回转体油路导引装置制造方法及图纸

一种回转体油路导引装置，包含一两端开口的桶体、一结合于桶体的盖子、一可旋转的伸入桶体内的旋转轴，及一设置于盖子及旋转轴的第一端面之间的抗磨件组。桶体内壁面形成一储存环槽，桶体外壁面开设一连通储存环槽的侧入口。盖子具有一贯穿且连通桶体开口的主入口。旋转轴包括一邻近盖子的第一端面，及一相反于该第一端面且位于该桶体外的第二端面。旋转轴形成一对应于盖子的入口并贯穿旋转轴的第一导入管道，及复数位于第一导入管道旁的第二导入管道。第二导入管道的其中一开口开设于该第二端面而另一开口开设于旋转轴外周面并与桶体的储存环槽相连通。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油路导引装置，特别是涉及一种导引润滑油的回转体油路导引装置。
技术介绍
回转体油路导引装置一般用于对一旋转装置进行润滑时使用。参阅图1，一种已知的回转体油路导引装置I包含一两端开口的桶体11、一设置于桶体11的其中一开口的盖子12、一枢设于桶体11内并可与旋转装置连接的旋转轴13，及一套设于该旋转轴13外周面的内衬14。桶体11上形成一第一入口 111。盖子12上形成一第二入口 121。旋转轴13形成一自外露于桶体11外的端面延伸至旋转轴13的外周面并且与桶体11的第一入口111相对应的第一导入管道131、复数个呈环状排列且贯穿旋转轴13并与盖子12的第二入口 121相互连通的第二导出管道132。旋转轴13的外周面形成一与第一导入管道131相连通的储存环槽133。内衬14套设于旋转轴13外周面且形成一连通第一入口 111及储存环槽133的穿孔141。使用时，是在桶体11的第一入口 111加压，让润滑油自内衬14上的穿孔141因压力差而经由旋转轴13的第一导入管道131流入到旋转装置达到油路导引的目的，使用中的润滑油于第一导入管道131中经由旋转轴13与内衬14的间隙控制，以达到油路导引同时允许些微渗漏至第二导入管道132。而第一导入管道131是藉由储存环槽133，才能将润滑油流至旋转装置，使润滑油可连续的流入，但内衬14的内孔间隙会因润滑油温度变化导致渗漏量难以控制，且使第一导入管道131压力不稳定。内衬14外径尺寸设计较大，以干涉配合的方式避免输入的润滑油渗漏而失压，但却造成内衬14的内孔真圆度差且易磨损而更换频繁，而提高成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导引润滑油的回转体油路导引装置。本技术回转体油路导引装置，包含:一桶体、一盖子、一旋转轴、一抗磨件组，及一密封单元。该桶体具有在轴向上且相连通的一第一开口与一第二开口，且该桶体内壁面形成一储存环槽，而该桶体外壁面开设一连通该储存环槽的侧入口。该盖子结合于该桶体的第一开口处并具有一贯穿且连通该第一开口的主入口。该旋转轴可旋转的伸入该桶体内。该旋转轴包括一邻近该盖子的第一端面，及一相反于该第一端面且位于该桶体外的第二端面。该旋转轴形成一对应于该盖子的主入口并贯穿该旋转轴的第一导入管道，及至少一位于该第一导入管道旁的第二导入管道。该第二导入管道的其中一开口开设于该第二端面而另一开口开设于该旋转轴外周面并与该桶体的储存环槽相连通。该抗磨件组设置于该盖子及该旋转轴的第一端面间。该密封单元结合于该桶体的第二开口以避免渗漏。较佳地，该抗磨件组包括二个固定座，及二个抗磨件。所述固定座分别设置于该盖子邻近该桶体的一侧及该旋转轴的第一端面。所述抗磨件分别设置于相对应的所述固定座上并相互抵靠。更佳地，该抗磨件组的所述固定座及所述抗磨件是呈环状并连通该盖子的主入口及该旋转轴的第一导入管道。较佳地，该旋转轴的外周面上还形成有至少一朝该旋转轴中心延伸并与所对应的该第二导入管道相连通的侧管道。较佳地，该旋转轴的外周面还形成有一自邻近该第二端面的端部径向向外凸伸适于与一旋转装置连接的连接凸缘部。本技术的有益效果在于:改变润滑油输入的主入口设置位置，使润滑油或其他液体以较小的压力差即能沿轴向且不间断地流入，而抗磨件组的所述抗磨件仅需相互抵靠而能降低磨损。附图说明图1是说明一已知回转体油路导引装置的剖视图；及图2是说明本技术回转体油路导引装置的一较佳实施例的剖视图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明:参阅图2，本技术回转体油路导引装置的一个较佳实施例包含一桶体2、一盖子3、一旋转轴4、一抗磨件组5,及一密封单元6。桶体2大致呈中空筒状并且具有在轴向上并相连通的一第一开口 21与一第二开口 22，且桶体2内壁面形成一储存环槽23，而桶体2外壁面开设一连通储存环槽23的侧入口 24。盖子3结合于桶体2并具有一贯穿且连通开口 21的主入口 31。旋转轴4可旋转地伸入桶体2内。旋转轴4包括一邻近盖子3的第一端面41，及一相反于第一端面41且位于桶体2外的第二端面42。旋转轴4形成一沿旋转轴4的长度方向延伸的第一导入管道43、六个第二导入管道44、六个侧管道45，及一连接凸缘部46。在图2中仅显示出两个第二导入管道44及两个侧管道45。第一导入管道43对应于盖子3的主入口 31并贯穿旋转轴4。所述第二导入管道44环状排列于第一导入管道43周围，每一第二导入管道44大致呈L形而其中一开口开设于第二端面42、另一开口开设于旋转轴4外周面并与桶体2的储存环槽23相连通。所述侧管道45自旋转轴4外周面朝中心延伸并与所对应的第二导入管道44相连通。连接凸缘部46自旋转轴4外周面邻近第二端面42之端部径向向外凸伸而可以与一旋转装置(图未示)连接。本较佳实施例中的第二导入管道44的个数为六个，但不以此为限，也可以是二、三、四、五个或七个以上。本较佳实施例也可以仅包含一个第二导入管道44。本较佳实施例中的侧管道45的个数为六个,但不以此为限，也可以是二、三、四、五个或七个以上。本较佳实施例也可以仅包含一个侧管道45。抗磨件组5包括二个固定座51，及二个抗磨件52。所述固定座51呈环状且分别设置于盖子3邻近桶体2的一侧及旋转轴4的第一端面41。所述抗磨件52呈环状且分别设置于所述固定座51上并相互抵靠。所述固定座51及所述抗磨件52连通盖子3的入口31及旋转轴4的第一导入管道43。本较佳实施例中的所述抗磨件52的材质是耐高温、耐磨且无膨胀问题的陶瓷。密封单元6结合于桶体2的第二开口 22以避免渗漏。在本较佳实施例中，密封单元6包括一设置在第二开口 22的密封环座61，及一设置于该密封环座61内的密封环62，但密封单元6不以此为限，只要结合于第二开口 22而能避免渗漏的皆属本技术的范围。使用时，加压的润滑油自盖子3的入口 31流入，流经抗磨件组5的所述固定座51及抗磨件52，再流入旋转轴4的第一导入管道43，最后导引流至与旋转轴4的连接凸缘部46连接的旋转装置；而另一油路导引则是经由桶体2的侧入口 24将润滑油流入储存环槽23，再藉连通于储存环槽23的所述第二导入管道44导引至旋转装置。值得一提的是，流经第二导入管道44的润滑油部分会自侧管道45流至桶体2与旋转轴4之间用以润滑桶体2与旋转轴4。由于润滑油流入时是直线流入，所以润滑油不须以高压施加于主入口 31即能流入。另外，由于润滑油流入时，盖子3的主入口 31与旋转轴4的导入管道43维持相连通，而不会因旋转轴旋4转导致不连通，因此抗磨组件5的所述抗磨件52不须以干涉配合的方式来防止当润滑油流入时渗漏而施压，所以能大幅降低所述抗磨件52的磨损。综上所述，通过盖子3的主入口 31、桶体2的侧入口 24、抗磨件组5、旋转轴4的第一导入管道43及第二导入管道44的设置，使润滑油不需施以高压即能不间断地流至旋转装置，且能有效控制渗漏量与压力稳定性，并降低抗磨件组5的磨损，故确实能达成本技术的目的。以上所述仅为本技术的较佳实施例，不能以此限定本技术实施的范围，即凡是根据本技术申请专利范围及技术说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转体油路导引装置，包含：一桶体、一盖子、一旋转轴、一抗磨件组，及一密封单元；其特征在于：该桶体具有在轴向上且相连通的一第一开口与一第二开口，且该桶体内壁面形成一储存环槽，而该桶体外壁面开设一连通该储存环槽的侧入口；该盖子结合于该桶体的第一开口处并具有一贯穿且连通该第一开口的主入口；该旋转轴可旋转的伸入该桶体内，该旋转轴包括一邻近该盖子的第一端面，及一相反于该第一端面且位于该桶体外的第二端面，该旋转轴形成一对应于该盖子的主入口并贯穿该旋转轴的第一导入管道，及至少一第二导入管道，该第二导入管道的其中一开口开设于该第二端面而另一开口开设于该旋转轴外周面并与该桶体的储存环槽相连通；该抗磨件组设置于该盖子及该旋转轴的第一端面之间；及该密封单元结合于该桶体的第二开口以避免渗漏。

【技术特征摘要】
1.一种回转体油路导引装置，包含:一桶体、一盖子、一旋转轴、一抗磨件组，及一密封单元；其特征在于: 该桶体具有在轴向上且相连通的一第一开口与一第二开口，且该桶体内壁面形成一储存环槽，而该桶体外壁面开设一连通该储存环槽的侧入口； 该盖子结合于该桶体的第一开口处并具有一贯穿且连通该第一开口的主入口； 该旋转轴可旋转的伸入该桶体内，该旋转轴包括一邻近该盖子的第一端面，及一相反于该第一端面且位于该桶体外的第二端面，该旋转轴形成一对应于该盖子的主入口并贯穿该旋转轴的第一导入管道，及至少一第二导入管道，该第二导入管道的其中一开口开设于该第二端面而另一开口开设于该旋转轴外周面并与该桶体的储存环槽相连通； 该抗磨件组设置于该盖子及该旋转轴的第一端面之间；及 该密封单元结合...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭雅慧，郭挺钧，林明旸，凌国夏，朱信玮，黄建荣，陈庆财，
申请(专利权)人：协易机械工业股份有限公司，
类型：实用新型
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