一种宽扁火焰蓄热式烧嘴制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种宽扁火焰蓄热式烧嘴，包括烧嘴壳体、烧嘴砖、燃烧流体连接通道，所述烧嘴壳体、烧嘴砖可分离地固定连接；烧嘴壳体设有第一燃烧流体通道和第二燃烧流体通道，所述烧嘴砖设有第三燃烧流体通道和第四燃烧流体通道；所述第四燃烧流体通道包括一个或多个分布于第三燃烧流体通道周边的一个或多个子通道；所述烧嘴砖内的第四燃烧流体通道环绕第三燃烧流体通道周边的多个子通道喷入，与第三燃烧流体通道在烧嘴砖出口处进行混合燃烧，形成宽扁形状的火焰。本实用新型专利技术提出的宽扁火焰蓄热式烧嘴，可获得更好的燃烧效果，提高炉温均匀性，减少NOx等有害气体的生成，烧嘴使用寿命长、安装维护方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于蓄热式燃烧
，涉及一种烧嘴，尤其涉及一种宽扁火焰蓄热式烧嘴。
技术介绍
蓄热式燃烧技术，具有最大限度地回收烟气余热、高预热空(煤)气温度、低NOx排放等诸多优点，并且能够使用低热值的高炉煤气作为燃料，可以说，蓄势式燃烧技术是世界能源工业技术的重要发展之一。在我国，经过几代热工工作者的努力，蓄热式燃烧技术近十几年来已经得到广泛应用，技术也相对成熟。燃烧系统的关键设备就是烧嘴。现在被广泛使用的蓄热式烧嘴(以下称为“传统蓄热式烧嘴”)存在诸多缺点。首先，传统蓄热式烧嘴没有独立烧嘴砖，烧嘴喷口和炉墙是一个整体，必须在现场施工时，支模浇注与炉墙砌体同时完成。鉴于现场施工的局限性，只能设计成比较简易的烧嘴砖喷口型式，这也正是蓄热式加热炉设计上的瓶颈。即便这样，在施工时也很难满足设计要求；而且，这种型式烧嘴的一个致命缺点就是，烧嘴砖损坏后，无法修复和更换。此外，传统蓄热式烧嘴的另一个缺点就是烧嘴寿命低、维修困难。由于烧嘴壳体与炉墙钢板直接焊接在一起，由炉墙局部高温引起的开裂、从而导致的高温烟气伴着火焰外逸几乎成了不可避免的现象，而且维修时必须切开焊接部分，不仅破坏炉墙钢板，而且维本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种宽扁火焰蓄热式烧嘴，其特征在于，所述烧嘴包括烧嘴壳体、烧嘴砖、燃烧流体连接通道，所述烧嘴壳体、烧嘴砖可分离地固定连接；?所述烧嘴壳体内设有第一燃烧流体通道和第二燃烧流体通道，所述烧嘴砖内设有第三燃烧流体通道和第四燃烧流体通道；所述第一燃烧流体通道与第三燃烧流体通道相通，所述第二燃烧流体通道与第四燃烧流体通道相通；?所述第四燃烧流体通道包括一个或多个分布于第三燃烧流体通道周边的一个或多个子通道；?所述烧嘴砖内第四燃烧流体环绕第三燃烧流体通道周边的多个子通道喷入，与第三燃烧流体在烧嘴砖出口处进行混合燃烧，形成宽扁形状的火焰。

【技术特征摘要】
1.一种宽扁火焰蓄热式烧嘴，其特征在于，所述烧嘴包括烧嘴壳体、烧嘴砖、燃烧流体连接通道，所述烧嘴壳体、烧嘴砖可分离地固定连接； 所述烧嘴壳体内设有第一燃烧流体通道和第二燃烧流体通道，所述烧嘴砖内设有第三燃烧流体通道和第四燃烧流体通道；所述第一燃烧流体通道与第三燃烧流体通道相通，所述第二燃烧流体通道与第四燃烧流体通道相通； 所述第四燃烧流体通道包括一个或多个分布于第三燃烧流体通道周边的一个或多个子通道； 所述烧嘴砖内第四燃烧流体环绕第三燃烧流体通道周边的多个子通道喷入，与第三燃烧流体在烧嘴砖出口处进行混合燃烧，形成宽扁形状的火焰。2.根据权利要求1所述的宽扁火焰蓄热式烧嘴，其特征在于: 所述烧嘴还包括与烧嘴壳体连接的点火烧嘴，所述点火烧嘴接入第一燃烧流体通道。3.根据权利要求2所述的宽扁火焰蓄热式烧嘴，其特征在于: 所述点火烧嘴为自动点火烧嘴。4.根据权利要求1所述的宽扁火焰蓄热式烧嘴，其特征在于: 所述第一燃烧流体通道设置于烧嘴砖的中轴线上，第二燃烧流体通道包括若干子通道，各子...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建苏，朱宏祥，张永佳，冯丹，张晓桂，张范斌，尚飚，黄胜利，都晓溪，
申请(专利权)人：斯坦因上海工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：