一种双导向迷宫式高压差调节控制阀制造技术

一种双导向迷宫式高压差调节控制阀，包括阀体及内部的阀芯组件，与阀芯组件配合的阀套上阀座，阀套和阀芯组件外侧从上至下依次设有上密封座、迷宫套筒组件和下密封座，阀体上部位于上密封座上方固设有上阀盖，迷宫套筒阀芯组件上部设有阀杆贯穿过上阀盖，阀杆底端连接阀芯组件顶端，阀杆顶端连接执行器和定位器组件，阀芯组件下部外侧设有多个均流孔。本实用新型专利技术双导向结构避免了阀芯的震动与噪音，能在高压降下进行精度调节控制流量；阀芯能自动定心，密封性能好；迷宫通道设计，降压效果能确保工况工艺要求，避免空化与汽蚀，降低了成本；多个均流孔的设计使迷宫套筒延长了使用周期，保证了工况系统的安全运行，降低了系统运行维护成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种控制阀，具体涉及一种双导向迷宫式高压差调节控制阀。
技术介绍
在现代中心电厂和石化等工况的工艺过程自动控制中，调节阀起着十分重要的作用。高压差调节阀是其中最恶劣工况的控制装置之一，也是技术要求最高的阀门。尤其是迷宫式高压差调节控制阀，体积小，压差大，成本低，有效地消除汽蚀与空化，越来越被广泛的应用。但它的性能好坏直接影响到系统的安全可靠和经济效益。恶劣的运行工况有时甚至会因汽蚀、空化、冲蚀而检修频繁，影响主机的可用率。因此，它必须具有以下特性:(1)流量需在高压降下进行调节控制；(2)当无流量控制要求时，需严密关闭，不得泄露；(3)不能产生过大的噪音、汽蚀和冲蚀，否则，将导致停产或有效能量损失超过允许范围。然而在现有的技术中，a)、迷宫式高压差调节阀的阀芯启闭调节运行过程中，只有上部导向，下部却是漂浮着没有导向体把持，在高压流动介质中，阀芯会产生高频剧烈的震动，阀芯密封面与阀座密封口以及阀芯体与迷宫套筒内壁发生高频磕碰而损坏，失去密封功能，且发生剧烈噪音山)、阀芯与阀杆的连接是固定式，由于各部件加工与装配会产生不同心误差，阀芯与上密封座导向套的会有配合不同心偏离，因此会发生密封性能差，上密封圈单边磨损快，更换频繁；c)组成套筒的迷宫叠盘的通道，只能让介质在流动过程中与通道的多处迷宫拐弯壁体相撞来消耗介质压力的能量，这样迷宫通道的冲刷磨损快；另外要想得到介质的高压差降至工艺需要的数值，必须设计布局足够多的迷宫拐弯处才能实现，这样又加大了阀体的体积，增加了成本；d)、介质在进入迷宫前被分割成多股细流通过迷宫通道，但由于主流方向的趋势力所在，多股细流量就有分配不均，顺主流方向的迷宫通道流量多，偏离主流方向的迷宫通道流量小一些，这样迷宫通道的冲刷磨损不均。迷宫式高压差调节控制阀使用寿命短，更换频繁。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双导向迷宫式高压差调节控制阀，该调节控制阀体积小、压降大、噪音小、消除了空化与汽蚀、密封性能好、使用寿命长本技术的目的是这样实现的:一种双导向迷宫式高压差调节控制阀，它包括阀体，阀体内部设有阀芯组件，阀芯组件上端设有阀套，阀套的外侧和阀芯组件的外侧从上至下依次设有上密封座、迷宫套筒组件和下密封座，阀体上部位于上密封座上方固设有上阀盖，迷宫套筒阀芯组件上部设有阀杆贯穿过上阀盖，阀杆底端连接阀芯组件顶端，阀杆顶端连接执行器和定位器组件，所述的阀芯组件下部的均流套为多孔式均流套，均流套上设有多个均流孔。所述的迷宫套筒组件由多组迷宫盘构成，每组迷宫盘由两片具有不同三维立体空间通道形状的叠片构成。所述的均流孔内和迷宫套筒组件的通道内设有碳化钨层。所述的下密封座底部密封口处设有硬质合金层，硬质合金层下密封座与阀体配合面设有下密封垫片；上阀座密封圈顶部设有硬质合金层，硬质合金层与上阀盖配合面设有上密封垫片。所述的阀杆与上阀盖之间设有密封填料，密封填料上部填料压盖，填料压盖上设有紧固件。所述的阀套上阀座和阀芯组件配合面上，位于阀芯组件顶端设有第一密封圈，第一密封圈上部设有螺纹挡圈，螺纹挡圈上设有第一防脱定位销。所述的阀芯组件与阀杆之间由钢球、紧定螺钉和挡圈组成活接式连接结构。本技术取得了以下的技术效果:1.本技术由于构成迷宫套筒的组件采用了每组迷宫盘有两片不同通道形状的叠片组成，分割成的多股压力介质在组合的平面与三维立体的通道中多次的汇合又分股，不仅在迷宫通道拐弯体壁中冲击损耗动能，更主要的是介质在迷宫通道中汇合时自己对冲来损耗压力能量，达到极好地降压效果。消除了汽蚀与空化。同时因为三维立体迷宫通道增加了布局的空间，迷宫降压级数根据需要可以多达34-64级，能使流体介质进口压力300KG/CM2降压为10KG/CM2以下。减小了阀体体积，降低了成本。另外，迷宫通道喷涂硬度为HRC70的碳化钨材料，极耐冲刷，使用寿命长；2.本技术由于阀芯组件采用了与上密封阀座和下密封阀座构成的双导向结构形式，阀芯有上下两个导向接触体，被上密封阀座和下密封阀座把持住。阀芯经阀杆在执行器直线作用力带动下，在密闭与调节流量通道面积的全行程中，都不会脱离双导向部位，使之在高压介质的冲击下不会发生震动与噪音，有效地解决了高压阀门的这种通病。同时也为在高压降下进行精度调节控制流量创造了稳定的条件；3.本技术由于阀芯采用了下部为多孔式均流套，因为介质在进入迷宫前被分割成多股细流通过迷宫通道，但由于主流方向的趋势力所在，各个方向上的多股细流量就有分配不均，顺主流方向的迷宫通道流量多，偏离主流方向的迷宫通道流量小。本专利技术的多孔式均流套将流体介质均匀的分布在方向处，使各个迷宫通道的流量均匀，避免了顺主流方向迷宫通道承受冲刷集中，产生冲刷磨损不均，局部集中冲蚀过快，使用寿命短，更换频繁的缺点；4.本技术由于阀芯与阀杆采用了由钢球及紧定螺钉和挡圈组成活接式连接结构，阀芯在密闭与调节行程中能自动定心，不受各部件加工与装配不同心度误差的影响，密闭性能好，可以达到VI级泄露量标准。同时避免了上密封圈的单边受力磨损，使用寿命长。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中局部A的放大图。图3是图1中局部B的放大图。图4是图1中局部C的放大图。图5是叠片结构示意图。图6是迷宫套筒组件流体介质多次汇合与分流三维迷宫通道示意图。具体实施方式如图1-6所示一种双导向迷宫式高压差调节控制阀，它包括阀体1，阀体内部设有阀芯组件5，阀芯组件5上端设有阀套22，阀套的外侧和阀芯组件的外侧从上至下依次设有上密封座15、迷宫套筒组件4和下密封座3，阀体上部位于上密封座上方固设有上阀盖7，迷宫套筒组件上部设有阀杆13，阀杆底端连接阀芯组件顶端，阀杆顶端连接执行器19和定位器组件20，所述的阀芯组件5下部的均流套为多孔式均流套，均流套上设有多个均流孔2154。所述的迷宫套筒组件4由多组迷宫盘构成，每组迷宫盘由两片具有不同三维立体空间通道形状的叠片41，42构成。所述的均流孔内21 54和迷宫套筒组件4的通道内设有碳化钨层。所述的下密封座3底部密封口处设有硬质合金层，硬质合金层下阀座与阀体配合面设有下密封垫片3 ;上阀座密封圈顶部设有硬质合金层，硬质合金层与上阀盖配合面设有上密封垫片6。所述的阀杆与上阀盖之间设有密封填料10，密封填料上部填料压盖14，填料压盖上设有紧固件11、12。所述的阀套上阀座和阀芯组件配合面上位于阀芯组件顶端设有第一密封圈51，第一密封圈上部设有螺纹挡圈52，螺纹挡圈上设有第一防脱定位销53。所述的阀芯组件与阀杆之间由钢球18、紧定螺钉16和挡圈17组成活接式连接结构。本技术增加了布局迷宫通道的空间，使迷宫降压级数根据工况工艺需要可以多达34-64级，能使流体介质进口压力300KG/CM2降压为10KG/CM2以下。减小了阀体体积，降低了成本。另外，迷宫通道喷涂硬度为HRC70的碳化钨材料，极耐冲刷，使用寿命长。设在迷宫套筒上面的是上密封阀座15，中间焊有密封套，同时作为上导向套。设在阀体上面的上阀盖7，用螺栓螺母紧固件8、9将上密封阀座15、两道上密封垫6、迷宫套筒组件4和下密封阀座2压紧固定在阀体I之间。设在中间的是阀芯组件5，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双导向迷宫式高压差调节控制阀，其特征在于：它包括阀体（1），阀体内部设有阀芯组件（5），阀芯组件（5）上端设有阀套（22），阀套的外侧和阀芯组件的外侧从上至下依次设有上密封座（15）、迷宫套筒组件（4）和下密封座（3），阀体上部位于上密封座上方固设有上阀盖（7），迷宫套筒组件上部设有阀杆（13）贯穿过上阀盖，阀杆底端连接阀芯组件顶端，阀杆顶端连接执行器（19）和定位器组件（20），所述的阀芯组件（5）下部的均流套为多孔式均流套，均流套上设有多个均流孔（21）。

【技术特征摘要】
1.一种双导向迷宫式高压差调节控制阀，其特征在于:它包括阀体(1)，阀体内部设有阀芯组件(5)，阀芯组件(5)上端设有阀套(22)，阀套的外侧和阀芯组件的外侧从上至下依次设有上密封座(15)、迷宫套筒组件(4)和下密封座(3)，阀体上部位于上密封座上方固设有上阀盖(7)，迷宫套筒组件上部设有阀杆(13)贯穿过上阀盖，阀杆底端连接阀芯组件顶端，阀杆顶端连接执行器(19)和定位器组件(20)，所述的阀芯组件(5)下部的均流套为多孔式均流套，均流套上设有多个均流孔(21 )。2.根据权利要求1所述的双导向迷宫式高压差调节控制阀，其特征在于:所述的迷宫套筒组件(4)由多组迷宫盘构成，每组迷宫盘由两片具有不同三维立体空间通道形状的叠片(41，42)构成。3.根据权利要求1或2所述的双导向迷宫式高压差调节控制阀，其特征在于:所述的均流孔内(21)和迷宫套筒组件(4)的通道内设有碳化钨层。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳学明，章闻忠，
申请(专利权)人：湖北赛文控制阀有限公司，
类型：实用新型
国别省市：