玻璃板的制造方法技术

本发明专利技术为于自熔融玻璃成形玻璃带时，使熔融玻璃自成形体的上部的供给槽溢出，一面通过自上述成形体的壁面突出的一对导引件限制熔融玻璃的流动，一面使熔融玻璃沿上述成形体的下部的两侧各自的壁面流下，将该熔融玻璃引导至上述成形体的最下端部，使流经两侧的壁面的熔融玻璃于上述最下端部合流。熔融玻璃所流经的成形体的壁面包含使熔融玻璃沿铅垂方向流下的垂直壁面、及将于上述垂直壁面流下的熔融玻璃引导至上述成形体的最下端部的倾斜壁面。于上述导引件自上述倾斜壁面突出的区域整体中，上述一对导引件自上述壁面起算的高度设为较熔融玻璃的厚度低。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种利用下拉法的。
技术介绍
用于液晶显示器或等离子体显示器等平板显示器(以下称作“FPD” )的玻璃基板中，使用厚度例如为0.5 0.7mm的较薄的玻璃板。对于该FPD用玻璃基板来说，例如第I代为300X400_的尺寸，而第10代为2850X3050_的尺寸。为制造这种尺寸较大的FPD用玻璃基板，最常使用的是溢流下拉法。溢流下拉法包括以下步骤:于成形炉中使熔融玻璃自成形体的上部溢出而在成形体的下方成形为玻璃带的工序；及使玻璃带于退火炉中退火的工序。退火炉中,通过将玻璃带拉入成对的辊间而拉伸至所期望的厚度后，对玻璃带进行退火。其后，将玻璃带切断成特定的尺寸而形成玻璃板，层叠于其它玻璃板上进行保管。或者，将玻璃板搬送至下一步骤。关于下拉法，例如下述专利文献I中有相关记载。关于这种溢流下拉法，已知有一种玻璃成形装置(专利文献2)，即便熔融玻璃的黏度相对较高，进行玻璃带的成形时也可使成形的玻璃带的两端部(耳部)的形状成为稳定的形状。该玻璃成形装置包括:成形体本体部，其具有形成有接受熔融玻璃供给的供给槽的上表面、及引导自供给槽沿上表面向该供给槽的两侧溢出并自上表面的两端部流下的熔融玻璃使其融合的一对壁面；及 一对导引件，其相互对向且限制沿一对壁面流下的熔融玻璃的宽度。从相互对向的方向观察时，一对导引件分别具有以一对壁面的下端部彼此相交而形成的脊线上的点作为顶点且向下变尖的轮廓。[现有技术文献][专利文献][专利文献I]日本专利特开10-291826号公报[专利文献2]日本专利特开2010-189220号公报
技术实现思路
[专利技术要解决的问题]然而，使用上述玻璃成形装置的情况下，仍存在无法充分使玻璃带两端部的形状稳定的情况。溢流下拉法中，如图9(a)所示，通过玻璃成形装置而成形的玻璃带优选为玻璃带的宽度方向的两端部(即耳部)稳定地维持在固定的厚度。然而，专利文献2所记载的玻璃成形装置中，流经成形体两侧的壁的熔融玻璃于成形体最下端合流并层合，但有此时的熔融玻璃未适当地进行层合，熔融玻璃的耳部于玻璃带的长度方向上产生波纹，同时如图9(b)所示般开叉成二叉形状。这种耳部的形状会导致玻璃带的破裂，有无法连续操作玻璃带的可能。因此，本专利技术的目的在于提供一种进行玻璃带的成形时可使玻璃带的耳部的形状较以往更稳定的。[解决问题的技术手段]本专利技术的一个技术方案为一种利用下拉法的。该制造方法包括:熔解步骤，熔解玻璃原料而获得熔融玻璃；成形步骤，对于上述熔融玻璃，通过将熔融玻璃供给至设置于成形体的上部的供给槽，使熔融玻璃自上述供给槽的上述上部溢出，熔融玻璃沿上述成形体的下部的两侧各自的壁面流下，通过自上述成形体的壁面突出的一对导引件限制熔融玻璃的流动宽度，将流下的熔融玻璃引导至上述成形体的最下端部，使分别流经上述两侧的壁面的熔融玻璃于上述最下端部合流，由此成形玻璃带；退火步骤，于退火炉内使流经的上述玻璃带冷却；及切断步骤,切断经冷却的上述玻璃带。上述成形体的上述壁面包含使自上述供给槽溢出的熔融玻璃沿铅垂方向流下的垂直壁面、及将于上述垂直壁面流下的熔融玻璃引导至上述成形体的最下端部且与上述垂直壁面连接的倾斜壁面。上述导引件自上述倾斜壁面突出的区域整体中，上述一对导引件自上述倾斜壁面起算的高度在熔融玻璃不会越过上述一对导`引件的范围内，其被设为低于流经上述倾斜壁面的熔融玻璃的厚度。此时，上述导引件自上述倾斜壁面突出的区域整体中，优选上述成形体的越下方的位置处的上述一对导引件自上述倾斜壁面起算的高度越低。上述导引件自上述倾斜壁面突出的区域整体中，优选上述一对导引件自上述倾斜壁面起算的高度随着接近上述成形体的下方而连续地或阶段性地变低。优选上述成形体的最下端部为两侧的上述倾斜壁面彼此连接而成的直线状的脊线，且上述一对导弓I件的最下端部位于上述脊线上。上述导引件自上述倾斜壁面突出的区域整体中，上述一对导引件自上述倾斜壁面起算的高度例如可设为比流经上述倾斜壁面的熔融玻璃的厚度低IOmm 20mm。上述壁面流下的熔融玻璃的黏度可设为3000 60000 [Pa 秒]。另外，本专利技术的一个技术方案也是一种利用下拉法的。该方法包括:熔解步骤，熔解玻璃原料而获得熔融玻璃；成形步骤，对于上述熔融玻璃，通过将熔融玻璃供给至设置于成形体的上部的供给槽，使熔融玻璃自上述供给槽的上述上部溢出，使熔融玻璃沿上述成形体的下部的两侧各自的壁面流下，通过自上述成形体的壁面突出的一对导引件限制熔融玻璃的流动宽度，将流下的熔融玻璃引导至上述成形体的最下端部，使分别流经上述两侧的壁面的熔融玻璃于上述最下端部合流，由此成形玻璃带；退火步骤，于退火炉内使流经的上述玻璃带冷却；及切断步骤,切断经冷却的上述玻璃带。上述成形体的上述壁面包含使自上述供给槽溢出的熔融玻璃沿铅垂方向流下的垂直壁面、及将于上述垂直壁面流下的熔融玻璃引导至上述成形体的最下端部且与上述垂直壁面连接的倾斜壁面。此时，上述一对导引件形成为沿着上述成形体的剖面的外形的形状，在上述成形体的最下端部具有成为导引件最下端的部分，且于上述导引件自上述倾斜壁面突出的区域整体中，上述一对导引件自上述壁面起算的高度被设为低于流经上述壁面的熔融玻璃的厚度，由此降低上述熔融玻璃合流时的两端部的上述熔融玻璃的厚度。此时，上述导引件自上述倾斜壁面突出的区域整体中，优选上述成形体的越下方的位置处的上述一对导引件自上述壁面起算的高度越低。上述导引件自上述倾斜壁面突出的区域整体中，上述一对导引件自上述壁面起算的高度优选随着接近上述成形体的下方而连续地或阶段性地变低。优选上述成形体的最下端部为两侧的上述倾斜壁面彼此连接而成的直线状的脊线，且上述一对导弓I件的最下端部位于上述脊线上。于上述导引件自上述倾斜壁面突出的区域整体中，上述一对导引件自上述壁面起算的高度可设为比流经上述壁面的熔融玻璃的厚度低例如IOmm 20mm。[专利技术的效果]上述技术方案的玻璃带的制造方法在成形玻璃带时可使玻璃带的耳部的形状比以往更稳定。附图说明图1为本实施方式的的步骤图。图2为示意性地表示进行本实施方式的熔解步骤 切断步骤的装置的图。图3为主要表示进行本实施方式的成形步骤及退火步骤的成形装置的构成的图。图4为详细说明本实施方式的成形步骤的图。图5为说明本实施方式所使用的导板及熔融玻璃的图。图6为说明现有的所使用的导板及熔融玻璃的图。图7(a)、(b)为说明以往的熔融玻璃合流的情况、及本实施方式的熔融玻璃合流的情况的图。图8为表示与本实施方式所使用的导板不同的形态的图。图9 (a)为表示玻璃带的正常形状的耳部的剖面图，图9(b)为表示玻璃带的形状不良的耳部的剖面图。具体实施方式以下，说明本实施方式的。(的整体概要)图1为的步骤图。主要包括熔解步骤(STl)、澄清步骤(ST2)、均质化步骤(ST3)、供给步骤(ST4)、成形步骤(ST5)、退火步骤(ST6)及切断步骤(ST7)。此外，包括磨削步骤、研磨步骤、清洗步骤、检查步骤、捆包步骤等，将捆包步骤中层叠的多张玻璃板搬送至订货方。图2为示意性地表示进行熔解步骤(STl) 切断步骤(ST7)的装置的图。该装置如图2所示，主要包括熔解装置200、成形装置300及切断装置400。熔解装置200包含熔解槽201、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.07.01 JP 2011-1477811.一种玻璃板的制造方法，其为利用下拉法的玻璃板的制造方法，其特征在于:所述制造方法包括: 熔解步骤，熔解玻璃原料而获得熔融玻璃； 成形步骤，对于上述熔融玻璃，通过将熔融玻璃供给至设置于成形体的上部的供给槽，使熔融玻璃自上述供给槽的上述上部溢出，使熔融玻璃沿上述成形体的下部的两侧各自的壁面流下，同时通过自上述成形体的壁面突出的一对导引件限制熔融玻璃的流动宽度，将流下的熔融玻璃引导至上述成形体的最下端部，使分别流经上述两侧的壁面的熔融玻璃于上述最下端部合流，由此成形玻璃带； 退火步骤，于退火炉内使流经的上述玻璃带冷却 '及 切断步骤，切断经冷却的上述玻璃带； 上述成形体的上述壁 面包含使自上述供给槽溢出的熔融玻璃沿铅垂方向流下的垂直壁面、及将于上述垂直壁面流下的熔融玻璃引导至上述成形体的最下端部且与上述垂直壁面连接的倾斜壁面； 上述导引件自上述倾斜壁面突出的区域整体中，上述一对导引件自上述倾斜壁面起算的高度在熔融玻璃不会越过上述一对导引件的范围内，其被设为低于流经上述倾斜壁面的熔融玻璃的厚度。2.如权利要求1的玻璃板的制造方法，其中，上述导引件自上述倾斜壁面突出的区域整体中，在上述成形体的越下方的位置处的上述一对导引件自上述倾斜壁面起算的高度越低。3.如权利要求2的玻璃板的制造方法，其中，上述导引件自上述倾斜壁面突出的区域整体中，随着接近上述成形体的下方，上述一对导引件自上述倾斜壁面起算的高度连续地或阶段性地变低。4.如权利要求1至3中任一项的玻璃板的制造方法，其中，上述成形体的最下端部为两侧的上述倾斜壁面彼此连接而成的直线状的脊线，且 上述一对导引件的最下端部位于上述脊线上。5.如权利要求1至4中任一项的玻璃板的制造方法，其中，上述导引件自上述倾斜壁面突出的区域整体中，上述一对导引件自上述倾斜壁面起算的高度比流经上述倾斜壁面的熔融玻璃的厚度低IOmm 20mm。6.如权利要求1至5中任一项的玻璃板的制造方法，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：苅谷浩幸，
申请(专利权)人：安瀚视特控股株式会社，
类型：
国别省市：