅度。在现有较佳的给油器型式中，主要是一种油量多少可依据工作现况作调节的双滚筒式结构，请参阅图1所示该种双滚筒式给油器，主要包括一底板21的两端提供两侧板22矗接后，由该侧板22相对内侧面所设置的直向滑槽221提供第一滚筒23及一顶板24的两端筒座231、241导入装设定位；并由顶板24的两侧段位置处，设以向下接至第一滚筒23侧段筒座231顶面的轴栓25及其上弹簧251，可由轴栓25提供第二滚筒26的两端筒座261穿套及使滚筒23、26形成贴近；而配合在侧板22顶段开设的导油孔222对正顶板24的内段横贯式油道(未绘出)，使中段处多个设在顶板24板体中段向下通过顶板24内侧油孔的可调式油嘴27，可经调节内侧供油孔的余隙大小，逐一控制对第一滚筒23顶面滴落的油量多少；而...
【技术保护点】
一种冲床用双滚筒给油器的组装构件，其特征在于包括： 一底座：以铝挤型直向抽制成型后，定寸截成设有向上凹口的凵型截面座体；底座两侧端面底段则分别开设有栓孔； 一对侧座；以铝挤型直向抽制成型后，定寸截成呈Ｈ型截面的立置状座体，并以其底段分别置入在底座的凹口两侧段位置进行套设；其中，侧座的相对内侧面边部设有向内伸出的挡止部，形成两相对而内侧面部分为开放状的直向筒槽，提供给中心为贯穿状油道的给油滚筒，以其侧段筒座套入其内，接受垂直方向的滑动限制，并形成给油滚筒在两侧座间横置及可连续迭接；所述给油滚筒的侧段筒座上、下端则分别设置有一压缩弹簧；在侧座中段挡面开设有一向内贯穿...
【技术特征摘要】
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