一种增强型自润滑机油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增强型自润滑机油泵，其包括泵体和泵盖，在泵体上设置有第一吸油腔和第一出油腔；在泵盖上设置有第二吸油腔和第二出油腔以及进油孔和出油孔，其中进油孔贯穿第二吸油腔，出油孔贯穿第二出油腔；当所述泵体和泵盖叠合后，所述第一吸油腔和第二吸油腔相对，第一出油腔和第二出油腔相对。同时还公开了另一种增强型自润滑机油泵，在该机油泵中进油孔和出油孔设置在泵体上。上下双油腔的设计大大改善了油泵的运行条件，使油泵性能得到了很大的提高。

An enhanced self lubricating oil pump

The utility model discloses an enhanced self lubricating oil pump, comprising a pump body and a pump cover, the pump body is provided with a first suction chamber and the first oil chamber; in the pump cover is provided with a second oil chamber and the second oil chamber and the oil inlet hole and an oil hole, wherein the oil inlet hole through the second suction chamber, an oil hole penetrates through the second oil chamber; when the pump body and the pump cover folded after the first oil chamber and the second oil chamber, a first oil chamber and the second oil chamber relative. An enhanced self lubricating oil pump is also disclosed, wherein, the oil inlet and the oil outlet are arranged on the pump body in the oil pump. The design of the upper and lower dual oil chambers greatly improves the running conditions of the oil pump and greatly improves the performance of the pump.

【技术实现步骤摘要】
一种增强型自润滑机油泵
本技术涉及一种增强型自润滑机油泵。
技术介绍
随着内燃机在多领域的广泛应用，其提速、变速范围有较大的拓宽，即性能和品质有了很大的提升。因此，现代内燃机对润滑系统主要部件机油泵的性能提出了更高的要求，目前我国中小型内燃机普遍采用内啮合摆线转子油泵。在长期的生产实践中，我们发现，用于内燃机润滑系统的转子式机油泵，某些部位由于存在润滑不足，磨损快，导致油泵泵油效率衰减快，尤其是大流量转子泵更为突出，影响了油泵的使用寿命。如何有效地提高油泵的性能和有效使用寿命，成为业界持续关注的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术首先提供第一技术方案，具体为一种增强型自润滑机油泵，其包括泵体和泵盖，在泵体上设置有第一吸油腔和第一出油腔；在泵盖上设置有第二吸油腔和第二出油腔以及进油孔和出油孔，其中进油孔贯穿第二吸油腔，出油孔贯穿第二出油腔；当所述泵体和泵盖叠合后，所述第一吸油腔和第二吸油腔相对，第一出油腔和第二出油腔相对。改为分别设置在上下两端面上，且位置对应吻合，这样的设计，解决了传统泵存在的几方面不足因素。传统泵普遍采用单端面设置吸、压油腔，从理论上来说：在运行中，吸油腔空间在不断增加，腔内产生负压，实现吸油，作用方向朝着吸油方向，而出油腔空间在不断缩小，腔内产生正压，构成油压空间，这样，承受反作用力的转子与泵体、泵盖的结合面，出现相反的两个作用点，使转子处于受力不均衡的状态下运行，影响了油泵的性能和使用寿命。现在我们将转子与泵盖、泵盖的两端面，在对应位置均设置成空间相等的吸、压油腔，解决了转子在运行中，作用力不均衡的问题，同时，使油泵转子两端面与泵体、泵盖摩擦均等，并得到充分润滑，且吸、压油腔产生的作用力处于平衡状态。油泵的总体结构更为合理，尤其是大流量油泵，由于需要较大的吸、压油腔的空间，往往受面积限制，将油腔设计的较深，运行中易出现吸油不足，吸空等不良情况，上下双油腔的设计大大改善了油泵的运行条件，使油泵性能得到了很大的提高。进一步，还包括外转子，所述外转子包括外转子体，在外转子体内设置有内转子腔，在外转子体的外壁的中间部设置有环形的凹槽，在凹槽内开设有油孔，所述油孔贯穿外转子体的外壁，所述油孔的一端位于内转子腔的齿跟处。在设计中，为了保证流量往往将转子的高度及直径尺寸设计的较大，这样，势必造成外转子与泵体孔接触面增大，产生较大的摩擦阻力，且带来润滑不足的不良情况，不适应高速运转。在外转子体的外壁上设置环形的凹槽和油孔后，当转子每转一周，小孔处于压油腔时，经小孔给润滑腔供油，润滑腔中的油向上下密封面渗透，从而使外转子外围与泵体结合面处于充分的油膜保护中运转，小孔仅供渗透的油量对油泵泵油量影响甚微，使油泵运行的摩擦面得到恰当的润滑条件，且减少了摩擦面，降低了摩擦阻力，为油泵高速运转创造了条件。进一步，所述凹槽的宽度为外转子体的高度的25-40％，深度为0.3-0.6mm。进一步地优选，所述凹槽的宽度为外转子体的高度的1/3，深度为0.5mm。进一步，所述油孔的直径优选为2mm。进一步，在泵体上设置有密封槽。该密封槽用于安装密封条，以保证机油泵的密封性。其次，本申请还提供第二技术方案，具体为一种增强型自润滑机油泵，其包括泵体和泵盖，在泵体上设置有第一吸油腔和第一出油腔以及进油孔和出油孔，其中进油孔贯穿第一吸油腔，出油孔贯穿第一出油腔；在泵盖上设置有第二吸油腔和第二出油腔；当所述泵体和泵盖叠合后，所述第一吸油腔和第二吸油腔相对，第一出油腔和第二出油腔相对。进一步，第二技术方案还包括外转子，所述外转子包括外转子体，在外转子体内设置有内转子腔，在外转子体的外壁的中间部设置有环形的凹槽，在凹槽内开设有油孔，所述油孔贯穿外转子体的外壁，所述油孔的一端位于内转子腔的齿跟处。进一步，第二技术方案中所述凹槽的宽度为外转子体的高度的25-40％，深度为0.3-0.6mm。第二技术方案与第一技术方案的区别仅在于，进油孔和出油孔设置在泵体上，其效果与第一技术方案相同。附图说明图1是本技术的实施例1的泵体的结构示意图。图2是本技术的实施例1的泵盖的结构示意图。图3是本技术的实施例1的外转子的结构示意图。图4是图3的立体图。具体实施方式实施例1：参阅图1和图2，一种增强型自润滑机油泵，其包括泵体10和泵盖20，在泵体10上设置有第一吸油腔13和第一出油腔14；在泵盖20上设置有第二吸油腔23和第二出油腔24以及进油孔26和出油孔27，其中进油孔26贯穿第二吸油腔23，出油孔27贯穿第二出油腔24；当所述泵体10和泵盖20叠合后，所述第一吸油腔13和第二吸油腔23相对，第一出油腔14和第二出油腔24相对。在泵体10的中心设置有第一轴孔12，在泵盖20的中心设置有第二轴孔22。泵体10上设置有密封槽11。本实施例中，参阅图3和图4，还包括外转子，所述外转子包括外转子体30，在外转子体30内设置有内转子腔36，在外转子体30的外壁31的中间部设置有环形的凹槽32，在凹槽32内开设有油孔34，所述油孔34贯穿外转子体30的外壁，所述油孔34的一端位于内转子腔36的齿跟35处。所述凹槽的宽度为外转子体的高度的25-40％，深度为0.3-0.6mm。在本实施例中，所述凹槽的宽度为外转子体的高度的1/3，深度为0.5mm，并且凹槽位于外转子体的上下方向的中间。在本实施例中，所述油孔的直径为2mm。实施例2一种增强型自润滑机油泵，其包括泵体和泵盖，在泵体上设置有第一吸油腔和第一出油腔以及进油孔和出油孔，其中进油孔贯穿第一吸油腔，出油孔贯穿第一出油腔；在泵盖上设置有第二吸油腔和第二出油腔；当所述泵体和泵盖叠合后，所述第一吸油腔和第二吸油腔相对，第一出油腔和第二出油腔相对。在本实施例中，还包括外转子，所述外转子包括外转子体，在外转子体内设置有内转子腔，在外转子体的外壁的中间部设置有环形的凹槽，在凹槽内开设有油孔，所述油孔贯穿外转子体的外壁，所述油孔的一端位于内转子腔的齿跟处。所述凹槽的宽度为外转子体的高度的25-40％，深度为0.3-0.6mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增强型自润滑机油泵，其包括泵体和泵盖，特征在于，在泵体上设置有第一吸油腔和第一出油腔；在泵盖上设置有第二吸油腔和第二出油腔以及进油孔和出油孔，其中进油孔贯穿第二吸油腔，出油孔贯穿第二出油腔；当所述泵体和泵盖叠合后，所述第一吸油腔和第二吸油腔相对，第一出油腔和第二出油腔相对。

【技术特征摘要】
1.一种增强型自润滑机油泵，其包括泵体和泵盖，特征在于，在泵体上设置有第一吸油腔和第一出油腔；在泵盖上设置有第二吸油腔和第二出油腔以及进油孔和出油孔，其中进油孔贯穿第二吸油腔，出油孔贯穿第二出油腔；当所述泵体和泵盖叠合后，所述第一吸油腔和第二吸油腔相对，第一出油腔和第二出油腔相对。2.根据权利要求1所述的增强型自润滑机油泵，其特征在于，还包括外转子，所述外转子包括外转子体，在外转子体内设置有内转子腔，在外转子体的外壁的中间部设置有环形的凹槽，在凹槽内开设有油孔，所述油孔贯穿外转子体的外壁，所述油孔的一端位于内转子腔的齿跟处。3.根据权利要求2所述的增强型自润滑机油泵，其特征在于，所述凹槽的宽度为外转子体的高度的25-40％，深度为0.3-0.6mm。4.根据权利要求2所述的增强型自润滑机油泵，其特征在于，所述凹槽的宽度为外转子体的高度的1/3，深度为0.5mm。5.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏水源，
申请(专利权)人：南京腾源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32