用于在制造金属带材的连续的铸造过程中定位两个铸造辊中的至少一个铸造辊的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及用于在制造金属带材的连续的铸造过程中定位两个铸造辊中的至少一个铸造辊的一种装置和一种方法。该装置和该方法使得能够在正在运行期间调整或者改变铸造辊之间的铸造间隙，并且因此能够对生产的金属带材的带材厚度和带材轮廓产生影响。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于定位制造金属带材的两个铸造棍中的至少一个铸造棍的装置。本专利技术还涉及一种用于在制造金属带材的铸造过程中定位两个铸造辊中的至少一个铸造棍的方法。
技术介绍
开头所述类型的装置和方法已经由DE69813424T2中已知。在这里借助双辊铸造装置描述如何连续铸造金属带材，在双辊铸造装置中将熔融的金属放入两个相对的、旋转冷却的铸造轧辊或者说铸造辊之间的铸造间隙中。熔融的金属通过至少一个布置在铸造间隙上方的喷嘴装置被送到铸造轧辊上，其中，在铸造轧辊之间的铸造间隙上方形成所谓的铸造池。“铸造间隙”这个概念在这里指的是铸造轧辊表面之间的间距最小的区域。其中，通常的铸造间隙宽度大约在小于IOmm的范围内，特别是在小于5_的范围内。在接触铸造池的各一个铸造轧辊的表面上凝固的金属形成一个带材罩，其中，这两个带材罩在铸造轧辊之间的铸造间隙中共同聚集在所谓的“吻点”或接触点中，以产生金属带材，该金属带材在重力方向上从铸造间隙向下导出。此时，在带材罩之间还有一个糊状的金属连接层，该金属连接层是柔性的，并且只有在重力方向上从铸造间隙向下导出金属带材期间才逐渐冷却，并且同样地凝固。为了防止液态的金属在铸造池的两个端部的区域内向外流出，通常在两个侧板或侧堤之间封闭形成的铸造池，这两个侧板或侧堤与铸造轧辊的端面处于滑动啮合状态。生产出接近最终尺寸的金属带材，它在穿过铸造间隙并冷却后被作为成品带材直接抽出，或者被轧制并冷却至期望的厚度或者是最终尺寸。在这种铸造流程中定位铸造轧辊耗费大并且十分困难。制成的金属带材的带材厚度和/或带材轮廓首先取决于铸造辊的特性、带材罩与铸造辊之间的接触时长和接触弧以及“吻点”的位置。于是，除了铸造辊速度之外，还必须准确调节在铸造辊之间的间隙宽度，以便生产出带材厚度和带材轮廓都符合期望的金属带材。根据DE69813424T2，在一对可运动的轧机机座上安放至少其中一个铸造轧辊，该轧机机座允许铸造轧棍在另一个铸造轧棍的方向上运动或者远离另一个铸造轧棍运动。止挡装置限定(多个)铸造轧辊的运动，并且确定能达到的最小的间隙宽度。在其中固定住铸造轧辊和止挡装置的轧辊盒框架在运行位置上借助具有液压缸单元的起重装置被举起，并且在这个位置上借助水平放置的液压缸单元被夹紧并且位置固定地夹持住，使得间隙宽度固定不变。在仅一个对带材厚度和带材轮廓有影响的参数发生变化时，例如铸造辊的特性在正在进行铸造期间发生变化，例如通过改变(多个)铸造辊的表面轮廓发生变化，那么生产的金属带材的带材厚度和/或带材轮廓就发生变化。就连将冷却剂输送到铸造辊的区域中或者铸造辊的驱动装置的区域中的变化也能够导致影响实现的带材厚度和/或带材轮廓。在此经常也出现以下效果，即，现在视金属带材的整个带材宽度而言，金属带材具有不同的带材厚度。可能需要在铸造辊的一个或者两个端部上借助改变两个铸造辊的端部之间的间距在毫米的范围内改变初始预设的间隙宽度，从而保持带材厚度和/或带材轮廓不变。根据现有技术，迄今为止还不可能在正在进行铸造时为了校正铸造辊的位置而对间隙宽度进行必要的调节。
技术实现思路
因此本专利技术的目的是，提供用于在制造金属带材的连续的铸造过程中定位铸造辊的一种装置和一种方法，该装置和该方法使得能够在铸造运行期间进行间隙宽度调整。该目的利用一种用于在制造金属带材的连续的铸造过程中定位两个铸造辊中的至少一个铸造辊的装置来实现，为此，该装置设计为包括:-至少一个框架元件，-对应每个待定位的铸造辊的至少一对杠杆元件，该至少一对的杠杆元件分别在第一端部上围绕固定的、布置在至少一个框架元件上的第一旋转轴能旋转地支承，其中，杠杆元件的第一旋转轴具有共同的第一纵轴线，-对应每个杠杆元件的、分别一个布置在至少一个框架元件上的升降缸，其中，升降缸作用在相应的杠杆元件的第二端部上并且与该第二端部铰接地连接，-对应每个杠杆元件的至少一个容纳装置，用于容纳至少一个用于能旋转地支承待定位的铸造辊的各一个端部的支承装置，其中，至少一个容纳装置布置在杠杆元件的上侧上，和-对应每个杠杆元件的、布置在至少一个框架元件上的杠杆止挡部，其中，至少当相应的升降缸处于静止位置时，布置在相应的杠杆元件的下侧上的接触面触碰相应的杠杆止挡部的止挡面。该目的利用一种用于在制造金属带材的铸造过程中定位两个相对旋转的铸造辊中的至少一个铸造辊的方法来实现，其中，将待铸造的液态金属从上方输送到在两个铸造辊之间形成的铸造间隙中，其中，在铸造间隙的上方与两个旋转的铸造辊相接触地形成铸造池，并且其中，使用根据本专利技术的装置，为此要执行以下方法步骤:a)通过将升降缸分别移入工作位置，对至少一个铸造辊进行定位；b)借助各一个驱动单元驱动至少一个、围绕铸造辊的铸造辊纵轴线旋转的铸造辊；c)检测至少一个对金属带材的带材厚度和/或表面轮廓有影响的铸造参数，特别是来自包括以下内容的组中的铸造参数:-已定位的铸造辊对至少一个支承装置的压力，-铸造辊的表面质量，-从铸造间隙中垂直向下导出的、形成的金属带材的带材厚度和/或速度和/或温度和/或温度分布和/或空间位置和/或表面轮廓，-铸造间隙的间隙宽度，-待铸造的液态金属的温度；-用于冷却铸造辊的冷却剂的温度；-驱动单元的驱动数据；并且d)根据至少一个检测到的铸造参数校正至少一个升降缸的工作位置。根据本专利技术的装置和根据本专利技术的方法使得能够在正在进行铸造期间调整或者是改变铸造辊之间的间隙宽度，以及改变待铸造的金属和铸造辊之间的接触弧，并且因此在正在进行铸造时同时影响产生的金属带材的带材厚度和/或带材轮廓。在此，在对于间隙宽度而言通常是必要的调节范围内，很大程度地不必取决于至少一个铸造辊的另一个端部就能够定位它的这一个端部。这通过能彼此独立地来操纵升降缸的方式得以实现。这样一来，不仅能以以下方式对间隙宽度进行调节，S卩，相对于另一个铸造辊改变至少一个铸造辊的位置，其中，铸造辊的铸造辊纵轴线对准保持平行。在第一种情况下，如果垂直地从上方俯视铸造辊，铸造间隙具有矩形的横截面。而且还能够改变间隙宽度，其中，这样改变至少一个铸造辊相对于另一个铸造辊的位置，即，使铸造辊的铸造辊纵轴线不平行或不再平行地对准。在这种情况下，如果垂直地从上方俯视铸造辊，铸造间隙具有四边形的横截面，其中，垂直地从上方看，该四边形的纵侧面，跟随铸造辊的铸造辊纵轴线，相互之间不平行对准。在此，这些铸造辊纵轴线的其中一个端部布置成比它们各自的另一个端部相互之间间隔得更远。根据本专利技术，能够最佳地使得铸造辊之间的间隙宽度匹配于铸造辊的在铸造运行期间例如由于磨损而变化的表面轮廓，并且匹配于对要生产的金属带材的带材厚度和/或带材轮廓有影响的其它的变化的参数。不再需要在将装置装配到铸造位置或者是带材制造设备中的使用地点之前就精确地调节间隙宽度。因此，能够以有利的方式特别均匀地保持产生的金属带材的带材厚度和/或带材轮廓，并且由此改进金属带材的质量。此外，利用相同的铸造辊组，能够实现更长的铸造时间，因为能够使得间隙宽度匹配于铸造辊的变化的特性，并且能够推迟铸造辊的维修工作。这就大大地减少了金属带材的制造成本。在装置处于静止位置时，其中不存在能量供给并且铸造间隙具有最大的间隙宽度，杠杆元件由于其自重静止在杠杆止挡部上，其中，布置在相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：安斯加尔·格吕斯，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：
国别省市：