数控转塔冲床复动式再定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术旨在给出一种结构简洁、可靠性好、易于维护的数控转塔冲床复动式再定位装置，减小机床的振动和噪音，提高了产品的加工精度。本实用新型专利技术包含有机身、工作台支架，机身上部设有上气缸，上压头固设在上气缸活塞杆上，机身下部设有工作台支架，工作台支架上设有下气缸，下支承块固设在下气缸活塞杆端部。本实用新型专利技术的数控转塔冲床复动式再定位装置结构简单，并始终避免夹钳与下支承块接触，减小机床的振动和噪音，提高了产品的加工精度。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工设备，涉及一种用于数控转塔冲床上的复动式再定位装置。
技术介绍
目前，大多数带再定位装置的数控冲床都采用结构非常简单的下支承点固定，从上往下压紧板材的方式来进行再定位，但板材在运动过程中始终与下支承点接触，动作不够平顺，产生滑动摩擦，会增加整机噪声，并容易划伤板材。同时，下支承面高出夹钳下钳臂底面，当夹钳运动到下支承块时，夹钳与下支承块相碰，使夹钳带动板材上浮，更会产生噪声及影响板材的加工精度。
技术实现思路
本技术旨在给出一种结构简洁、可靠性好、易于维护的数控转塔冲床复动式再定位装置，减小机床的振动和噪音，提高了产品的加工精度。为达上述目的，本技术采用以下的技术方案一种数控转塔冲床复动式再定位装置，包含有机身、工作台支架，机身上部设有上气缸，上压头固设在上气缸活塞杆上，机身下部设有工作台支架，工作台支架上设有下气缸，下支承块固设在下气缸活塞杆端部。本技术的数控转塔冲床复动式再定位装置通过增加两个气缸带动下支承块与上压头同步相向运动对板材进行压紧，保持板材的位置不动，让夹钳移动至另一合适位置再对板材进行夹持，进行后续加工过程。原结构下支承块为固定不动，夹钳在快速运动到下支承块位置时，下支承块迫使夹钳带着板材向上浮动一定量，在此过程中会产生振动和噪声，影响板材的加工精度。新结构简单，并始终避免夹钳与下支承块接触，减小机床的振动和噪音，提高了产品的加工精度。本技术定位结构更为合理、自动化程度高、可靠性和维修性好、操作方便以及安全性好等优点，可更好地满足客户的低噪声、高精度需求。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的冲压状态示意图；图3是本技术的再定位状态示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述本技术包括机身1、上气缸安装支架2、上气缸3、上限流器4、上压头5、下支承块6、工作台板7、下气缸8、下限流器9、工作台支架10、板材11、夹钳12。机身1上部设有上气缸3，上压头5固设在上气缸3活塞杆上，机身1下部设有工作台支架10，工作台支架10上设有下气缸8，下支承块6固设在下气缸8活塞杆端部。机身1上部设有上气缸安装支架2，上气缸安装支架2上设有上气缸3，上气缸3上设有调节气体流量的上限流器4。工作台支架10上设有支承工件的工作台板7。机身1上设有夹持板材11的夹钳12。具体实施时，可把上气缸安装支架2固定在数控转塔冲床机身1上，上气缸3固定在上气缸安装支架2上，上压头5固定在上气缸3活塞杆上，由双动气缸带动上压头5上、下运动。工作台支架10固定在数控转塔冲床机身1上，下气缸8及支承工件的工作台板7都固定在工作台支架10上，下支承块6固定在下气缸8活塞杆上，由双动气缸带动下支承块6上升和下降。当板材11加工需再定位时，由控制系统发出指令，控制气缸压缩空气的电磁阀换向，上气缸3带动上压头5下行，下气缸8带动下支承块6上行，通过调节气缸上限流器4、下限流器9控制流入各个气缸的流量，从而使每个气缸同步协调动作，对板材11进行压紧保证位置正确。夹持板材11的夹钳12松开并移动到另一位置，再对板材11进行夹持。当夹持板材11的夹钳12松开并移动到另一位置对板材11夹紧后，由控制系统发出指令，控制气缸压缩空气的电磁阀换向，上气缸3带动上压头5上行，下气缸8带动下支承块6下行，同步松开板材11，当气缸退回到位后，便完成一次再定位动作，再由控制系统发出指令，进行后续冲压加工动作。如附图一所示，数控转塔冲床复动式再定位装置安装在机身1上。上气缸安装支架2与机身1直接相连，上气缸3固定在上气缸安装支架2上，上压头5与上气缸3活塞杆直接相连。下支承块6连接在下气缸8的活塞杆上，下气缸8固定在工作台支架10上，工作台支架10与机身1直接相连。上气缸3下腔与下气缸8上腔相通，上气缸3上腔与下气缸8下腔相通，并由同一个电磁阀控制。冲压时(见附图二)控制系统控制电磁阀，上气缸3下腔与下气缸8上腔与压缩空气相通，下支承块6处于最低位置，冲压送料时不会与板材11接触，也不会与夹钳12接触，避免了夹钳12处于下支承块6时带动板材11上浮，产生振动和噪声，又保证了板材的加工精度。需要再定位时(见附图三)，控制系统发出指令，电磁阀换向，压缩空气通过上限流器4和下限流器9分别进入上气缸3上腔与下气缸8下腔，上限流器4和下限流器9装配时已调整好，能保证上、下气缸同步动作。下气缸8运动到上死点时，下支承块6的支承面正好与工作台板7上的毛束支承面平齐，与上气缸3活塞杆上的上压头5一起压紧板材11，随后夹钳12松开板材11并移动至另一位置(由编程控制)后，再对板材11进行夹持，然后控制系统控制电磁阀换向，压缩空气通过上限流器4和下限流器9分别进入上气缸3下腔与下气缸8上腔，松开板材进行后续冲压动作。在下支承块6固定不动，由上气缸3带动上压头5从上向下压紧板材11的基础上，将下支承块6改成活动形式，由下气缸8带动下支承板6上、下运动，并与上压头5同步动作。带动上压头5上、下运动的上气缸3与带动下支承块6的下气缸8的动作由同一电磁阀控制，并分别调节气缸的上限流器4、下限流器9，使每个气缸的动作协调、同步工作。下气缸8固定在安装工作台板7的工作台板支架10上，结构简单，在活塞杆上固定下支承块6，机床在进行冲压过程中，下气缸8处于下死点位置。再定位时下气缸8的下腔进气，活塞杆带动下支承块6上行至上死点位置，此时下支承块6的支承面正好与下模面平齐。上气缸3分别固定在左、右上气缸安装支架2上，在活塞杆上固定上压头，机床在进行冲压过程中，上气缸3处于上死点位置。再定位时上气缸3的上腔进气，活塞杆带动上压头5下行，与下支承块6一起压紧板材。一个上气缸3组件与一个下气缸8组件共同组成一处夹紧点(本装置共有两处)，两处动作也可通过调节上限流器4、下限流器9来保证夹紧同步。四个气缸由一个电磁阀来控制，控制简单可靠。以上所举实施例仅用为方便举例说明本技术，在本技术所述技术方案范畴，所属
的技术人员所作各种简单变形与修饰，均仍应包含在以上申请专利范围中。权利要求1.一种数控转塔冲床复动式再定位装置，包含有机身(1)、工作台支架(10)，其特征在于机身(1)上部设有上气缸(3)，上压头(5)固设在上气缸(3)活塞杆上，机身(1)下部设有工作台支架(10)，工作台支架(10)上设有下气缸(8)，下支承块(6)固设在下气缸(8)活塞杆端部。2.根据权利要求1所述的数控转塔冲床复动式再定位装置，其特征在于所述机身(1)上部设有上气缸安装支架(2)，上气缸安装支架(2)上设有上气缸(3)，上气缸(3)上设有调节气体流量的上限流器(4)。3.根据权利要求1所述的数控转塔冲床复动式再定位装置，其特征在于所述工作台支架(10)上设有支承工件的工作台板(7)。4.根据权利要求1所述的数控转塔冲床复动式再定位装置，其特征在于所述机身(1)上设有夹持板材(11)的夹钳(12)。专利摘要本技术旨在给出一种结构简洁、可靠性好、易于维护的数控转塔冲床复动式再定位装置，减小机床的振动和噪音，提高了产品的加工精度。本技术包含有机身、工作台支架，机身上部设有上气缸，上压头固设在上气缸活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控转塔冲床复动式再定位装置，包含有机身（１）、工作台支架（１０），其特征在于：机身（１）上部设有上气缸（３），上压头（５）固设在上气缸（３）活塞杆上，机身（１）下部设有工作台支架（１０），工作台支架（１０）上设有下气缸（８），下支承块（６）固设在下气缸（８）活塞杆端部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：逯宪斌，欧阳春，杨绪昌，
申请(专利权)人：东华机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]