油泵转子加工胎夹具制造技术

技术编号:877563 阅读:201 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术油泵转子加工胎夹具由左右夹板(1、2)、样胎板(3)、芯轴螺杆(4)构成,在左右夹板(1、2)外侧的上部和下部开设有为转子(5)外缘三段圆弧圆心的顶尖孔(a、b、c),芯轴螺杆(4)将左夹板(1)、转子(5)、样胎板(3)、右夹板(2)依次紧固连接在一起。其使用时机床上两端的顶尖从两侧顶在左右夹板的顶尖孔上,转动该胎夹具,从而实现转子(5)外缘三段圆弧的加工。其使用加工方便,可充分保证形位公差和加工光洁度,节省装配时的研磨,提高生产效率。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是油泵加工夹具,特别是罗茨油泵转子加工的胎夹具。
技术介绍
罗茨油泵转子是一种纺锤形转子,可以用多种方法加工,每种方法工 艺特点不同,生产成本和加工效率、精度不同。 一般使用刨床加工,但由 于转子是带弧面的曲面,直接用刨床加工很难保证转子的弧形,并且形位 公差和粗糙度也很难保证,在装配时磨量大,费时、费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用方便,可充分保证加工精度和形位 公差的罗茨油泵转子外圆弧形加工胎夹具。本技术由左右夹板l、 2、样胎板3、芯轴螺杆4构成,在左右夹 板1、 2、样胎板3上(对应转子5的轴孔)开有轴孔及键槽,在左右夹 板1、 2外侧的上部和下部开设有顶尖孔a、 b、 c,顶尖孔a、 b、 c为转 子5外缘三段圆弧A、 B、 C的圆心,芯轴螺杆4将左夹板1、转子5、样 胎板3、右夹板2依次紧固连接在一起。本技术使用时用刨床上两端的顶尖从两侧顶在左右夹板1、 2外 侧的顶尖孔a或b或c上,加工时转动该胎夹具,胎夹具围绕a或b或c 旋转,从而实现转子5外缘三段圆弧A、 B、 C的加工。转子的另一端同 样加工。本技术使用加工方便,操作简便,可充分保证形位公差和加工光 洁度,节省装配时的研磨,装配精度高,省工省力,提高生产效率。附图说明图1是本技术实施例结构示意图。图2是图1的左视图。具体实施方式本技术由左右夹板l、 2、样胎板3、芯轴螺杆4构成,在左右夹 板1、 2、样胎板3上(对应转子5的轴孔)开有轴孔及键槽,在左右夹板1、 2外侧的上部和下部开设有顶尖孔a、 b、 c,顶尖孔a、 b、 c为转子5外 缘三段圆弧A、 B、 C的圆心,芯轴螺杆4将左夹板1、转子5、样胎板3、 右夹板2依次紧固连接在一起。权利要求1、油泵转子加工胎夹具,其特征是由左右夹板(1、2)、样胎板(3)、芯轴螺杆(4)构成,在左右夹板(1、2)、样胎板(3)上开有轴孔及键槽,在左右夹板(1、2)外侧的上部和下部开设有顶尖孔(a、b、c),顶尖孔(a、b、c)为转子(5)外缘三段圆弧(A、B、C)的圆心,芯轴螺杆(4)将左夹板(1)、转子(5)、样胎板(3)、右夹板(2)依次紧固连接在一起。专利摘要本技术油泵转子加工胎夹具由左右夹板(1、2)、样胎板(3)、芯轴螺杆(4)构成,在左右夹板(1、2)外侧的上部和下部开设有为转子(5)外缘三段圆弧圆心的顶尖孔(a、b、c),芯轴螺杆(4)将左夹板(1)、转子(5)、样胎板(3)、右夹板(2)依次紧固连接在一起。其使用时机床上两端的顶尖从两侧顶在左右夹板的顶尖孔上,转动该胎夹具,从而实现转子(5)外缘三段圆弧的加工。其使用加工方便,可充分保证形位公差和加工光洁度,节省装配时的研磨,提高生产效率。文档编号B23Q3/06GK201175837SQ200820011880公开日2009年1月7日 申请日期2008年3月28日 优先权日2008年3月28日专利技术者张明玉, 张永良 申请人:辽宁恒星泵业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
油泵转子加工胎夹具,其特征是由左右夹板(1、2)、样胎板(3)、芯轴螺杆(4)构成,在左右夹板(1、2)、样胎板(3)上开有轴孔及键槽,在左右夹板(1、2)外侧的上部和下部开设有顶尖孔(a、b、c),顶尖孔(a、b、c)为转子(5)外缘三段圆弧(A、B、C)的圆心,芯轴螺杆(4)将左夹板(1)、转子(5)、样胎板(3)、右夹板(2)依次紧固连接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张明玉张永良
申请(专利权)人:辽宁恒星泵业有限公司
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]

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