冲压成型机制造技术

本实用新型专利技术是有关于一种冲压成型机，包含一机台、一设置于机台的驱动机、一设置于机台并且与驱动机动力连接的传动装置、一设置于机台并且能够供一下模设置于其上的平台、一设置于机台并且位于平台上方的上曲柄轴凸轮机构以及一料片移动装置，料片移动装置包括一第一摆臂、一第二摆臂、与一摆动平台，第一摆臂具有一与上曲柄轴凸轮机构动力连接的第一端部以及一能够相对于第一端部摆动的第二端部，第二摆臂具有一与第一摆臂的第二端部动力连接的第三端部以及一能够相对于第三端部摆动的第四端部，摆动平台邻近平台设置并且与第二摆臂的第四端部动力连接，摆动平台能受第四端部连动而带动一料片相对于平台水平位移。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压成型机，特别是涉及一种能够进行多层深抽的冲压成型 机。
技术介绍
一般冲床除了用以冲压下料的机种，也有可进行如杯、罐等具有较高深度的容器 的深抽冲压成型的机种。如中国台湾新型专利号9191号、中国台湾新型专利号39359号以 及中国台湾新型专利号152557号等，为以往的冲床结构。由此可见，上述现有的冲床在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加 以进一步改进。因此如何能创设一种可兼具体积小、成本低且使用时可具有全方位调整功 能的新型结构的冲压成型机，亦成为当前业界极需改进的目标。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有的冲床存在的缺陷，而提供一种新型结构的冲 压成型机，所要解决的技术问题是使其在提供一种相较于前述冲床具有结构改良的多层深 抽冲压成型机，从而更加适于实用。本技术的另一目的在于，提供一种冲压成型机，所要解决的技术问题是使其 在于提供一种可节省料片浪费的多层深抽冲压成型机，从而更加适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本 技术提出的一种冲压成型机，包含一机台、一设置于该机台的驱动机、一设置于该机台 并且与该驱动机动力连接的传动装置、一设置于该机台并且能够供一下模设置于其上的平 台以及一设置于该机台并且位于该平台上方的上曲柄轴凸轮机构，其中该冲压成型机还包 含一料片移动装置，包括一第一摆臂，具有一与该上曲柄轴凸轮机构动力连接的第一端部 以及一能够相对于该第一端部摆动的第二端部；一第二摆臂，具有一与该第一摆臂的第二 端部动力连接的第三端部以及一能够相对于该第三端部摆动的第四端部；以及一摆动平 台，邻近该平台设置并且与该第二摆臂的第四端部动力连接，该摆动平台能受该第四端部 连动而带动一料片相对于该平台水平位移。本技术的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实 现。前述的冲压成型机，其中所述的该料片移动装置还包括一齿排与一齿轮传动机 构，该齿排一端连接该第一摆臂的第二端部，该齿轮传动机构动力连接该齿排与该第二摆 臂的第三端部。前述的冲压成型机，其中所述的该料片移动装置还包含一外壳，该齿轮传动机构 设置于该外壳，且该外壳界定出一导引通道供该摆动平台于该导引通道内水平位移。前述的冲压成型机，其中所述的该摆动平台设有一纵向延伸的导槽，通过该第二 摆臂带动该摆动平台水平位移，该第二摆臂的第四端部沿该导槽上下位移。前述的冲压成型机，其中所述的该齿轮传动机构包括都穿设于该外壳的一第一传 动轴与一第二传动轴、一第一轮组、一转盘组，该第一轮组设置于该第一传动轴并且与该齿 排动力连接，该转盘组包括一套设于该第一传动轴的第一转盘与一套设于该第二传动轴的 第二转盘，该第一转盘形成有彼此相隔180度角的二凸轴，该第二转盘形成有多个彼此相 隔90度角的缺口，该第二转盘通过其中两相邻的缺口分别卡合于该第一转盘的两凸轴，通 过该第一转盘其中一凸轴脱离所在的其中一缺口并且卡入该第二转盘的另一缺口，该第一 转盘带动该第二转盘旋转。前述的冲压成型机，其中所述的该齿轮传动机构还包括一设置方向垂直该第二传 动轴的第三传动轴，以及一第二齿轮组，该第三传动轴与该第二摆臂的第三端部连接，该第 二齿轮组包括分别套设于该第二传动轴与该第三传动轴并且相咬合的一第一斜齿轮与一 第二斜齿轮。前述的冲压成型机，其中所述的该第一轮组包括都套设于该第一传动轴的一齿轮 与一棘轮，以及一设置于该齿轮并且卡入该棘轮的部分棘齿之间的牙块，该齿轮与该齿排 咬合，通过该牙块卡入该棘轮，限制该棘轮只能单向旋转。前述的冲压成型机，其中所述的该齿轮传动机构还包括一定位壳，该第一轮组设 置于该定位壳，该齿排穿伸通过该定位壳与该第一轮组之间。前述的冲压成型机，其中所述的该第一摆臂包括一第一摆臂本体、一第一活动轴 与一第一螺杆，该第一摆臂本体界定出该第一端部，该第一活动轴通过该第一螺杆穿设锁 固在该第一摆臂本体而界定出该第二端部，通过调整该第一螺杆能调整该第一端部与该第 二端部之间的距离；该第二摆臂包括一第二摆臂本体、一第二活动轴与一第二螺杆，该第二 摆臂本体界定出该第三端部，该第二活动轴通过该第二螺杆穿设锁固在该第二摆臂本体而 界定出该第四端部，通过调整该第二螺杆能调整该第三端部与该第四端部之间的距离。前述的冲压成型机，其中所述的该冲压成型机还包含一下曲柄轴凸轮机构，该传 动装置包括一与该上曲柄轴凸轮机构动力连接的上传动组、一设置于该上传动组而用以分 离该上传动组与该上曲柄轴凸轮机构的动力连接的第一离合器以及一与该下曲柄轴凸轮 机构动力连接的一下传动组、一设置于该下传动组而用以分离该下传动组与该下曲柄轴凸 轮机构的动力连接的第二离合器。前述的冲压成型机，其中所述的该上曲柄轴凸轮机构包括一设置在该机台位在该 平台上方并且与该上传动组动力连接的上曲柄轴、一设置在该机台并且位于该上曲柄轴下 方而能受该上曲柄轴上下连动的滑块，该上曲柄轴包括两端设置定位在该机台的一基轴 部、一由该基轴部的一侧偏心凸出的第一上凸轮部以及一对由该第一上凸轮部相对于该基 轴部凸出的一侧径向凹陷的凹槽，该凹槽界定出外径小于该第一上凸轮部的一第二上凸轮 部，且该第二上凸轮部的表面呈半圆形。前述的冲压成型机，其中所述的下曲柄轴凸轮机构包括多个设置在该平台的推模 组以及一设置在所述推模组下方的下曲柄轴，其中，该下曲柄轴与该传动装置的下传动组 动力连接而能受该下传动组驱动旋转；该下曲柄轴包括一基轴部、一由该基轴部的一侧偏 心凸出的第一下凸轮部、一由该第一下凸轮部中间区段更偏心凸出的第二下凸轮部、一由 该第二下凸轮部中间区段更偏心凸出的第三下凸轮部、一由该第三下凸轮部中间区段更偏 心凸出的第四下凸轮部以及设置在该第三下凸轮部并且位在该第四下凸轮部两侧的二凸5块，所述推模组对应该第一、第二、第三、第四下凸轮部。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本 技术包含一机台、一设置于该机台的驱动机、一设置于该机台并且与该驱动机动力连 接的传动装置、一设置于该机台并且能够供一下模设置于其上的平台、一设置于该机台并 且位于该平台上方的上曲柄轴凸轮机构以及一料片移动装置。该料片移动装置包括一第一 摆臂、一第二摆臂与一摆动平台，该第一摆臂具有一与该上曲柄轴凸轮机构动力连接的第 一端部以及一能够相对于该第一端部摆动的第二端部，该第二摆臂具有一与该第一摆臂的 该第二端部动力连接的第三端部以及一能够相对于该第三端部摆动的第四端部，该摆动平 台邻近该平台设置并且与该第二摆臂的第四端部动力连接，该摆动平台能受该第四端部连 动而带动一料片相对于该平台水平位移。可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业 上的广泛利用价值，其至少具有下列优点通过该料片移动装置的设置，确实能使料片被冲 压下料的区域更密集，减少料片浪费。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术 手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优 点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术冲压成型机的一个较佳实施例的局部剖面侧视图；图2是该较佳实本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种冲压成型机，包含一机台、一设置于该机台的驱动机、一设置于该机台并且与该驱动机动力连接的传动装置、一设置于该机台并且能够供一下模设置于其上的平台以及一设置于该机台并且位于该平台上方的上曲柄轴凸轮机构，其特征在于该冲压成型机还包含：一料片移动装置，包括一第一摆臂，具有一与该上曲柄轴凸轮机构动力连接的第一端部以及一能够相对于该第一端部摆动的第二端部；一第二摆臂，具有一与该第一摆臂的第二端部动力连接的第三端部以及一能够相对于该第三端部摆动的第四端部；以及一摆动平台，邻近该平台设置并且与该第二摆臂的第四端部动力连接，该摆动平台能受该第四端部连动而带动一料片相对于该平台水平位移。

【技术特征摘要】
1.一种冲压成型机，包含一机台、一设置于该机台的驱动机、一设置于该机台并且与 该驱动机动力连接的传动装置、一设置于该机台并且能够供一下模设置于其上的平台以及 一设置于该机台并且位于该平台上方的上曲柄轴凸轮机构，其特征在于该冲压成型机还包 含一料片移动装置，包括一第一摆臂，具有一与该上曲柄轴凸轮机构动力连接的第一端部以及一能够相对于该 第一端部摆动的第二端部；一第二摆臂，具有一与该第一摆臂的第二端部动力连接的第三端部以及一能够相对于 该第三端部摆动的第四端部；以及一摆动平台，邻近该平台设置并且与该第二摆臂的第四端部动力连接，该摆动平台能 受该第四端部连动而带动一料片相对于该平台水平位移。2.如权利要求1所述的冲压成型机，其特征在于该料片移动装置还包括一齿排与一 齿轮传动机构，该齿排一端连接该第一摆臂的第二端部，该齿轮传动机构动力连接该齿排 与该第二摆臂的第三端部。3.如权利要求2所述的冲压成型机，其特征在于该料片移动装置还包含一外壳，该齿 轮传动机构设置于该外壳，且该外壳界定出一导引通道供该摆动平台于该导引通道内水平 位移。4.如权利要求2所述的冲压成型机，其特征在于该摆动平台设有一纵向延伸的导槽， 通过该第二摆臂带动该摆动平台水平位移，该第二摆臂的第四端部沿该导槽上下位移。5.如权利要求2所述的冲压成型机，其特征在于该齿轮传动机构包括都穿设于该外 壳的一第一传动轴与一第二传动轴、一第一轮组、一转盘组，该第一轮组设置于该第一传动 轴并且与该齿排动力连接，该转盘组包括一套设于该第一传动轴的第一转盘与一套设于该 第二传动轴的第二转盘，该第一转盘形成有彼此相隔180度角的二凸轴，该第二转盘形成 有多个彼此相隔90度角的缺口，该第二转盘通过其中两相邻的缺口分别卡合于该第一转 盘的两凸轴，通过该第一转盘其中一凸轴脱离所在的其中一缺口并且卡入该第二转盘的另 一缺口，该第一转盘带动该第二转盘旋转。6.如权利要求5所述的冲压成型机，其特征在于该齿轮传动机构还包括一设置方向 垂直该第二传动轴的第三传动轴，以及一第二齿轮组，该第三传动轴与该第二摆臂的第三 端部连接，该第二齿轮组包括分别套设于该第二传动轴与该第三传动轴并且相咬合的一第 一斜齿轮与一第二斜齿轮。7.如权利要求5所述的冲压成型机，其特征在于该第一轮组包括都套设于该第一传 动轴的一齿轮与一棘轮，以及一设置于该齿轮并且卡入该棘轮的部分棘齿之间的牙块，该 齿轮与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭雅慧，
申请(专利权)人：协易机械工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71