玻璃板和成形玻璃板的方法技术

成形玻璃板的方法各自包括下述步骤：去除玻璃板的第一部分以形成第一倾斜表面。所述方法还包括下述步骤：去除玻璃板的第二部分以形成第二倾斜表面。所述方法还包括下述步骤：去除玻璃板的第三部分，其包括玻璃板的边缘部分的端部表面的剩余部分。在其它实施例中，还为玻璃板提供与第一玻璃板表面和尖端表面交叉的第一倾斜表面,以及与第二玻璃板表面和尖端表面交叉的第二倾斜表面。该玻璃板在135MPa的边缘应力下的失效概率小于5％。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃板和成形玻璃板的方法相关申请交叉参考本申请根据35U.S.C.§120，要求2012年8月30日提交的美国临时申请系列号13/599,090的优先权，本文以该申请为基础并将其全文通过引用结合于此。
本专利技术总体涉及玻璃板和成形玻璃板的方法，具体来说，涉及具有包括第一和第二倾斜表面的边缘部分的玻璃板，以及通过去除第一和第二部分以分别形成第一和第二倾斜表面来成形玻璃板的方法。背景制造玻璃板包括用于液晶显示器的玻璃板的过程通常涉及熔融原料，由此形成玻璃板,和随后精磨玻璃板。精磨过程依次频繁地涉及将玻璃板切割多所需尺寸、边缘精磨、清洁和封装。
技术实现思路
下面简要归纳本专利技术的内容，以便提供对详述部分所描述的一些示例性方面的基本理解。在一方面中,本文批露了一种成形玻璃板的方法。所述玻璃板包括第一玻璃板表面,与第一玻璃板表面相对的第二玻璃板表面,在第一玻璃板表面和第二玻璃板表面之间限定的厚度,以及边缘部分,该边缘部分包括含中等裂纹表面的端部表面。第一玻璃板表面和端部表面沿着边缘部分的第一边缘相交。第二玻璃板表面和端部表面沿着边缘部分的第二边缘相交。中等裂纹表面沿着端部表面延伸自边缘部分的第一或第二边缘。所述方法包括步骤(I)：用至少一个旋转杯形砂轮去除包括第一边缘的玻璃板的第一部分,由此在第一玻璃板表面和端部表面之间形成第一倾斜表面。所述方法还包括步骤(II)：用至少一个旋转杯形砂轮去除包括第二边缘的玻璃板的第二部分,由此在第二玻璃板表面和端部表面之间形成第二倾斜表面。所述方法随后包括步骤(III)：使用旋转凹槽砂轮去除包括端部表面的剩余部分的玻璃板的第三部分，以在第一和第二倾斜表面之间形成尖端表面。根据所述方法,步骤(I)和/或步骤(II)去除中等裂纹表面。在所述方面的一种实施例中,步骤(I),(II)和(III)提供具有成形边缘的玻璃板，该玻璃板在135MPa的边缘应力下的失效概率小于5％。在所述方面的另一种实施例中,步骤(I)和(II)同时执行。又在所述方面的另一种实施例中,步骤(I)的至少一个旋转杯形砂轮包括第一旋转杯形砂轮，以及步骤(II)的至少一个旋转杯形砂轮包括第二旋转杯形砂轮。在另一示例方面,至少一个旋转杯形砂轮选自下组：金属结合的金刚石砂轮和树脂结合的金刚石砂轮。在另一示例方面,结合的金刚石砂轮包括的筛目大小范围是400-1000。在另一示例方面,凹槽砂轮是金属结合的砂轮，且金刚石筛目大小范围是600-1000。在另一示例方面,凹槽砂轮包括凹槽，其构造成容纳由第一倾斜表面,尖端表面,和第二倾斜表面限定的玻璃板的轮廓。在所述方面的另一实施例中,在步骤(III)之后，还包括步骤(IV)：使玻璃板接触旋转抛光砂轮以抛光第一倾斜表面,尖端表面,和第二倾斜表面中的至少一个。在所述方面的另一实施例中,在步骤(III)之后,还包括步骤(IV)：在下述的至少一种之间提供倒圆的交叉线：第一玻璃板表面和第一倾斜表面,第一倾斜表面和尖端表面,尖端表面和第二倾斜表面,以及第二倾斜表面和第二玻璃板表面。在所述方面的另一种实施例中,在步骤(III)之后,还包括步骤(IV)：使玻璃板与旋转抛光砂轮接触，其包括选自橡胶结合的砂轮,树脂结合的砂轮,和聚合物粘结的砂轮的砂轮体以及选自金刚石砂砾,碳化硅砂砾,氧化铝砂砾和二氧化铈砂砾中一种或更多种的切割材料。在所述方面的另一实施例中,中等裂纹表面延伸小于或等于15％的玻璃板厚度。在所述方面的另一种实施例中,根据所述方面制备成形边缘,其中玻璃板包括成形边缘，该玻璃板在135MPa的边缘应力下的失效概率小于5％。在另一方面中,本文批露了一种成形玻璃板的方法。所述玻璃板包括第一玻璃板表面,与第一玻璃板表面相对的第二玻璃板表面,在第一玻璃板表面和第二玻璃板表面之间限定的厚度,以及边缘部分,该边缘部分包括含中等裂纹表面的端部表面。第一玻璃板表面和端部表面沿着边缘部分的第一边缘相交。第二玻璃板表面和端部表面沿着边缘部分的第二边缘相交。中等裂纹表面沿着端部表面延伸自边缘部分的第一或第二边缘。所述方法包括步骤(I)：去除包括第一边缘的玻璃板的第一部分,由此在第一玻璃板表面和端部表面之间形成第一倾斜表面。所述方法还包括步骤(II)：去除包括第二边缘的玻璃板的第二部分,由此在第二玻璃板表面和端部表面之间形成第二倾斜表面。所述方法随后包括步骤(III)：去除包括端部表面的剩余部分的玻璃板的第三部分，由此在第一和第二倾斜表面之间形成尖端表面。根据所述方法,步骤(I)和/或步骤(II)去除中等裂纹表面。在所述方面的一种实施例中,步骤(I),(II)和(III)提供具有成形边缘的玻璃板，其在135MPa的边缘应力下的失效概率小于5％。在所述方面的另一种实施例中,步骤(I)和(II)同时执行。在所述方面的另一实施例中,步骤(I)和/或步骤(II)包括使用至少一个旋转杯形砂轮进行倒角。在所述方面的另一实施例中，步骤(III)包括使用旋转凹槽砂轮去除第三部分。在所述方面的另一种实施例中,根据所述方面制备成形边缘,其中玻璃板包括成形边缘，该玻璃板在135MPa的边缘应力下的失效概率小于5％。在另一方面中，玻璃板包括第一玻璃板表面,与第一玻璃板表面相对的第二玻璃板表面,以及在第一玻璃板表面和第二玻璃板表面之间限定的厚度。玻璃板还包括边缘部分，其包括与第一玻璃板表面和尖端表面交叉的第一倾斜表面,以及与第二玻璃板表面和尖端表面交叉的第二倾斜表面。该玻璃板在135MPa的边缘应力下的失效概率小于5％。附图说明当参考附图阅读下面的详细描述时将更好地理解这些和其它方面，其中：图1是一种示例玻璃板的部分的示意性透视图；图2是示例玻璃板部分在用旋转杯形砂轮去除玻璃板的第一部分之前的示意侧视图；图3是图2所示的示例玻璃板部分在用旋转杯形砂轮去除玻璃板的第一部分形成第一倾斜表面之后的示意侧视图；图4是部分示例旋转杯形砂轮的底部示意图；图5是图4所述的部分示例旋转杯形砂轮的侧面示意视图；图6是图3所示的示例玻璃板部分在用旋转杯形砂轮去除玻璃板的第二部分之前的另一示意侧视图；图7是图6所示例玻璃板部分在用旋转杯形砂轮去除玻璃板的第二部分形成第二倾斜表面之后的示意侧视图；图8是包括第一倾斜表面和第二倾斜表面的示例玻璃板的部分示意侧视图；图9是类似于图2的示例玻璃板在用第一和第二旋转杯形砂轮去除玻璃板的第一和第二部分以形成第一和第二倾斜表面之后的部分示意侧视图；图10是图8所示的示例玻璃板部分在用旋转凹槽砂轮去除玻璃板的第三部分之前的示意侧视图；图11是图10所示例玻璃板部分在用旋转凹槽砂轮去除玻璃板的第三部分形成尖端表面之后的示意侧视图；图12是包括中等裂纹区域的示例玻璃板部分在用旋转杯形砂轮去除玻璃板的第一部分之前的示意侧视图；图13是包括中等裂纹区域的示例玻璃板部分在用旋转杯形砂轮去除玻璃板的第二部分之前的示意侧视图；图14是示例玻璃板部分在用旋转抛光砂轮进行抛光之前的示意侧视图；图15是图14所示示例玻璃板部分在用旋转抛光砂轮进行抛光之后的示意侧视图；图16是示例玻璃板部分的示意侧视图，该玻璃板包括第一玻璃板表面,第一倾斜表面,尖端表面,第二倾斜表面,和第二玻璃板表面,和它们之间的交叉线，其中该交叉线是尖锐的；图17是示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成形玻璃板的方法，所述玻璃板包括第一玻璃板表面,与第一玻璃板表面相对的第二玻璃板表面,在第一玻璃板表面和第二玻璃板表面之间限定的厚度,以及边缘部分,该边缘部分包括含中等裂纹表面的端部表面，其中第一玻璃板表面和端部表面沿着边缘部分的第一边缘相交，第二玻璃板表面和端部表面沿着边缘部分的第二边缘相交，以及该中等裂纹表面沿着端部表面延伸自边缘部分的第一或第二边缘，所述方法包括步骤：(I)用至少一个旋转杯形砂轮去除包括第一边缘的玻璃板的第一部分,由此在第一玻璃板表面和端部表面之间形成第一倾斜表面；(II)用至少一个旋转杯形砂轮去除包括第二边缘的玻璃板的第二部分,由此在第二玻璃板表面和端部表面之间形成第二倾斜表面；和随后(III)使用旋转凹槽砂轮去除包括端部表面的剩余部分的玻璃板的第三部分，以在第一和第二倾斜表面之间形成尖端表面，其中步骤(I)和/或步骤(II)去除中等裂纹表面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.08.30 US 13/599,0901.一种成形玻璃板的方法，所述玻璃板包括第一玻璃板表面,与第一玻璃板表面相对的第二玻璃板表面,在第一玻璃板表面和第二玻璃板表面之间限定的厚度,以及边缘部分,该边缘部分包括含中等裂纹表面的端部表面，其中第一玻璃板表面和端部表面沿着边缘部分的第一边缘相交，第二玻璃板表面和端部表面沿着边缘部分的第二边缘相交，以及该中等裂纹表面沿着端部表面延伸自边缘部分的第一和/或第二边缘，所述方法包括步骤：(I)用至少一个旋转杯形砂轮去除包括第一边缘的玻璃板的第一部分,由此在第一玻璃板表面和端部表面之间形成第一倾斜表面；(II)用至少一个旋转杯形砂轮去除包括第二边缘的玻璃板的第二部分,由此在第二玻璃板表面和端部表面之间形成第二倾斜表面；(III)使用旋转凹槽砂轮去除包括端部表面的剩余部分的玻璃板的第三部分，以在第一和第二倾斜表面之间形成尖端表面，其中步骤(I)和/或步骤(II)去除中等裂纹表面。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(I),(II)和(III)提供具有成形边缘的玻璃板，该玻璃板在135MPa的边缘应力下的失效概率小于5％。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(I)和(II)同时执行。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(I)的至少一个旋转杯形砂轮包括第一旋转杯形砂轮，以及步骤(II)的至少一个旋转杯形砂轮包括第二旋转杯形砂轮。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一个旋转杯形砂轮选自下组：金属结合的金刚石砂轮和树脂结合的金刚石砂轮。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，结合的金刚石砂轮包括的筛目大小范围是400-1000。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述凹槽砂轮是金属结合的砂轮，且金刚石筛目大小范围是600-1000。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述凹槽砂轮包括凹槽，其构造成容纳由第一倾斜表面,尖端表面,和第二倾斜表面限定的玻璃板的轮廓。9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(III)之后，还包括步骤(IV)：使玻璃板接触旋转抛光砂轮以抛光第一倾斜表面,尖端表面,和第二倾斜表面中的至少一个。10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(III)之后,还包括步骤(IV)：在下述的至少一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·文卡塔查拉姆，L·王，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US