高气压自动调节气腿式凿岩机制造技术

技术编号:8771115 阅读:201 留言:0更新日期:2013-06-08 05:50
本实用新型专利技术为高气压自动调节气腿式凿岩机,是气腿式凿岩机的一种。通过装于推阀孔中的阀装置来调节气路压力,实现高压保护,从而保证凿岩机安全稳定的工作。本实用新型专利技术包括柄体、缸体、机头和辅助气腿,柄体前端连接缸体,缸体内装有活塞和阀组件,缸体一侧制有回程气路和推阀孔,推阀孔上有圆柱孔,圆柱孔上设有阀装置,缸体前端连接机头,机头前顶部装一气缸。通过推阀孔和阀装置等系统的工作实现自动调节气压而起高压保护作用。本实用新型专利技术用于矿山、交通、水利、隧道的掘进及打孔。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及凿岩机,特别涉及气腿式凿岩机,具体是一种高气压自动调节气腿式凿岩机
技术介绍
目前使用的气腿式凿岩机,在凿岩过程中,因气压不稳定,容易使工作气压过高,导致冲击功过大,造成钎杆、活塞等易损件折断损坏,引发安全事故,增大生产成本,不利于生产发展。
技术实现思路
为改变目前凿岩机使用中的现状,专利技术人经悉心研究,提出一种新设计,即高气压自动调节气腿式凿岩机,其目的是克服现有凿岩机存在的问题,使操作安全、方便,工作稳定可靠。本技术的技术方案如下:高气压自动调节气腿式凿岩机。包括柄体、缸体、机头和辅助气腿,柄体前端连接缸体,缸体内设有活塞和阀柜、阀盖组合件,缸体一侧制有回程气路和推阀孔,推阀孔上有一圆柱孔,圆柱孔上设有阀装置,在工作过程中经自动调节而起高压保护作用,缸体前端连接机头,机头前顶部装一小气缸。工作原理:凿岩机工作过程中,在压缩空气和阀组控制下实现活塞冲程与回路的循环。当冲程终止,活塞撞击钎尾后,同时获得了一定的回程速度,此时回程气路打开,压气经回程气路进入缸体前腔,推动活塞后退(回程),当活塞前缘Vl (图3所示)打开推阀孔时,一部分压气经由推阀孔进入阀盖,推阀换向,关闭回程气路,同时打开冲程气路,此时活塞仍靠惯性及压气膨胀作功后退,直到缸体后腔冲气压力足够推动活塞作下一个循环的冲程运动。在这个过程中,如果因气压不稳等原因造成工作气压过高时,活塞前缘Vl在打开推阀孔前,压气会提前打开推阀孔上圆柱孔中的阀装置,使压气通过圆柱孔提前进入推阀孔,实现提前推阀换向,这使得活塞行程缩短,冲击功降低,起到高压保持作用。本技术的有益效果是:1、由于采取了高压保护措施,避免了作业过程中因气压不稳定造成工作气压过高,冲击功过大而导致钎杆、活塞等易损件损坏,引发的安全事故;2、由于避免了可能发生的事故,保证了正常稳定的生产,所以延长了零部件的使用寿命,提高了凿岩效率,降低了能耗;3、结构简单,使用方便。附图说明图1-高气压自动调节气腿式凿岩机结构简图图2-图1的俯视图图3-工作原理图图4-阀装置结构示意图图面说明图1中:1-柄体 2-阀柜 3-阀盖 4-阀组件 5-缸体6-活塞 8_机头12-气缸图3中:1-柄体4-阀组件3-阀盖5-缸体6_活塞7_推阀孔9-阀装置10-圆柱孔11-回程气路图4中:9_阀装置10-圆柱孔具体实施方式以下结合附图说明本技术的具体实施方式,如图1所示,高气压自动调节气腿式凿岩机包括柄体1、缸体5和机头8,柄体I为已知件,前端连接缸体5,缸体5中装有活塞6,活塞6后方装有阀柜2、阀盖3、阀组件4,均为已知件(如图3所示),缸体5 —侧制有回程气路11和推阀孔7,推阀孔7上有一圆柱孔10,圆柱孔10上设置阀装置9(如图4所示),缸体5前端连接机头8,机头8前顶部装一小气缸12,气缸12含有卡钎机构。机头8及其所属零件均为已知件,辅助气腿附图中未示出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高气压自动调节气腿式凿岩机,包括柄体(1)、缸体(5)、机头(8)和辅助气腿,柄体(1)前端连接缸体(5),缸体(5)内设有活塞(6)和阀柜、阀盖组合件,其特征在于缸体(5)一侧制有回程气路(11)和推阀孔(7),推阀孔(7)上有一圆柱孔(10),圆柱孔(10)上设有阀装置(9),缸体前端连接机头(8)。

【技术特征摘要】
1.一种高气压自动调节气腿式凿岩机,包括柄体(I)、缸体(5)、机头(8)和辅助气腿,柄体(I)前端连接缸体(5),缸体(5)内设有活塞(6)和阀柜、阀盖组合件,其特征在于缸体(5)一侧制有回程气路(11)和...

【专利技术属性】
技术研发人员:耿志君赵存权高占奋张开银
申请(专利权)人:天水风动机械有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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